一种脚手架圆管打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架加工领域，尤其涉及一种脚手架圆管打孔装置。


背景技术：

2.目前的存在以下缺点：脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架，在脚手架圆管加工过程中，往往需要进行打孔加工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种脚手架圆管打孔装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种脚手架圆管打孔装置，其特征在于，包括执行机构和牵引装置，所述执行机构包括固设于底座的打孔座以及对称设于所述打孔座两侧的执行机构本体，所述打孔座中心设有圆柱形通槽，所述圆柱形通槽外圈设有圆柱形腔体，所述腔体下方设有方体通槽，所述方体通槽内设有相匹配的碎屑盒，所述执行机构本体包括固设于支撑框内壁的液压杆，设于所述液压杆一端的缓冲板以及固设于所述缓冲板一侧的冲头，所述牵引装置包括设于所述支撑框外壁两侧的滑轨，架设于所述滑轨上的滑动架以及设于所述滑动架中部的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆以及第一抵接杆，所述滑动架中部设有第二抵接杆。
6.所述打孔座横向贯穿设有与所述冲头相匹配的通腔。
7.所述碎屑盒正面设有把手，所述碎屑盒底端两侧对称设有四个第一滑套。
8.所述滑动架两侧均设有第二滑套。
9.所述连接杆中部设有轨道，所述第一抵接杆上端和下端均设有紧固螺栓。
10.所述执行机构前端设有高度与所述圆柱形通槽下端相持平的圆管支撑台。
11.本实用新型的有益效果是：通过液压杆驱动的冲头和牵引装置的相互配合，实现高效、精准的多点打孔，碎屑盒的设置，可以起到收集碎屑，防止碎屑阻碍冲头工作的作用。
附图说明
12.图1示出了根据本实用新型的实施例的正视结构示意图。
13.图2示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
14.图3示出了根据本实用新型的实施例的打孔座的剖面结构示意图。
15.图4示出了根据本实用新型的实施例的a放大部分的正视结构示意图。
16.图中：1、打孔座；2、圆柱形通槽；3、腔体；4、方体通槽；5、碎屑盒；6、支撑框；7、液压杆；8、缓冲板；9、冲头；10、滑动架；11、连接杆；12、第一抵接杆；13、第二抵接杆；14、把手；15、第一滑套；16、第二滑套；17、滑轨；18、圆管支撑台；19、紧固螺栓；20、轨道。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
18.如图所示，本实用新型包括执行机构和牵引装置，所述执行机构包括固设于底座的打孔座1以及对称设于所述打孔座1两侧的执行机构本体，所述打孔座1中心设有圆柱形通槽2，所述圆柱形通槽2外圈设有圆柱形腔体3，所述腔体3下方设有方体通槽4，所述方体通槽4内设有相匹配的碎屑盒5，所述执行机构本体包括固设于支撑框6内壁的液压杆7，设于所述液压杆7一端的缓冲板8以及固设于所述缓冲板8一侧的冲头9，所述牵引装置包括设于所述支撑框6外壁两侧的滑轨17，架设于所述滑轨17上的滑动架10以及设于所述滑动架10中部的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆11以及第一抵接杆12，所述滑动架10中部设有第二抵接杆13，所述打孔座1横向贯穿设有与所述冲头9相匹配的通腔，所述碎屑盒5正面设有把手14，所述碎屑盒5底端两侧对称设有四个第一滑套15，所述滑动架10两侧均设有第二滑套16，所述连接杆11中部设有轨道20，所述第一抵接杆12上端和下端均设有紧固螺栓19，所述执行机构前端设有高度与所述圆柱形通槽2下端相持平的圆管支撑台18，当工作的时候，将待加工圆管插入圆柱形通槽2，滑动滑动架10使得待加工圆管的内壁与第二抵接杆13抵接，调整第一抵接杆12在轨道20上的位置，使得第一抵接杆12下端与待加工圆管上壁抵接，锁紧紧固螺栓19，拉至打孔的起始位置，滑动架10外接电机，在电机的间隙驱动下，完成不同间隔的多点打孔，液压杆7驱动冲头9完成打孔，当一次打孔后，冲头9前端的碎屑落入腔体3中，在光滑内壁和自身重力下，落至下端的碎屑盒5中，第一滑套15和第二滑套16的设置分别使得碎屑盒5和滑动架10的来回往复移动顺畅，圆管支撑台18的设置可以支撑工件，防止打孔进行到末端时，由于工件自身重力导致的不平衡倾向所引起的打孔不稳定。
19.本实用新型的有益效果是：通过液压杆和翻转杆的设置以及翻转辅助装置的设置，实现脚手架框的自主翻转，方便完成不同面的各种焊接加工，节省了人工成本，提高效率。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种脚手架圆管打孔装置，其特征在于，包括执行机构和牵引装置，所述执行机构包括固设于底座的打孔座以及对称设于所述打孔座两侧的执行机构本体，所述打孔座中心设有圆柱形通槽，所述圆柱形通槽外圈设有圆柱形腔体，所述腔体下方设有方体通槽，所述方体通槽内设有相匹配的碎屑盒，所述执行机构本体包括固设于支撑框内壁的液压杆，设于所述液压杆一端的缓冲板以及固设于所述缓冲板一侧的冲头，所述牵引装置包括设于所述支撑框外壁两侧的滑轨，架设于所述滑轨上的滑动架以及设于所述滑动架中部的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆以及第一抵接杆，所述滑动架中部设有第二抵接杆。2.根据权利要求1所述的一种脚手架圆管打孔装置，其特征在于，所述打孔座横向贯穿设有与所述冲头相匹配的通腔。3.根据权利要求1所述的一种脚手架圆管打孔装置，其特征在于，所述碎屑盒正面设有把手，所述碎屑盒底端两侧对称设有四个第一滑套。4.根据权利要求1所述的一种脚手架圆管打孔装置，其特征在于，所述滑动架两侧均设有第二滑套。5.根据权利要求1所述的一种脚手架圆管打孔装置，其特征在于，所述连接杆中部设有轨道，所述第一抵接杆上端和下端均设有紧固螺栓。6.根据权利要求1所述的一种脚手架圆管打孔装置，其特征在于，所述执行机构前端设有高度与所述圆柱形通槽下端相持平的圆管支撑台。

技术总结
本实用新型提供了一种脚手架圆管打孔装置，涉及脚手架加工领域，包括执行机构和牵引装置，所述执行机构包括固设于底座的打孔座以及对称设于所述打孔座两侧的执行机构本体，所述打孔座中心设有圆柱形通槽，所述圆柱形通槽外圈设有圆柱形腔体，所述腔体下方设有方体通槽，所述方体通槽内设有相匹配的碎屑盒，所述执行机构本体包括固设于支撑框内壁的液压杆，通过液压杆驱动的冲头和牵引装置的相互配合，实现高效、精准的多点打孔，碎屑盒的设置，可以起到收集碎屑，防止碎屑阻碍冲头工作的作用。防止碎屑阻碍冲头工作的作用。防止碎屑阻碍冲头工作的作用。


技术研发人员：运明博 张永祥
受保护的技术使用者：天津九为实业有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/18