一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器的制作方法

1.本实用新型涉及切割器技术领域，更具体地说，涉及一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器。


背景技术：

2.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开；数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线；切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
3.现有的切割装置在对板材进行切割时，大多是工作人员进行手动送料、切割和出料，不仅工作效率低且劳动强度大。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，解决了现有的切割装置在对板材进行切割时，大多是工作人员进行手动送料、切割和出料，不仅工作效率低且劳动强度大的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，包括送料架，所述送料架内从左至右设置有等距离排列的送料辊，所述送料辊通过传动机构传动连接，所述送料架的顶部固定连接有倒u形块，所述倒u形块靠近送料架的中部，所述倒u形块的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端贯穿并延伸至倒u形块的内部并固定连接有安装板，所述安装板的底部且对应两个送料辊之间的缝隙固定连接有切刀，所述安装板的左右两侧均固定连接有缓冲按压件，所述缓冲按压件包括连接板，所述连接板底部的中部固定连接有缓冲件，所述缓冲件的底部固定连接有压紧板，所述压紧板的底部固定连接有防滑垫，所述缓冲件的前后均设置有伸缩限制杆，两个所述伸缩限制杆的顶端和底端分别与连接板的底部和压紧板的顶部固定连接，所述送料架上且位于倒u形块的左侧设置有可调节位置的辅助按压件。
9.优选的，所述缓冲件包括缓冲筒，所述缓冲筒的顶部与连接板的底部固定连接，所述缓冲筒的内顶壁固定连接有静压弹簧，所述静压弹簧的底端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端贯穿并延伸至缓冲筒的下方并固定连接有固定块，所述缓冲筒的前后均设置有辅助件。
10.优选的，所述伸缩限制杆包括上套筒，所述上套筒的顶部与连接板的底部固定连接，所述上套筒的底部穿插设置有限位杆，所述限位杆通过滑块与上套筒的内壁滑动连接。
11.优选的，所述辅助按压件包括l形杆，所述l形杆的底部与送料架顶部的后方固定连接，所述l形杆靠近上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的靠近送料架且螺
纹杆的右端通过轴承与倒u形块固定连接，所述螺纹杆上通过轴承套设有与其固定连接的安装块，所述安装块的底部与送料架的顶部固定连接，所述安装块靠近螺纹杆的左端，所述l形杆的内顶壁固定连接有等距离由前向后排列的电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有辅助按压块，所述辅助按压块的底部也固定连接有防滑垫，所述l形杆上且位于螺纹杆的下方穿插设置有水平杆，所述水平杆的两端分别与安装块和倒u形块固定连接。
12.优选的，所述连接板的前后均固定连接有导向块，所述倒u形块内壁的正面和背面均开设有竖直导向槽，两个所述导向块分别与两个竖直导向槽滑动连接。
13.优选的，所述辅助件包括辅助方杆，所述辅助方杆的前后两端分别与缓冲筒和上套筒的相对侧固定连接，所述辅助方杆上套设有与其滑动连接的活动块，所述活动块的底部铰接有斜杆，所述斜杆的另一端与固定块铰接，所述辅助方杆上套设有辅助弹簧，辅助弹簧的两端分别与活动块和上套筒的相对侧固定连接。
14.优选的，所述送料架的下方对应切刀设置有集尘箱。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过送料辊可实现板材的自动送料和出料，且板材需要切割的位置与切刀对应时，通过伸缩气缸、安装板和切刀的相互配合，可实现自动化裁切，从而提高工作效率，与此同时通过缓冲按压件和辅助按压件的相互配合，在切刀裁切板材时，对切口两侧的板材进行辅助按压，从而有效的防止出现板材错位跑偏的现象，提高切割精度。
18.(2)通过缓冲筒、静压弹簧、缓冲杆、固定块和辅助件的相互配合，在裁切板材时，使得压紧板压紧板材，同时配合静压弹簧的弹性势能，能在切割过程中保证一定的缓冲空间，避免因过力刚性接触，而影响裁切工作。
19.(3)通过辅助方杆、活动块、斜杆和辅助弹簧的相互配合，可对辅助按压板材。
20.(4)通过转动螺纹杆并配合水平杆可带动l形杆左右移动，从而可根据板材的长度调整l形杆的位置，通过电动推杆、辅助按压块的配合，可对板材进行辅助按压。
21.(5)通过导向块和竖直导向槽的相互配合，可在连接板随着伸缩气缸升降时进行限位和导向，通过上套筒和限位杆的相互配合，对压紧板的进行限位和导向，保证其运动方向为竖直方向。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
24.图3为本实用新型图1的俯视图；
25.图4为本实用新型中缓冲按压件的侧视剖面图；
26.图5为本实用新型中倒u形块的俯视剖面图。
27.图中标号说明：
28.1、送料架；2、送料辊；3、倒u形块；4、伸缩气缸；5、安装板；6、切刀；7、缓冲按压件；71、连接板；72、缓冲件；721、缓冲筒；722、静压弹簧；723、缓冲杆；724、固定块；725、辅助件；7251、辅助方杆；7252、活动块；7253、斜杆；7254、辅助弹簧；73、压紧板；74、防滑垫；75、伸缩限制杆；751、上套筒；752、限位杆；8、辅助按压件；81、l形杆；82、螺纹杆；83、安装块；84、电
动推杆；85、辅助按压块；86、水平杆；9、导向块；10、导向槽；11、集尘箱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1
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5，一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，包括送料架1，送料架1内从左至右设置有等距离排列的送料辊2，送料辊2通过传动机构传动连接(传动机构为现有成熟技术，故在此不做过多赘述)，送料架1的顶部固定连接有倒u形块3，倒u形块3靠近送料架1的中部，倒u形块3的顶部固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的底端贯穿并延伸至倒u形块3的内部并固定连接有安装板5，安装板5的底部且对应两个送料辊2之间的缝隙固定连接有切刀6，安装板5的左右两侧均固定连接有缓冲按压件7，缓冲按压件7包括连接板71，连接板71底部的中部固定连接有缓冲件72，缓冲件72的底部固定连接有压紧板73，压紧板73的底部固定连接有防滑垫74，缓冲件72的前后均设置有伸缩限制杆75，两个伸缩限制杆75的顶端和底端分别与连接板71的底部和压紧板73的顶部固定连接，送料架1上且位于倒u形块3的左侧设置有可调节位置的辅助按压件8，通过送料辊2可实现板材的自动送料和出料，且板材需要切割的位置与切刀6对应时，通过伸缩气缸4、安装板5和切刀6的相互配合，可实现自动化裁切，从而提高工作效率，与此同时通过缓冲按压件7和辅助按压件8的相互配合，在切刀6裁切板材时，对切口两侧的板材进行辅助按压，从而有效的防止出现板材错位跑偏的现象，提高切割精度。
33.进一步的，缓冲件72包括缓冲筒721，缓冲筒721的顶部与连接板71的底部固定连接，缓冲筒721的内顶壁固定连接有静压弹簧722，静压弹簧722的底端固定连接有缓冲杆723，缓冲杆723的底端贯穿并延伸至缓冲筒721的下方并固定连接有固定块724，缓冲筒721的前后均设置有辅助件725，通过缓冲筒721、静压弹簧722、缓冲杆723、固定块724和辅助件725的相互配合，在裁切板材时，使得压紧板73压紧板材，同时配合静压弹簧722的弹性势能，能在切割过程中保证一定的缓冲空间，避免因过力刚性接触，而影响裁切工作。
34.进一步的，伸缩限制杆75包括上套筒751，上套筒751的顶部与连接板71的底部固定连接，上套筒751的底部穿插设置有限位杆752，限位杆752通过滑块与上套筒751的内壁
滑动连接，通过上套筒751和限位杆752的相互配合，对压紧板73的进行限位和导向，保证其运动方向为竖直方向。
35.进一步的，辅助按压件8包括l形杆81，l形杆81的底部与送料架1顶部的后方固定连接，l形杆81靠近上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆82，螺纹杆82的靠近送料架1且螺纹杆82的右端通过轴承与倒u形块3固定连接，螺纹杆82上通过轴承套设有与其固定连接的安装块83，安装块83的底部与送料架1的顶部固定连接，安装块83靠近螺纹杆82的左端，l形杆81的内顶壁固定连接有等距离由前向后排列的电动推杆84，电动推杆84的底部固定连接有辅助按压块85，辅助按压块85的底部也固定连接有防滑垫74，l形杆81上且位于螺纹杆82的下方穿插设置有水平杆86，水平杆86的两端分别与安装块83和倒u形块3固定连接，通过转动螺纹杆82并配合水平杆86可带动l形杆81左右移动，从而可根据板材的长度调整l形杆81的位置，通过电动推杆84、辅助按压块85的配合，可对板材进行辅助按压。
36.进一步的，连接板71的前后均固定连接有导向块9，倒u形块3内壁的正面和背面均开设有竖直导向槽10，两个导向块9分别与两个竖直导向槽10滑动连接，通过导向块9和竖直导向槽10的相互配合，可在连接板71随着伸缩气缸4升降时进行限位和导向。
37.进一步的，辅助件725包括辅助方杆7251，辅助方杆7251的前后两端分别与缓冲筒721和上套筒751的相对侧固定连接，辅助方杆7251上套设有与其滑动连接的活动块7252，活动块7252的底部铰接有斜杆7253，斜杆7253的另一端与固定块724铰接，辅助方杆7251上套设有辅助弹簧7254，辅助弹簧7254的两端分别与活动块7252和上套筒751的相对侧固定连接，通过辅助方杆7251、活动块7252、斜杆7253和辅助弹簧7254的相互配合，可对辅助按压板材。
38.进一步的，送料架1的下方对应切刀6设置有集尘箱11，用于收集切割粉尘。
39.工作原理：在使用前，先根据需要板材的长度通过转动螺纹杆82并配合水平杆86可带动l形杆81左右移动，从而可根据板材的长度调整l形杆81的位置，进而调整整个辅助按压件8的位置，在切割时，工作人员将板材放置在送料辊2上，并通过送料辊2进行送料，当板材需要切割的位置与切刀6对应时，通过将伸缩气缸4伸长，带动安装板5、切刀6、缓冲按压件7下降，且缓冲按压件7先与切刀6与板材接触，通过缓冲按压件7对切割位置两侧的板材进行按压，与此同时电动推杆84伸长带动辅助按压块85下降比并对板材的另一位置进行按压，从而有效的防止裁切时板材出现跑偏的现象，而当板材裁切完成后，送料辊2对裁切后的板材进行传送，从而实现出料，综上即可实现自动送料、裁切和出料，自动化程度高，工作效率高。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。