一种铅板整平剪切一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅板加工技术领域，尤其是涉及一种铅板整平剪切一体装置。


背景技术：

2.如今的铅板主要运用于医院放射科装修和工业探伤防护工程的施工中，其中，在医院防护屏蔽门的生产制造中，需要将铅板平铺至屏蔽门的夹层中，进而起到防辐射屏蔽的作用。然而，铅板的原料为成卷的铅皮，且成卷的轨迹呈扁圆状。因此，每次在使用之前，在将成卷的铅皮平铺展开后铅皮上会产生折痕，需要利用整平机对其进行整平，以消除铅皮上的折痕，使得展开后的铅皮呈平板状。
3.现有技术中的整平机，利用转动的压辊对平铺展开的铅皮进行整平，然而对于铅板的加工制作，还包括对铅板的剪切作业，一般的整平机只需有整平的功能，每次整平后都需要转移铅板至剪切机，再进行剪切作业，较为麻烦，降低了铅板的加工效率，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种铅板整平剪切一体装置，利用第一驱动组件驱动滑移架在工作台上滑移，在滑移的过程中，分别利用第二驱动组件和第三驱动组件对整平组件和剪切组件进行升降切换，即在工作台上完成整平和剪切作业，进而提高对铅板的加工效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铅板整平剪切一体装置，包括工作台，所述工作台上滑移设置有滑移架，所述工作台上设置有用于驱动滑移架滑移的第一驱动组件，所述滑移架上升降设置有用于整平铅皮的整平组件和用于剪切铅皮的剪切组件，所述滑移架上分别设置有用于驱动整平组件和剪切组件升降运动的第二驱动组件和第三驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用第一驱动组件驱动滑移架在工作台上滑移，在滑移的过程中，工作人员利用第二驱动组件和第三驱动组件分别驱动整平组件和剪切组件的升降运动，实现整平作业和剪切作业的切换，使得该装置即具有整平功能还具有剪切功能，进而该装置提高了对铅板的加工效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定设置有第一齿条，所述第一齿条的长度方向与滑移架的滑移方向平行，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一驱动齿轮，所述第一驱动电机安装在滑移架上，所述第一驱动齿轮转动设置在滑移架上，所述第一驱动齿轮与第一驱动电机的输出轴形成传动连接，所述第一驱动齿轮与第一齿条保持啮合，且所述滑移架通过线轨滑移设置在工作台上。
9.通过采用上述技术方案，实际使用中，第一驱动电机间接带动第一驱动齿轮转动，利用第一驱动齿轮和第一齿条之间的啮合关系，使得滑移架在线轨导向的作用下沿着第一齿条的长度方向滑移，进而具体实现了滑移架的具体驱动方式。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括第一气缸和转动架，所述转动架转动设置在滑移架上，所述整平组件包括压辊，所述压辊长度方向的两端转动设置在转动架上，所述第一气缸转动设置在滑移架上，且所述转动架转动设置在第一气缸活塞杆上，且所述压辊与转动架、转动架与滑移架、第一气缸与滑移架、转动架与第一气缸的活塞杆四者的转动轴线均与滑移架的滑移方向垂直。
11.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用第一气缸驱动活塞杆的伸缩运动，带动转动架转动，进而带动转动连接在转动架上的压辊绕着转动架与滑移架转动连接处进行画圆运动，进而实现压辊的升降运动，该种以画圆运动而实现的升降运动，可适应对不同厚度的铅皮进行整平作业。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸设置在滑移架上，且所述第二气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述剪切组件包括第一切刀，所述第一切刀固定设置在第二气缸的活塞杆上。
13.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用第二气缸驱动第一切刀升降运动，使得第一切刀与铅皮相抵紧，进而在滑移架滑移的过程中，对置于工作台上的铅皮进行剪切作业，即具体实现了剪切组件对铅皮的剪切作业。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切组件还包括横移架，所述横移架滑移设置在滑移架上，所述横移架的滑移方向与滑移架的滑移方向垂直，所述滑移架上设置有用于驱动横移架滑移的第四驱动组件，所述第二气缸固定设置在横移架上。
15.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用第四驱动组件驱动横移架在滑移架上运动，进而增加了第一切刀的切削方向，进一步提高了该装置的适用性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切组件还包括第二切刀，所述第三驱动组件还包括第三气缸，所述第三气缸固定设置在横移架上，所述第三气缸活塞杆呈竖直向下设置，所述第二切刀固定设置在第三气缸活塞杆的端部，所述第一切刀和第二切刀的切削刃分别与滑移架和横移架的滑移方向平行。
17.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用第二气缸和第三气缸分别驱动第一切刀和第二切刀进行升降运动，并对应滑移架和横移架的滑移方向使用对应的第一切刀和第二切刀，进而提高刀具的使用寿命。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一切刀和第二切刀均与圆盘刀，所述剪切组件还包括第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座分别固定设置在第二气缸和第三气缸活塞杆的端部，所述第一切刀和第二切刀分别转动设置在第一刀座和第二刀座上。
19.通过采用上述技术方案，实际使用中，将第一切刀和第二切刀均设置为圆盘刀，增加了第一切刀和第二切刀切削刃的长度，并使第一切刀和第二切刀呈转动设置，进而减少了第一切刀与第二切刀与铅皮之间的阻力，最终提高了第一切刀和第二切刀对铅皮的剪切效率。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述整平组件和剪切组件之间设置有用于除去剪切废料的格挡板。
21.通过采用上述技术方案，利用整平组件和剪切组件之间设置的格挡板，可清除因剪切而残留在工作台或铅皮上的剪切废料，以保证在整平作业的正常进行。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定设置有第二齿条，所述第二齿条的长度方向与滑移架的滑移方向平行，所述第一驱动组件还包括从动齿轮，所述从动齿轮转动设置在滑移架上，所述从动齿轮与第二齿条相啮合，所述滑移架上转动设置有第一转动手轮，所述第一转动手轮与从动齿轮之间形成传动连接。
23.通过采用上述技术方案，实际使用中，一方面，当第一驱动组件驱动完成后，工作人员可再通过手动转动第一转动手轮实现对滑移架的微调；另一方面，当第一驱动电机因停电等故障失去动力时，工作人员可通过手动转动第一转动手轮实现对滑移架的驱动。
24.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四驱动组件包括第二驱动电机、第二主动轮和第二从动轮以及第二传动带，所述第二驱动电机安装在滑移架上，所述第二主动轮同轴固定设置在第二驱动电机的输出轴上，所述第二从动轮转动设置在滑移架上，所述第二传动带套设在第二主动轮和第二从动轮上，所述横移架固定设置在第二传动带上，所述第二从动轮上同轴固定有第二转动手轮。
25.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用第二驱动电机带动第二主动轮转动带动第二传动带绕着第二主动轮和第二从动轮运动，进而带动固定设置在第二传动带上的滑移架移动，具体实现了滑移架横移的驱动方式，另外，工作人员可通过手动转动第二转动手轮的方式，驱动滑移架横移，以实现对滑移架的微调以及代替第二驱动电机作为动力源。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.一、利用第一驱动组件驱动滑移架在工作台上滑移，在滑移的过程中，分别利用第二驱动组件和第三驱动组件对整平组件和剪切组件进行升降切换，即在工作台上完成整平和剪切作业，进而提高对铅板的加工效率；
28.二、通过设置的第一转动手轮和第二转动手轮，可分别代替第一驱动电机和第二驱动电机作为滑移架和横移架的动力源，也可实现滑移架和横移架的微调作业。
附图说明
29.图1为本实施例主要体现铅板整平剪切一体装置整体结构左侧视角下的轴测示意图；
30.图2为本实施例主要体现铅板整平剪切一体装置整体结构右侧视角下的轴测示意图；
31.图3为本实施例主要体现铅板整平剪切一体装置整体结构后侧视角下的轴测示意图；
32.图4为本实施例主要体现滑移架长度方向一侧的第一驱动组件结构的示意图；
33.图5为本实施例主要体现滑移架长度方向另一侧的第一驱动组件结构的示意图；
34.图6为本实施例主要体现第二驱动组件和整平组件结构的示意图；
35.图7为本实施例主要体现剪切组件和第三驱动组件结构的示意图。
36.附图标记：1、工作台；11、第一齿条；12、第二齿条；13、滑移座；2、支撑架；3、滑移架；31、滑移槽；32、竖直板；33、水平板；4、第一驱动组件；41、第一驱动电机；42、传动机构；421、第一主动轮；422、第一传动带；423、第一从动轮；424、传动轴；43、驱动齿轮；44、第一转动手轮；45、从动齿轮；5、整平组件；51、压辊；6、剪切组件；61、横移架；611、延伸板；612、空腔；613、第一支撑板；614、第二支撑板；615、导向座；616、套筒；62、第一刀座；63、第二刀座；
64、第一切刀；65、第二切刀；66、矩形连接块；7、第二驱动组件；71、第一气缸；72、转动架；721、格挡板；8、第三驱动组件；81、第二气缸；82、第三气缸；9、第四驱动组件；91、第二驱动电机；92、第二主动轮；93、第二从动轮；931、第二转动手轮；94、第二传动带；10、保护罩壳。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
38.如图1和图2所示，一种铅板整平剪切一体装置，包括呈长方体的工作台1，工作台1的下方固定有支撑架2，工作台1沿其长度方向滑移设置有呈类长方体状的滑移架3，工作台1上设置有用于驱动滑移架3滑移的第一驱动组件4，滑移架3上升降设置有用于整平铅皮的整平组件5（参见图3）和用于剪切铅皮的剪切组件6，且剪切组件6和整平组件5沿滑移架3的滑移方向呈前后设置，滑移架3上分别设置有用于驱动整平组件5和剪切组件6升降运动的第二驱动组件7和第三驱动组件8；其中，剪切组件6还滑移设置在滑移架3上，且剪切组件6的滑移方向与滑移架3的滑移方向垂直，所述滑移架3上设置有用于驱动横移架61滑移的第四驱动组件9。
39.实际使用中，利用第一驱动组件4驱动滑移架3在工作台1上滑移，在滑移的过程中，工作人员先利用第二驱动组件7驱动整平组件5下降执行整平作业，整平作业完成后再利用第三驱动组件8驱动剪切组件6下降执行剪切作业，进而实现整平作业和剪切作业的切换，使得该装置即具有整平功能还具有剪切功能，另外利用第四驱动组件9还可驱动滑移架3沿垂直滑移架3的滑移方向进行滑移，实现对铅皮的xy方向的剪切作业，进而该装置提高了对铅板的加工效率。
40.工作台1两个长边的下侧分别通过螺栓固定有第一齿条11和第二齿条12，第一齿条11和第二齿条12的长度方向与滑移架3的滑移方向平行，工作台1宽度方向的两侧分别固定有滑移座13，滑移架3长度方向两侧的底端通过线轨与两个滑移座13形成滑移配合，使得滑移架3在两个滑移座13稳定地滑移。
41.如图4和图5所示，第一驱动组件4包括第一驱动电机41、传动机构42、第一驱动齿轮43、第一转动手轮44以及从动齿轮45，传动机构42包括第一主动轮421、第一传动带422和第一从动轮423以及传动轴424，第一主动轮421设置有两个，两个第一主动轮421通过轴承转动设置在滑移架3长度方向两侧的侧壁上，传动轴424长度方向的两端同轴固定在两个第一主动轮421上，第一驱动电机41安装滑移架3长度方向一侧的外壁上，且第一驱动电机41通过减速器与其中一个第一主动轮421形成转动连接，第一转动手轮44与另一个第一主动轮421同轴固定，第一从动轮423设置有两个，两个第一从动轮423分别通过轴承转动连接在滑移架3长度方向两侧的外壁上，第一传动带422设置有两个，两个第一传动带422分别套设在同一侧的第一主动轮421和第一从动轮423上，滑移架3长度方向两侧的外壁上分别通过螺栓固定有的保护罩壳10，对滑移架3长度方向两侧的第一主动轮421、第一从动轮423和第一传动带422起到保护作用；第一驱动齿轮43和从动齿轮45分别同轴固定在两个第一从动轮423上，且第一驱动齿轮43和从动齿轮45分别位于滑移架3的内侧，该第一驱动齿轮43和从动齿轮45分别与第一齿条11和第二齿条12保持啮合。
42.实际使用中，第一驱动电机41利用传动机构42分别与第一驱动齿轮43和从动齿轮45形成的传动连接，进而带动第一驱动齿轮43和传动齿轮转动，利用第一驱动齿轮43和第
一齿条11之间的啮合关系，使得滑移架3在两个线轨导向的作用下沿着第一齿条11的长度方向滑移，进而实现了滑移架3的滑移；
43.另外，当第一驱动电机41驱动完成后，工作人员可再通过手动转动第一转动手轮44带动第一驱动齿轮43和传动齿轮转动，实现对滑移架3的微调；另一方面，当第一驱动电机41因停电等故障失去动力时，工作人员可通过手动转动第一转动手轮44实现对滑移架3的驱动。
44.如图3和图6所示，第二驱动组件7包括第一气缸71和呈“凵”型设置的转动架72，转动架72长度方向的两侧转动设置在滑移架3长度方向两侧的内壁上，整平组件5包括压辊51，压辊51长度方向的两端通过轴承转动连接在转动架72长度方向两侧的内壁上，第一气缸71的缸体转动连接在滑移架3的骨架上，转动架72的中部位置通过转动座转动连接在第一气缸71活塞杆的端部，且压辊51与转动架72、转动架72与滑移架3、第一气缸71与滑移架3、转动架72与第一气缸71的活塞杆四者的转动轴线均与滑移架3的滑移方向垂直；其中，转动架72中部位置形成有格挡板721，当转动架72向下转动时，格挡板721可清楚剪切所残留的废料。
45.实际使用中，利用第一气缸71驱动活塞杆进行伸缩运动，带动转动架72转动，进而带动压辊51绕着转动架72与滑移架3的转动连接处进行画圆运动，进而实现压辊51的升降运动，再加上压辊51自身的重量，进而实现对铅皮进行整平作业。
46.如图5和图7所示，第四驱动组件9包括第二驱动电机91、第二主动轮92和第二从动轮93以及第二传动带94，第二驱动电机91安装在滑移架3的外壁上，且第二驱动电机91与第一驱动电机41位于同一侧，第二主动轮92同轴固定在第二驱动电机91的输出轴上，第二从动轮93转动设置在滑移架3长度方向另一侧的外壁上，第二传动带94套设在第二主动轮92和第二从动轮93上；第二从动轮93上同轴固定有第二转动手轮931；实际使用中，除了利用第二驱动电机91驱动第二传动带94在第二主动轮92和第二从动轮93上运动，工作人员还可通过手动转动第二转动手轮931的方式，代替第二驱动电机91作为动力源。
47.剪切组件6包括横移架61，滑移架3上贯通有滑移槽31，滑移槽31的长度方向与滑移架3的滑移方向垂直，滑移架3位于滑移槽31宽度方向两侧分别形成有竖直板32和水平板33，横移架61位于滑移槽31内，横移架61的宽度方向与滑移架3的滑移方向平行，横移架61宽度方向的一侧分别通过两个线轨滑移设置在滑移架3的竖直板32上，且两个线轨在竖直板32上呈上下设置，第二传动带94位于两个线轨之间，且横移架61靠近竖直板32的侧壁通过安装板固定在第二传动带94的一个单边上，横移架61宽度方向的另一侧通过焊接固定有延伸板611，延伸板611通过线轨滑移设置在滑移架3的水平板33上；实际使用中，在第二驱动电机91或第二转动手轮931的驱动作用下，横移架61在三个线轨导向的作用下，随着第二传动带94的移动而移动，实现横移架61在滑移架3的滑移槽31中滑移。
48.剪切组件6还包括第一刀座62、第二刀座63、第一切刀64和第二切刀65，横移架61的内部沿其宽度方向形成有左右分布的两个空腔612，两个空腔612的内部均上下焊接有第一支撑板613和第二支撑板614，且两个第一支撑板613上均通过螺栓固定有导向座615，两个第二支撑板614上均通过螺栓固定有套筒616，第一刀座62和第二刀座63分别依次插接滑移设置同一竖直方向的导向座615和套筒616内，且第一刀座62和第二刀座63的滑移方向均呈竖直设置。
49.第一切刀64和第二切刀65均为圆盘刀，第一切刀64和第二切刀65分别转动设置在第一刀座62和第二刀座63上，且第一切刀64和第二切刀65的转动轴线分别与横移架61和滑移架3的滑移方向平行；第三驱动组件8包括第二气缸81和第三气缸82，第二气缸81和第二气缸81分别固定安装在滑移架3的顶端，剪切组件6还包括呈镂空设置的矩形连接块66，矩形连接块66设置有两个，两个矩形连接块66分别位于两个空腔612中，两个矩形连接块66分别与横移架61宽度方向的内壁形成滑移配合，且两个矩形连接块66竖直方向下侧的侧壁均通过螺栓固定连接在第一刀座62和第二刀座63长度方向远离第一切刀64和第二切刀65的一端，两个矩形连接块66竖直方向上侧的侧壁均通过螺栓固定连接在第二气缸81和第三气缸82活塞杆的端部。
50.实际使用中，当滑移架3滑移时，第二气缸81驱动矩形连接块66移动，进而带动第一刀座62在导向座615和套筒616内滑移，将第一切刀64下降至铅皮上，进而沿着滑移架3的滑移方向对铅皮进行剪切作业；当滑移架3制动，横移架61滑移时，第三气缸82驱动矩形连接块66移动，进而带动第二刀座63在导向座615内滑移，将第二切刀65下降至铅皮上，进而沿着横移架61的滑移方向对铅皮进行剪切作业。
51.本实施例的实施原理为：
52.实际使用中，第一驱动电机41利用传动机构42与第一驱动齿轮43和从动齿轮45形成的传动连接，进而带动第一驱动齿轮43和从动齿轮45转动，使得滑移架3在线轨导向的作用下沿着第一齿条11的长度方向滑移，利用第一气缸71驱动活塞杆伸长，带动转动架72绕着转动架72与滑移架3的转动连接处转动，进而带动压辊51绕着转动架72与滑移架3的转动连接处进行向下画圆运动，进而驱动压辊51下降，再加上压辊51自身的重量，进而实现对铅皮进行整平作业；
53.整平作业完成后，当需要沿滑移架3的滑移方向对铅皮进行剪切时，保持滑移架3滑移状态，使得第二气缸81驱动第一刀座62在导向座615和套筒616内滑移，将第一切刀64下降至铅皮上，进而沿着滑移架3的滑移方向对铅皮进行剪切作业；
54.当需要沿横移架61的滑移方向对铅皮进行剪切时，第二驱动电机91驱动第二传动带94在第二主动轮92和第二从动轮93上运动，使得横移架61在三个线轨导向的作用下，随着第二传动带94的移动而移动，实现横移架61在滑移架3的滑移槽31中滑移；在横移架61滑移的过程中，第三气缸82驱第二刀座63在导向座615和套筒616内滑移，将第二切刀65下降至铅皮上，进而沿着横移架61的滑移方向对铅皮进行剪切作业。
55.其中，工作人员也可通过手动转动第一转动手轮44和第二转动手轮931，代替第一驱动电机41和第二驱动电机91作为滑移架3和横移架61的动力源。
56.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。