一种金属板材折弯装置及方法与流程

1.本发明涉及折弯装置技术领域，具体涉及一种金属板材折弯装置及方法。


背景技术：

2.金属板材加工又叫钣金加工，其主要工序是剪切、折弯、焊接和铆接等。其中折弯是指利用折弯机将金属板材弯折成所需的角度。折弯机是一种能够对薄金属板材进行折弯的机器，其可以根据工艺的需要将金属板材压制成各种形状的零件，是金属板材加工行业中折弯成形的重要设备。折弯机的工作原理是动力驱动施加压力部件向下，与下方的折弯定型凹槽闭合实现折弯动作。现有技术中很多折弯机的折弯角度是固定的，不能针对不同的实际需要进行调整。
3.另外，在发明人发现，现有的折弯机在将金属板材折弯时，尤其是将金属板材折成直角90度时，金属板材的折弯处多呈现出弧形，这样在制作箱体或柜体等时，设置在箱体或柜体等内的分隔板并不能与折弯处紧密贴合，这样会导致箱体会柜体等的称重负荷能力下降。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属板材折弯装置及方法，以解决现有技术中很多折弯机的折弯角度是固定的，不能针对不同的实际需要进行调整的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种金属板材折弯装置，包括：
8.工作台，所述工作台的左端凹设有固定槽；
9.设置在所述工作台左端的第一折弯件，所述第一折弯件包括第一支撑架、第一驱动气缸、折弯刀和折弯定型凹槽，所述第一支撑架固定在所述工作台的左端；所述第一驱动气缸固定在所述第一支撑架上且其伸缩轴竖直向下贯穿所述第一支撑架；所述折弯刀固定在所述第一驱动气缸伸缩轴的下端；所述折弯定型凹槽利用螺栓固定在所述固定槽内；
10.设置在所述工作台右端的第二折弯件，所述第二折弯件将位于工作台右端的金属板材折成直角或钝角。
11.作为优选，所述第二折弯件包括第二支撑架、第二驱动气缸、抵压座、角度调节座、折弯板和驱动件，所述第二支撑架固定在所述工作台的右端；所述第二驱动气缸固定在所述第二支撑架上且其伸缩轴竖直向下贯穿所述第二支撑架；所述抵压座固定在所述所述第二驱动气缸伸缩轴的下端；所述角度调节座横截面呈直角三角形，所述角度调节座利用沉头螺栓固定在所述抵压座的右侧面上；所述折弯板铰接在所述工作台的右端；所述驱动件设置在所述第二支撑架上，所述驱动件驱动所述折弯板进行摆动。
12.作为优选，所述工作台的右端两侧分别焊接有铰接柱；所述折弯板设有与所述铰
接柱铰接的铰接板，所述铰接板上均匀开设第一啮合齿；所述驱动件在所述第二支撑架的两端分别设置1个；所述驱动件包括第三驱动气缸和齿条，所述第三驱动气缸固定在所述第二支撑架上且其伸缩轴竖直向下贯穿所述第二支撑架；所述齿条固定在所述第三驱动气缸伸缩轴的下端，所述齿条的下端开设有与所述第一啮合齿啮合的第二啮合齿。
13.作为优选，所述第二支撑架的侧面上固定有限位框；所述齿条的中部位于所述限位框内。
14.作为优选，所述第一支撑架和第二支撑架上均开设有限位槽；所述折弯刀和抵压座两端分别设有与所述限位槽滑动导向配合的限位座。
15.本发明还提供了利用所述金属板材折弯装置对金属板材折弯的方法，包括以下步骤：
16.(1)根据金属板材所要折弯的角度更换折弯定型凹槽或角度调节座；
17.(2)若金属板材所要折弯的角度为锐角，将金属板材置于工作台上的折弯定型凹槽处，控制第一驱动气缸的伸缩轴伸出，折弯刀向下运动对位于折弯定型凹槽处的金属板材进行挤压，当折弯刀与折弯定型凹槽闭合后，控制第一驱动气缸的伸缩轴缩回即可；
18.(3)若金属板材所要折弯的角度为直角或钝角，将金属板材需要弯折的部分伸到折弯板上，控制第二驱动气缸的伸缩轴伸出，抵压座向下运动抵压在金属板材上；控制第三驱动气缸的伸缩轴伸出，齿条向下运动带动折弯板以铰接柱为圆心向上摆动，折弯板带动金属板材需要弯折的部分运动并抵接在角度调节座上，进行折弯；然后控制第三驱动气缸的伸缩轴缩回，齿条向上运动带动折弯板往初始位置运动；最后控制第二驱动气缸的伸缩轴缩回即可。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.(1)本发明设置第一折弯件和第二折弯件，第一折弯件方便将金属板材折弯成锐角，第二折弯件用于将金属板材折弯成直角或钝角。另外，通过更换折弯定型凹槽和角度调节座，可以根据实际需要将金属板材折弯成各种角度，满足实际加工需要。
21.(2)本发明设置驱动件可以驱动折弯板以铰接柱为圆心进行摆动，进而完成对金属板材的弯折加工。
22.(3)本发明的折弯装置在将金属板材折成直角90度时，可以减少或避免折弯部呈现出弧形，这样在制作箱体或柜体等时，设置在箱体或柜体等内的分隔板可以与折弯处紧密贴合，提高箱体或柜体等的称重负荷能力下降。
23.(4)本发明在第一支撑架和第二支撑架上设置限位槽，同时在折弯刀和抵压座上设置与限位槽滑动导向配合的限位座，通过限位槽和限位座的配合可以对折弯刀和抵接座的运动轨迹进行限定，提高使用过程中的稳定性。
24.(5)本发明以解决现有折弯机使用时存在的问题为出发点，设计工作台、第一折弯件和第二折弯件等部件，可以根据实际需要将金属板材折弯成各种角度，满足实际加工需要。整个装置结构新颖，稳定性好。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为图1主视图；
27.图3为图1右视图；
28.图4为图1爆炸图；
29.100、工作台；101、固定槽；102、铰接柱；
30.200、第一折弯件；201、第一支撑架；202、第一驱动气缸；203、折弯刀；204、折弯定型凹槽；
31.300、第二折弯件；301、第二支撑架；3011、限位框；302、第二驱动气缸；303、抵压座；304、角度调节座；305、折弯板；3051、铰接板；3052、第一啮合齿；306、驱动件；3061、第三驱动气缸；3062、齿条；3063、第二啮合齿；
32.400、限位槽；500、限位座。
具体实施方式
33.下面结合对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.参阅附图1
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4，一种金属板材折弯装置，包括：
36.工作台100，工作台100的左端凹设有固定槽101；
37.设置在工作台100左端的第一折弯件200，第一折弯件200包括第一支撑架201、第一驱动气缸202、折弯刀203和折弯定型凹槽204，第一支撑架201固定在工作台100的左端；第一驱动气缸202固定在第一支撑架201上且其伸缩轴竖直向下贯穿第一支撑架201；折弯刀203固定在第一驱动气缸202伸缩轴的下端；折弯定型凹槽204利用螺栓固定在固定槽101内，此处不难理解的是，可以是螺栓从工作台100的下面贯穿工作台100后连接在折弯定型凹槽204进而实现折弯定型凹槽204利用螺栓固定在固定槽101内。
38.设置在工作台100右端的第二折弯件300，第二折弯件300将位于工作台100右端的金属板材折成直角或钝角。在本实施例中，第二折弯件300的具体结构为：第二折弯件300包括第二支撑架301、第二驱动气缸302、抵压座303、角度调节座304、折弯板305和驱动件306，第二支撑架301固定在工作台100的右端；第二驱动气缸302固定在第二支撑架301上且其伸缩轴竖直向下贯穿第二支撑架301；抵压座303固定在第二驱动气缸302伸缩轴的下端；角度调节座304横截面呈直角三角形，角度调节座304利用沉头螺栓固定在抵压座303的右侧面上；折弯板305铰接在工作台100的右端；驱动件306设置在第二支撑架301上，驱动件306驱动折弯板305进行摆动。
39.在本实施例中，实现折弯板305铰接在工作台100的右端的具体方式为：工作台100的右端两侧分别焊接有铰接柱102；折弯板305设有与铰接柱102铰接的铰接板3051，铰接板3051上均匀开设第一啮合齿3052。
40.另外，在本实施例中驱动件306的具体结构为：驱动件306在第二支撑架301的两端分别设置1个；驱动件306包括第三驱动气缸3061和齿条3062，第三驱动气缸3061固定在第二支撑架301上且其伸缩轴竖直向下贯穿第二支撑架301；齿条3062固定在第三驱动气缸3061伸缩轴的下端，齿条3062的下端开设有与第一啮合齿3052啮合的第二啮合齿3063。
41.为了对齿条3062的运动轨迹进行限定，第二支撑架301的侧面上固定有限位框3011；齿条3062的中部位于限位框3011内；为了对折弯刀203和抵压座303的运动轨迹进行限定，第一支撑架201和第二支撑架301上均开设有限位槽400；折弯刀203和抵压座303两端分别设有与限位槽400滑动导向配合的限位座500。
42.需要补充说明的是，在本实施例中，第一驱动气缸202、第二驱动气缸302和第三驱动气缸3061均连接外部气源，且第一驱动气缸202、第二驱动气缸302和第三驱动气缸3061上分别设有控制进气和排气的电磁阀，通过电磁阀可以对第一驱动气缸202、第二驱动气缸302和第三驱动气缸3061的运动进行控制，该部分为现有技术。
43.使用时，根据金属板材所要折弯的角度更换折弯定型凹槽204或角度调节座304；若金属板材所要折弯的角度为锐角，将金属板材置于工作台100上的折弯定型凹槽204处，控制第一驱动气缸202的伸缩轴伸出，折弯刀203向下运动对位于折弯定型凹槽204处的金属板材进行挤压，当折弯刀203与折弯定型凹槽204闭合后，控制第一驱动气缸202的伸缩轴缩回即可；
44.若金属板材所要折弯的角度为直角或钝角，将金属板材需要弯折的部分伸到折弯板305上，控制第二驱动气缸302的伸缩轴伸出，抵压座303向下运动抵压在金属板材上；控制第三驱动气缸3061的伸缩轴伸出，齿条3062向下运动带动折弯板305以铰接柱102为圆心向上摆动，折弯板305带动金属板材需要弯折的部分运动并抵接在角度调节座304上，进行这折弯；然后控制第三驱动气缸3061的伸缩轴缩回，齿条3062向上运动带动折弯板305往初始位置运动；最后控制第二驱动气缸302的伸缩轴缩回即可。
45.需要补充说明的是，当齿条3062向下运动时，通过第二啮合齿3063和第一啮合齿3052之间的啮合传动，齿条3062通过铰接板3051带动折弯板305以铰接柱102为圆心向上摆动，当折弯板305带动金属板抵接在角度调节座304上时即完成折弯动作；同理的当齿条3062向上运动时，齿条3062通过铰接板3051带动折弯板305以铰接柱102为圆心向下摆动，进而使折弯板305恢复到初始位置。
46.另外，需要说明的是第一折弯件200也可以将金属板材折成直角或钝角，但在实际应用是比较麻烦，所以在本实施例中第一折弯件200主要是用作将金属板材折弯成锐角。
47.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。