一种发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置的制作方法

1.本发明涉及一种打标装置，尤其涉及一种发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置。


背景技术：

2.发动机瓦盖是发动机的一种重要部件，其在出厂前需要表面需要进行去毛刺作业，以提高发动机瓦盖表面的清洁度，防止毛刺刺伤操作人员。去完毛刺后的发动机瓦盖还需要通过激光打标机对其表面进行打标，以标记产品型号、特征等相关数据。由于对发动机瓦盖进行去毛刺的操作间内灰尘、杂质较多，因此为了不影响对发动机瓦盖的打标作业，其在去毛刺后需要统一输运至打标车间进内行单独打标，这不仅增加了对瓦盖的输运时间，降低了对瓦盖的加工效率，增加了瓦盖的生产成本。而且瓦盖在输运过程中存在磕碰而导致损坏的风险，进而降低了成品率。此外，现有的打标设备没有配备专用的用于对瓦盖进行打标的定位座，进而进一步降低了瓦盖的生产效率。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种受外部环境影响小、加工效率高、成本较低的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置。
5.本发明的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，包括激光打标器，激光打标器包括激光发生器和激光发生器输出端的激光打标头，发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置还包括防尘装置，防尘装置包括防尘罩，防尘罩的前侧壁上设有激光传输孔，激光传输孔处设有能够完全覆盖激光传输孔的防尘盖，防尘装置还包括用于驱动防尘盖开启或闭合的防尘盖驱动器，所述激光打标头的输出端设置于防尘罩内；
6.发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置还包括打标用定位组件，打标用定位组件包括打标定位座，打标定位座包括定位底座、相对地设于定位底座上的两块瓦盖夹板，两块瓦块夹板中至少一块瓦块夹板的表面设有穿透瓦盖夹板的打标孔，所述激光打标头输出的激光束能够依次穿过所述激光传输孔及打标孔并照射于两瓦盖夹板之间的瓦盖表面。
7.进一步的，本发明的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，瓦盖夹板可滑动地设置于定位底座上，两瓦盖夹板之间设有位于定位底座上方的瓦盖定位板，瓦盖定位板的表面设置有与瓦盖适配的瓦盖定位销。
8.将瓦盖夹板可滑动地设置于定位底座上使得操作人员可通过调整两瓦盖夹板的位置以使其与相应型号的瓦盖适配。同时瓦盖定位板及其上的定位销进一步提高了对瓦盖的定位精度。具体的，瓦盖的底面上设置有穿孔，操作人员可将瓦盖定位板上的定位销插入瓦盖的定位孔内，以实现对瓦盖的定位。
9.进一步的，本发明的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，所述打标用定位组件还包括水平位移台，所述定位底座固设于水平位移台的移动台上。
10.水平移动台的设置实现了对定位底座的水平移动功能。从而使瓦盖在去毛刺后能够通过水平位移台直接输运至激光打标器处，从而实现去毛刺及激光打标的无缝衔接。
11.进一步的，本发明的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，还包括顶面去毛刺装置，顶面去毛刺装置包括位于水平位移台一侧的l型支架，l型支架包括竖向设置的竖向支撑杆及设于竖向支撑杆顶端的横向安装杆，横向安装杆位于水平位移台的上方，横向安装杆上可转动地设有顶面毛刷及驱动顶面毛刷转动的顶面毛刷转动驱动器。
12.顶面去毛刺装置的设置实现了对瓦盖顶面的去毛刺作业。
13.进一步的，本发明的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，激光打标器还包括纵向位移台，所述激光发生器固设于纵向位移台的移动台上。
14.纵向位移台的设置实现了对激光发生器及激光打标头的纵向移动，以实现激光的粗对焦。
15.进一步的，本发明的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，还包括瓦盖输出组件，瓦盖输出组件包括位于打标定位座上方的瓦盖夹持装置及驱动瓦盖夹持装置沿水平方向及竖直方向移动的二维位移台。
16.瓦盖夹持装置用于夹持瓦盖，其底端设有两个与瓦盖穿孔适应的夹持杆，夹持杆的表面设有多个环槽，环槽内具有弹性圈，夹持杆通过弹性圈与瓦盖穿孔内壁之间的静摩擦实现对瓦盖的夹持。二维位移台的设置实现了对瓦盖的输出。
17.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，通过将激光打标头设置于防尘罩内，使得激光打标头受外界环境的干扰较小，操作人员无需将去毛刺后的瓦盖输运至另一专用的操作间对其进行打标，进而提高了对瓦盖的加工效率，防止其在输运过程中发生损伤。同时打标定位座的设置，实现了对发动机瓦盖的定位夹持，以使激光打标头能够精确地对瓦盖进行打标作业。
18.综上所述，本发明的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置受外部环境影响小、加工效率高、成本较低。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1是发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置的立体结构图；
21.图2是发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置的主视图；
22.图3是激光打标器的立体结构图；
23.图4是激光打标器的剖视图；
24.图5是打标定位座的立体结构图；
25.图6是打标定位座的主视图；
26.图7是打标定位座的侧视图；
27.图8是瓦盖输出组件的立体结构图；
28.图9是瓦盖输出组件的主视图；
29.图10是图9中a部的局部放大图；
30.图11是顶面去毛刺装置及打标定位座的立体结构图。
31.图中，激光打标器401，激光发生器402，激光打标头403，防尘罩404，激光传输孔405，防尘盖406，防尘盖驱动器407，打标定位座408，定位底座409，瓦盖夹板410，打标孔411，防尘罩主体412，安装室413，瓦盖定位板414，瓦盖定位销415，加强筋板416，水平位移台417，l型支架418，竖向支撑杆419，横向安装杆420，顶面毛刷421，顶面毛刷转动驱动器422，纵向位移台423，瓦盖夹持装置424，二维位移台425，夹持杆426，环槽427，水平台428，升降台429，连接座430。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.参见图1至图11，本实施例的发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，包括激光打标器401，激光打标器包括激光发生器402和激光发生器输出端的激光打标头403，发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置还包括防尘装置，防尘装置包括防尘罩404，防尘罩的前侧壁上设有激光传输孔405，激光传输孔处设有能够完全覆盖激光传输孔的防尘盖406，防尘装置还包括用于驱动防尘盖开启或闭合的防尘盖驱动器407，所述激光打标头的输出端设置于防尘罩内；
34.发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置还包括打标用定位组件，打标用定位组件包括打标定位座408，打标定位座包括定位底座409、相对地设于定位底座上的两块瓦盖夹板410，两块瓦块夹板中至少一块瓦块夹板的表面设有穿透瓦盖夹板的打标孔411，所述激光打标头输出的激光束能够依次穿过所述激光传输孔及打标孔并照射于两瓦盖夹板之间的瓦盖表面。
35.该发动机瓦盖去毛刺设备的打标装置，通过将激光打标头设置于防尘罩内，使得激光打标头受外界环境的干扰较小，操作人员无需将去毛刺后的瓦盖输运至另一专用的操作间对其进行打标，进而提高了对瓦盖的加工效率，防止其在输运过程中发生损伤。同时打标定位座的设置，实现了对发动机瓦盖的定位夹持，以使激光打标头能够精确地对瓦盖进行打标作业。
36.打标时，瓦盖设置于两瓦盖夹板之间，打标定位座位于防尘盖的前侧，同时瓦盖夹板上的打标孔与防尘罩上的激光传输孔正对。此后，防尘盖驱动器驱动防尘盖移动，以开启防尘罩的防尘孔。此时由激光打标头输出的激光束依次穿过防尘罩的激光传输孔、瓦盖夹板上的打标孔并照射于瓦盖表面。外部控制器通过控制激光束的方向及强度，从而实现对瓦盖的打标作业。打标完成后，防尘盖在防尘盖驱动器的驱动下恢复原位，以关闭激光传输孔，从而避免外部灰尘、毛刺等进入到防尘罩内而影响激光打标头。
37.其中，防尘盖驱动器为直线位移驱动器，如气缸、油缸、电缸等。本实施例中，防尘罩包括立方形防尘罩主体412，激光传输孔为设于立方形防尘罩主体前壁上的圆形通孔，防尘盖为设于防尘罩主体内的方板，其前端具有与圆形通孔适应的弧形槽，防尘罩主体的侧壁上设有用于安装防尘盖驱动器及用于容纳防尘盖的长方体形的安装室413，防尘盖驱动器的机体设于安装室的外壁上，其输出端穿过安装室的侧壁并与防尘盖连接。不打标时，防尘盖位于激光传输孔的后侧并完全覆盖激光传输孔，从而关闭激光传输孔。当需要打标时，防尘盖驱动器的输出端驱动防尘盖向安装室内移动，直至激光传输孔被完全打开，此时激
光打标头发出的激光束即可穿过该激光传输孔并对瓦盖进行打标。
38.作为优选，瓦盖夹板可滑动地设置于定位底座上，两瓦盖夹板之间设有位于定位底座上方的瓦盖定位板414，瓦盖定位板的表面设置有与瓦盖适配的瓦盖定位销415。
39.将瓦盖夹板可滑动地设置于定位底座上使得操作人员可通过调整两瓦盖夹板的位置以使其与相应型号的瓦盖适配。同时瓦盖定位板及其上的定位销进一步提高了对瓦盖的定位精度。具体的，瓦盖的底面上设置有穿孔，操作人员可将瓦盖定位板上的定位销插入瓦盖的定位孔内，以实现对瓦盖的定位。
40.本实施例中，瓦盖夹板的后侧还设置有加强筋板416，加强筋板设置于滑板的两侧，滑板通过滑块与定位底座上的导轨适配。加强筋板的设置可提高瓦盖夹板的整体强度。
41.作为优选，所述打标用定位组件还包括水平位移台417，所述定位底座固设于水平位移台的移动台上。
42.水平移动台的设置实现了对定位底座的水平移动功能。从而使瓦盖在去毛刺后能够通过水平位移台直接输运至激光打标器处，从而实现去毛刺及激光打标的无缝衔接。
43.作为优选，还包括顶面去毛刺装置，顶面去毛刺装置包括位于水平位移台一侧的l型支架418，l型支架包括竖向设置的竖向支撑杆419及设于竖向支撑杆顶端的横向安装杆420，横向安装杆位于水平位移台的上方，横向安装杆上可转动地设有顶面毛刷421及驱动顶面毛刷转动的顶面毛刷转动驱动器422。
44.顶面去毛刺装置的设置实现了对瓦盖顶面的去毛刺作业。
45.具体工作时，设于打标定位座上的瓦盖在水平位移台的驱动下沿着水平方向移动，当瓦盖移动至顶面毛刷的正下方时，顶面毛刷在顶面毛刷转动驱动器的驱动下转动，以使顶面毛刷底端的刷毛在瓦盖的顶面清扫，以去除其表面的毛刺。
46.其中，顶面毛刷转动驱动器为设于横向安装杆一端的驱动电机，其输出轴通过同步轮、同步带与顶面毛刷刷杆顶端的同步轮连接，从而实现对顶面毛刷的转动驱动。
47.作为优选，激光打标器还包括纵向位移台423，所述激光发生器固设于纵向位移台的移动台上。
48.纵向位移台的设置实现了对激光发生器及激光打标头的纵向移动，以实现激光的粗对焦。
49.作为优选，还包括瓦盖输出组件，瓦盖输出组件包括位于打标定位座上方的瓦盖夹持装置424及驱动瓦盖夹持装置沿水平方向及竖直方向移动的二维位移台425。
50.瓦盖夹持装置用于夹持瓦盖，其底端设有两个与瓦盖穿孔适应的夹持杆426，夹持杆的表面设有多个环槽427，环槽内具有弹性圈，夹持杆通过弹性圈与瓦盖穿孔内壁之间的静摩擦实现对瓦盖的夹持。二维位移台的设置实现了对瓦盖的输出，具体的，其由水平台428及升降台429组合形成，夹持杆通过连接座430安装于升降台的输出端。当瓦盖打标完成后，升降台驱动夹持杆移动至瓦盖的穿孔内，当夹持杆与瓦盖连接好后，升降台上升至预定高度，此后水平台驱动升降台及瓦盖移动至预定位置处，从而完成对瓦盖的输出。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
52.此外，以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。