一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝钎焊技术领域，尤其涉及一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构。


背景技术：

2.现有的铝钎焊炉分为烘干炉，预热炉，钎焊炉，其中脱脂炉，烘干炉和预热炉一般采用燃气加热，钎焊炉采用电加热，此种情况设备安装时客户需要同时具备电能和天然气两种动力能源供应，前期投入增多；同时电加热生产成本大于燃气加热的生产成本；此外客户所需设备产能不大，不需要预热段时，电加热钎焊段不具备余热回收利用装置，工件经过前幕帘室处过渡段时会出现掉温现象，不得不在过渡段增加30kw左右的电加热元件来避免工件降温，导致能耗大幅增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足从而提供一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，与电加热型铝钎焊炉相比较，纯燃气加热型铝钎焊炉所有需要加热的件都采用天然气加热，生产线在安装时只需入天然气能源即可，客户前期投入减少；在生产过程中，燃气加热段增加了余热回收管道，收集加热段炉内多余的热量用来对过渡段进行加热，避免了不必要的能量损耗；同时天然气成本相比于电能价格低廉，有效的满足了为户节约成本的要求。
4.本实用新型是采用如下技术方案来实现的：
5.一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，包括炉壳、炉衬、炉盖、燃气加热系统和余热回收管道，所述炉衬完全覆盖并贴合于所述炉壳。
6.作为实用新型进一步说明，所述炉衬底部设有导热槽，所述导热槽内设有余热回收管道。
7.所述燃气加热系统，包括助燃空气管道、燃气管道和马弗，所述炉壳底部设有支撑架，所述马弗放置于所述支撑架，所述马弗底部设有热偶护罩，所述热偶护罩远离所述支撑架。
8.所述助燃空气管道设在所述炉壳顶部一端，所述助燃空气管道中部连接有鼓风机，两端分别延伸出管道一和管道二，所述管道一和管道二分别设置在炉壳两侧面，所述管道一和管道二上分别连接若干支管，所述支管另一端穿过所述炉壳和所述炉衬。
9.所述燃气管道设在所述炉壳顶部另一端，所述燃气管道两端分别延伸出管道三和管道四，所述管道三和管道四分别设置在炉壳两侧面，所述管道三和管道四上分别连接若干支管，所述支管另一端穿过所述炉壳和所述炉衬。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
11.现有技术是，烘干炉和预热炉一般采用燃气加热，钎焊炉采用电加热，此种情况设备安装时客户需要同时具备电能和天然气两种动力能源供应，前期投入增多，而本实用新型的纯燃气加热型铝钎焊炉结构，所有需要加热的件都采用天然气加热，生产线在安装时
只需入天然气能源即可，客户前期投入减少；由于天然气价格相比较电能较为便宜，降低了生产成本；此外客户所需设备产能不大，不需要预热段时，电加热钎焊段不具备余热回收利用装置，工件经过前幕帘室处过渡段时会出现掉温现象，不得不在过渡段增加30kw左右的电加热元件来避免工件降温，导致能耗大幅增加，而本实用新型的纯燃气加热型铝钎焊炉结构，燃气加热段增加了余热回收管道，收集加热段炉内多余的热量用来对过渡段进行加热，避免了不必要的能量损耗。
附图说明
12.下面结合附图对实用新型作进一步的说明：
13.图1为本实用新型纯燃气加热型铝钎焊炉结构主视图；
14.图2为本实用新型纯燃气加热型铝钎焊炉结构俯视图；
15.图3为本本实用新型纯燃气加热型铝钎焊炉内部结构图；
16.图4为本实用新型炉壳左侧面结构图；
17.图5为本实用新型炉壳右侧面结构图。
18.附图标记说明
19.1、炉壳；2、炉衬；3、炉盖；4、马弗；5、余热回收管道；6、管道一；7、管道二；8、管道三；9、管道四；10、鼓风机；11、支撑架；12、助燃空气管道；13、燃气管道。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一：
22.一种纯燃气加热型铝钎焊炉结构，包括炉壳1、炉衬2、炉盖3、燃气加热系统和余热回收管道5，所述炉壳1用型钢框架及折弯钢板焊接而成，作为设备的主体框架；在炉壳1组装成型后，利用专用工具砌筑所述炉衬2和所述炉盖3，所述炉衬2和所述炉盖3的保温材料选用环保型纤维制品，绝不含石棉等致癌物，所述炉衬2完全覆盖并贴合于所述炉壳1；炉盖3为可拆卸结构，与侧壁用螺栓连接，炉衬2和炉盖3共同组成设备的保温体系，有效的降低了设备的空载损耗。
23.当单个钎焊炉使用时，所述炉衬2底部设有导热槽，所述导热槽延伸至炉衬2中部，使热量能直接传输到导热槽，所述导热槽内设有矩形余热回收管道5，所述余热回收管道5延伸至铝钎焊炉前端导热槽外一定距离，所述余热回收管道5延伸部分连接幕帘室导热槽。
24.当多个个钎焊炉使用时，所述炉衬2底部设有导热槽，所述导热槽延伸至炉衬2长度方向的两端，使热量能直接传输到导热槽，所述导热槽内设有矩形余热回收管道5，所述余热回收管道5延伸至铝钎焊炉前端导热槽外一定距离，当多个铝钎焊炉同时使用时，所述
余热回收管道5可插入下一个铝钎焊炉末端的导热槽，实现无限串联。
25.所述燃气加热系统，包括助燃空气管道12、燃气管道13和马弗4，所述炉壳1底部设有支撑架11，所述马弗4放置于所述支撑架11，马弗4材料选用316l不锈钢板材折弯并拼焊而成，马弗4采用平面拱顶加平面底设计，同时钢梁与马弗4底部热偶护罩之间留有足够的距离，保证马弗4受热膨胀后不会与钢梁碰撞；所述马弗4内设有金属网带，马弗4内部净宽为所采用网带宽度的1.1倍，这样可以避免在任何情况下金属网带与马弗4侧壁摩擦。
26.所述助燃空气管道12设在所述炉壳1顶部前端，所述助燃空气管道12中部连接有鼓风机10，所述鼓风机10抽取空气进入所述助燃空气管道12，所述助燃空气管道12两端分别延伸出管道一6和管道二7，所述管道一6和管道二7分别设置在炉壳1两侧面且上下分布，不在同一水平面，所述管道一6和管道二7上分别连接若干支管，所述支管另一端穿过所述炉壳1和所述炉衬2，空气通过助燃空气管道12进入管道一6和管道二7，再通过支管进入炉内。
27.所述燃气管道13设在所述炉壳1顶部后端，所述燃气管道13两端分别延伸出管道三8和管道四9，所述管道三8和管道四9分别设置在炉壳1两侧面，所述管道三8和管道四9上分别连接若干支管，所述支管另一端穿过所述炉壳1和所述炉衬2；所述管道三8位于所述管道一6同一水平面上端，所述管道四9位于所述管道二7同一水平面下端，所述管道一6和管道三8的支管错位分布，所述管道二7 和管道四9的支管错位分布。
28.所述炉壳1顶部设有若干个点火喷嘴，点火喷嘴产生高速气流，点燃燃气并带动气体在炉壳1内部高速循环，使炉壳1内温度保持均匀。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。