一种自动粉末成型压片机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成型的技术领域，尤其是涉及一种自动粉末成型压片机。


背景技术：

2.压片机可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机，压片机可用于粉末的成型，如应用于制药工业的片剂工艺研究。
3.现有的公告号为cn209240532u的中国实用新型专利公开了一种旋转式压片机，包括一压片机主体，在压片机主体上方设有一压片机构，在压片机构的正下方的压片机主体上设有一冲压平台，在冲压平台上设有一调节冲压凹模件，在冲压平台的下方设有一承托件，在压片机主体的一侧设有一与压片机构相配合的手摇件，在与手摇件相对一侧的压片机主体配合设有一脚踏件，所述压片机构包括一竖直设置的冲压柱，所述冲压柱通过限位块活动卡接在其对应的压片机主体上部立板的限位滑槽内，在冲压柱的底部活动旋合设有一冲压头，在冲压柱的外侧套设有一复位弹簧，在复位弹簧的下方设有一套设在冲压柱外侧的限位环，所述限位环的两侧通过固定杆与其对应位置上的立板固连，在冲压柱上方设有一凸轮，所述凸轮通过固连在其旋转中心上的旋转轴与对应位置上的立板活动相连，所述旋转轴的两端分别活动伸出对应的立板，所述旋转轴的一端与所述手摇件固连，在旋转轴的另一端通过皮带传动件与所述脚踏件相连。该种压片机通过手动和脚动驱使凸轮运动，以便凸轮驱使冲压柱向冲压平台运动，实现置于冲压平台和冲压柱之间的粉末成型。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的压片机通过人体的手动或脚动驱使凸轮运动，人体的手或脚容易劳累，不利于长时间操作压片机，导致压片机的生产效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动粉末成型压片机，其具有减少人体劳累的优点，有利于提高生产效率。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种自动粉末成型压片机，包括机架，所述机架包括冲压平台，所述冲压平台设有冲压模，所述机架上设有压片机构，所述压片机构位于冲压平台的上方；所述压片机构包括设置有冲压头的冲压盘和用于驱使冲压盘向冲压平台方向来回往复运动的动力源，所述动力源包括与冲压盘连接的冲压杆和用于驱使冲压杆向冲压平台方向来回往复运动的驱动组件，所述驱动组件驱使冲压杆向冲压平台方向运动，以便于冲压盘的冲压头对冲压平台上的冲压模冲压，实现粉末成型。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与冲压杆联动的驱动轮和用于驱使驱动轮转动的电机，以便于电机通过驱动轮驱使冲压杆运动。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动轮包括涡轮，所述冲压杆包括蜗杆，所述涡轮
和蜗杆配合联动。
10.本实用新型进一步设置为：所述蜗杆与冲压盘可转动连接，以便于蜗杆相对于冲压盘转动。
11.本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的末端设有连接头，所述冲压盘开设有与连接头相配合的连接槽，所述连接头可转动伸入连接槽内，以便于蜗杆通过连接头相对于冲压盘转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述冲压盘的表面设有用于限制连接头脱出连接槽的限位环，所述限位环与连接头抵接，实现冲压盘与蜗杆连接。
13.本实用新型进一步设置为：所述冲压盘背离冲压平台的表面设有滑移杆，所述滑移杆贯穿机架的顶部并与机架连接，以限制冲压盘旋转。
14.本实用新型进一步设置为：所述冲压杆的侧面设有齿槽，所述齿槽沿冲压杆长度方向设置，所述驱动轮包括齿轮，所述齿轮与冲压杆的齿槽啮合，实现冲压杆通过齿槽与齿轮联动。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架设有承载推料机构，所述承载推料机构位于冲压平台的下方，所述承载推料机构伸入冲压模内，以便于承载推料机构对冲压模内的粉末承载并将成型后的粉末片推出冲压模。
16.本实用新型进一步设置为：所述冲压平台的表面设有推料装置，所述推料装置包括位于冲压平台表面的推料板和用于驱使推料板在冲压平台表面来回往复运动的驱动机构，以便于驱动机构驱使推料板将成型后的粉末片推走。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.1.本实用新型设计科学合理，结构简单，电机通过驱动轮驱使冲压杆向冲压平台方向来回往复运动，实现固定在冲压杆端部的冲压盘向冲压平台方向来回往复运动，以便固定在冲压盘的冲压头压向冲压模，从而将冲压模内的粉末冲压形成粉末片；与现有技术相比，解决了手动或脚动驱使压片机将粉末压制成型，造成人体劳累的问题，降低了人体的劳累，将粉末压制成型的操作简单，从而提高生产效率；
19.2.驱动轮为涡轮，冲压杆为蜗杆，蜗杆与冲压盘转动连接，冲压盘设有贯穿机架的滑移杆，限制冲压盘跟随蜗杆转动，以便设置在冲压盘的冲压头准确压到冲压模内。
附图说明
20.图1是本实用新型的冲压件的结构示意图；
21.图2是本实用新型的冲压件的结构示意图；
22.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
23.图4是本实用新型的限位环、冲压盘与冲压杆的剖视图；
24.图5是本实用新型的冲压件的结构示意图。
25.图中，1、机架；11、冲压平台；12、承载板；13、顶板；14、控制面板；2、冲压模；3、压片机构；31、冲压盘；311、冲压头；312、滑移杆；313、限位环；314、连接槽；32、动力源；321、冲压杆；322、连接头；323、齿槽；33、驱动组件；331、驱动轮；332、第一电机；4、承载推料机构；5、安装盘；51、推杆；6、动力机构；61、动力杆；611、齿条；62、动力组件；621、动力轮；622、第二电机；7、推料装置；8、推料板；9、驱动机构；91、传动带；92、驱动结构；921、传动轴；922、传动
轮；93、驱动件；931、第三电机；932、齿轮组件；10、挡板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参照图1至图5，为本实用新型公开的压片机，包括机架1，机架1包括冲压平台11、承载板12和顶板13，冲压平台11位于承载板12和顶板13之间，承载板12位于冲压平台11下方，顶板13位于冲压平台11的上方。机架1设有压片机构3、承载推料机构4和推料装置7，其中，压片机构3位于冲压平台11的上方，承载推料机构4位于冲压平台11的下方，推料装置7位于冲压平台11与压片机构3之间且位于冲压平台11的表面。冲压平台11开设有孔，孔内安装有冲压模2，承载推料机构4伸入冲压模2内，以便于将粉末放入冲压模2内；压片机构3压入冲压模2内，以便将冲压模2内的粉末压制成型，形成片料；承载推料机构4将片料推出冲压模2后复位，推料装置7将片料推走，以便将粉末放入冲压模2内进行下一次压制。
28.压片机构3包括冲压盘31和用于驱使冲压盘31向冲压平台11方向来回往复运动的动力源32，冲压盘31朝向冲压平台11的表面设有若干与冲压模2相配合的冲压头311，动力源32驱使冲压盘31向冲压平台11方向运动，以便冲压头311压入冲压模2内，实现将粉末压制成型。动力源32包括与冲压盘31连接的冲压杆321和用于驱使冲压杆321向冲压平台11方向来回往复运动的驱动组件33，冲压杆321位于冲压盘31背离冲压头311的一面；驱动组件33驱使冲压杆321向冲压平台11方向运动，以便于冲压盘31的冲压头311压入冲压平台11上的冲压模2内，实现冲压模2内的粉末成型。驱动组件33包括与冲压杆321联动的驱动轮331和用于驱使驱动轮331转动的第一电机332，第一电机332安装在顶板13背离冲压平台11的表面，驱动轮331安装在第一电机332上，冲压杆321贯穿顶板13，以便于第一电机332通过驱动轮331驱使冲压杆321向冲压平台11方向来回往复运动。
29.驱动轮331优选为涡轮，冲压杆321可以为蜗杆，涡轮和蜗杆配合联动，以便第一电机332通过涡轮驱使蜗杆向冲压平台11方向来回往复运动。蜗杆与冲压盘31可转动连接，以便蜗杆相对于冲压盘31转动；冲压盘31背离冲压平台11的表面设有滑移杆312，滑移杆312贯穿顶板13并与顶板13滑动连接，实现利用滑移杆312限制冲压盘31旋转，以便于设置在冲压盘31的冲压头311准确压入冲压模2内。蜗杆的末端设有连接头322，冲压盘31设有与连接头322相配合的连接槽314，连接头322伸入连接槽314内，实现冲压盘31通过连接槽314可转动与连接头322连接，以便蜗杆通过连接头322相对于冲压盘31转动。冲压盘31的表面设有限位环313，限位环313通过螺丝与冲压盘31连接，蜗杆伸入限位环313内，限位环313的孔的直径小于连接头322的直径，限位环313与连接头322抵接，限位环313限制连接头322从连接槽314内脱出，实现冲压盘31与蜗杆连接。
30.冲压杆321优选在侧面设有若干齿槽323，齿槽323沿冲压杆321长度方向设置，驱动轮331包括齿轮，齿轮与冲压杆321的齿槽323啮合，以便冲压杆321通过齿槽323与齿轮联动，实现驱使冲压杆321向冲压平台11方向来回往复运动，冲压杆321驱使冲压盘31向冲压平台11方向来回往复运动，以便设置在冲压盘31上的冲压头311压入冲压模2内。
31.承载推料机构4包括安装盘5和用于驱使安装盘5向冲压平台11方向来回往复运动的动力机构6，安装盘5上固定有若干与冲压模2相配合的推杆51，推杆51置于冲压模2内且推杆51的侧面与冲压模2的内壁可滑动贴合，以限制冲压模2内的粉末掉出；动力机构6驱使
安装盘5向冲压平台11方向运动，使得推杆51向压片机构3方向运动，实现将冲压模2内的粉末片(片料)推出。动力机构6包括与安装盘5连接的动力杆61和用于驱使动力杆61向压片机构3方向来回往复运动的动力组件62，动力组件62驱使动力杆61向压片机构3方向运动，实现安装盘5向压片机构3方向运动，从而推杆51向压片机构3方向运动，以便将冲压模2内的片料推出。动力组件62包括与动力杆61联动的动力轮621和驱使动力轮621转动的第二电机622，第二电机622安装在承载板12上，动力轮621安装于第二电机622的输出轴，动力杆61可活动贯穿承载板12，以便于第二电机622通过动力轮621驱使动力杆61向压片机构3方向来回往复运动。动力轮621优选为齿轮，动力杆61的侧面优选设有与齿轮相配合的齿条611，齿条611与齿轮啮合，实现齿轮与动力杆61联动，以便于第二电机622通过齿轮驱使动力杆61向压片机构3方向来回往复运动。
32.推料装置7包括推料板8和用于驱使推料板8来回往复运动的驱动机构9，以便于驱动机构9驱使推料板8将冲压平台11上的片料推走，推料板8位于冲压平台11的上方，且推料板8与冲压平台11之间存在间隙，以便于推料板8在冲压平台11上来回往复运动。驱动机构9包括两条传动带91和用于驱使两条传动带91来回转动的驱动结构92，冲压模2位于两条传动带91之间，传动带91位于冲压盘31的外侧，推料板8的两端均与传动带91固定，以便于驱动结构92通过传动带91驱使推料板8来回往复运动。冲压平台11的表面设有用于支撑驱动结构92的支撑板，驱动结构92包括两根传动轴921、安装在传动轴921两端的传动轮922和用于驱使传动轮922转动的驱动件93，传动轴921的两端可转动贯穿支撑板，传动轮922与传动带91可联动连接，传动轮922位于两个支撑板之间，一根传动轴921位于冲压平台11表面的边侧处，另一根传动轴921位于冲压平台11表面的另一边侧处；驱动件93驱使传动轴921转动，转动轮与传动轴921同步转动，转动轮驱使传动带91来回往复运动，实现驱使推料板8来回往复运动。传动轮922优选为链轮，传动带91优选为链条，链条绕设于两个链轮，实现通过链轮驱使链条来回往复运动。驱动件93包括第三电机931和齿轮组件932，第三电机931安装在冲压平台11上，齿轮组件932分别安装于第三电机931和传动轴921，以便于第三电机931通过齿轮组件932驱使传动轴921转动。冲压模2和传动带91之间设有挡板10，以便于挡板10限制成型后的片料向传动带91方向运动，实现利用挡板10限制冲压平台11上的片料的运动范围；挡板10位于冲压盘31和传动带91之间，使得冲压盘31不会压到挡板10。推料板8配合挡板10呈“凸”字形形状设置，推料板8与挡板10之间存在间隙或者推料板8置于挡板10上，以便于通过传动带91驱动推料板8运动。
33.机架1的侧面设有控制面板14，第一电机332、第二电机622和第三电机931均为步进电机，且第一电机332、第二电机622和第三电机931均与控制面板14电性连接，以便于利用控制面板14控制第一电机332、第二电机622和第三电机931。
34.本实施例的实施原理为：将粉末放入冲压模2内，以便置于冲压模2内的推杆51承载粉末，第一电机332驱使冲压头311压入冲压模2内，以便将冲压模2内的粉末压制成型，形成片料；第二电机622驱使推杆51将片料推出冲压模2，片料置于冲压平台11上；第三电机931驱使推料板8将冲压平台11上的片料推走，以便于将粉末再次放入冲压模2内，从而再次压制粉末。第一电机332、第二电机622和第三电机931均与控制面板14电性连接，以便于利用控制面板14控制第一电机332、第二电机622和第三电机931均与控制面板14电性连接，从而控制压片机。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。