一种能够充分压榨和便于清理的食用油生产用压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产加工技术领域，具体涉及一种能够充分压榨和便于清理的食用油生产用压榨装置。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，现有的食用油生产用压榨装置，存在压榨不充分导致浪费的现象，且压榨完的油渣不方便清理，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的能够充分压榨和便于清理的食用油生产用压榨装置，压榨效果更好，油渣清理方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和支脚，箱体底部固定有支脚；它还包含一号机箱、一号电机、轮子、螺纹杆、固定块、轴承、挤压板、入料管、盖子、固定板、连接杆、一号电动伸缩杆、二号机箱、一号电源、二号电机、堵板、一号转杆、搅拌杆、一号箱门、二号电动伸缩杆、推板、固定条、过滤框、过滤网、出油管、电动水阀和二号箱门，箱体顶部固定有一号机箱，一号机箱内设置有一号电机，一号电机的侧壁上利用轮轴座设置有轮子，轮子活动设置在一号机箱内腔侧壁上的滑槽内，固定块上的开口内嵌设固定有轴承，一号电机的输出轴利用联轴器与螺纹杆的一端固定，螺纹杆的另一端旋接穿过箱体顶部的螺纹孔后，插设在轴承内，固定块底部固定有挤压板，挤压板的周壁与箱体的内腔周壁活动贴合设置，箱体的右侧壁上贯穿设置有入料管，入料管上利用转轴旋接有盖子，箱体内固定有固定板，固定板位于挤压板的下方，固定板上开设有漏孔，箱体内固定有连接杆，连接杆位于固定板的下方，连接杆上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端上固定有二号机箱，二号机箱内固定有一号电源和二号电机，一号电动伸缩杆和二号电机均与一号电源连接，二号机箱的周壁上固定有堵板，二号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端固定有搅拌杆，搅拌杆活动设置在固定板中的通孔内，位于固定板上方的箱体左侧壁上的开口内利用合页旋接有一号箱门，一号箱门利用搭扣与箱体的左侧壁固定，位于固定板上方的箱体内腔右侧壁上的开口内活动设置有推板，箱体的右侧壁上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端穿过箱体右侧壁上的通孔后，与推板固定，箱体的内腔左右侧壁上均固定有固定条，过滤框架设在固定条上，过滤框底部的开口内嵌设固定有过滤网，箱体底部贯穿设置有出油管，出油管内设置有电动水阀，位于过滤框前端的箱体前侧壁上的开口内利用合页旋接有二号箱门，二号箱门利用搭扣与箱体的前侧壁固定，一号电机、二号电动伸缩杆和电动水阀均外接电源。
5.进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶脚垫。
6.进一步地，所述的一号箱门的周壁上套设固定有密封垫层，密封垫层与箱体左侧壁上的开口内腔壁贴合设置。
7.进一步地，所述的固定块的周壁上固定有支撑杆，且支撑杆与挤压板固定。
8.进一步地，所述的固定块内固定有二号电源、三号电动伸缩杆和三号电机，三号电动伸缩杆和三号电机均与二号电源连接，挤压板上的开口内嵌设固定有导向轴承，三号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过导向轴承后，固定有刮板，刮板活动设置在挤压板上的条形槽内。
9.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种能够充分压榨和便于清理的食用油生产用压榨装置，设计合理，压榨效果更好，油渣清理方便。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的左视图。
13.图3是图2中a
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a向剖视图。
14.图4是本实用新型中固定板的结构示意图。
15.图5是图3中b部放大图。
16.图6是图3中c部放大图。
17.附图标记说明：
18.箱体1、支脚2、一号机箱3、一号电机4、轮子5、螺纹杆6、固定块7、轴承8、挤压板9、入料管10、盖子11、固定板12、漏孔13、连接杆14、一号电动伸缩杆15、二号机箱16、一号电源17、二号电机18、堵板19、一号转杆20、搅拌杆21、一号箱门22、二号电动伸缩杆23、推板24、固定条25、过滤框26、过滤网27、出油管28、电动水阀29、二号箱门30、橡胶脚垫31、密封垫层32、支撑杆33、二号电源34、三号电动伸缩杆35、三号电机36、二号转杆37、导向轴承38、刮板39。
19.具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和支脚2，箱体1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有橡胶脚垫31；它还包含一号机箱3、一号电机4、轮子5、螺纹杆6、固定块7、轴承8、挤压板9、入料管10、盖子11、固定板12、连接杆14、一号电动伸缩杆15、二号机箱16、一号电源17、二号电机18、堵板19、一号转杆20、搅拌杆21、一号箱门22、二号电动伸缩杆23、推板24、固定条25、过滤框26、过滤网27、出油管28、电动水阀29和二号箱门30，箱体1顶部铆接固定有一号机箱3，一号机箱3内设置有一号电机4，一号电机4的侧壁上利用轮轴座设置有轮子5，轮子5活动设置在一号机箱3内腔侧壁上的滑槽内，固定块7上的开口内嵌设固定有轴承8，一号电机4的输出轴利用联轴器与螺纹杆6的一端固定，螺纹杆6的另一端旋接穿过箱体1顶部的螺纹孔后，插设在轴承8内，固定块7底部焊接固定有挤压板9，固定块7的周壁上焊接固定有支撑杆33，且支撑杆33与挤压板9焊接固定，固定块7内铆接固定有二号电源34、三号电动伸缩杆35和三号电机36，三号电动伸缩杆35和三
号电机36均与二号电源34连接，挤压板9上的开口内嵌设固定有导向轴承38，三号电机36的输出轴利用联轴器与二号转杆37的一端固定，二号转杆37的另一端穿过导向轴承38后，焊接固定有刮板39，刮板39活动设置在挤压板9上的条形槽内，挤压板9的周壁与箱体1的内腔周壁活动贴合设置，箱体1的右侧壁上贯穿设置有入料管10，入料管10上利用转轴旋接有盖子11，箱体1内焊接固定有固定板12，固定板12位于挤压板9的下方，固定板12上开设有漏孔13，箱体1内焊接固定有连接杆14，连接杆14位于固定板12的下方，连接杆14上铆接固定有一号电动伸缩杆15，一号电动伸缩杆15的输出端上焊接固定有二号机箱16，二号机箱16内铆接固定有一号电源17和二号电机18，一号电动伸缩杆15和二号电机18均与一号电源17连接，二号机箱16的周壁上焊接固定有堵板19，二号电机18的输出轴利用联轴器与一号转杆20的一端固定，一号转杆20的另一端焊接固定有搅拌杆21，搅拌杆21活动设置在固定板12中的通孔内，位于固定板12上方的箱体1左侧壁上的开口内利用合页旋接有一号箱门22，合页的一边与箱门22铆接固定，合页的另一边与箱体1的左侧壁铆接固定，一号箱门22利用搭扣与箱体1的左侧壁固定，搭扣母件与箱门22铆接固定，搭扣子件与箱体1的左侧壁固定，一号箱门22的周壁上套设固定有密封垫层32，密封垫层32与箱体1左侧壁上的开口内腔壁贴合设置，位于固定板12上方的箱体1内腔右侧壁上的开口内活动设置有推板24，箱体1的右侧壁上铆接固定有二号电动伸缩杆23，二号电动伸缩杆23的输出端穿过箱体1右侧壁上的通孔后，与推板24焊接固定，箱体1的内腔左右侧壁上均焊接固定有固定条25，过滤框26架设在固定条25上，过滤框26底部的开口内嵌设固定有过滤网27，箱体1底部贯穿设置有出油管28，出油管28内设置有电动水阀29，位于过滤框26前端的箱体1前侧壁上的开口内利用合页旋接有二号箱门30，合页的一边与二号箱门30铆接固定，合页的另一边与箱体1的前侧壁铆接固定，二号箱门30利用搭扣与箱体1的前侧壁固定，搭扣母件与箱体1的前侧壁铆接固定，搭扣子件与二号箱门30铆接固定，一号电机4、二号电动伸缩杆23和电动水阀29均外接电源。
22.本具体实施方式的工作原理：将油料由入料管10倒入箱体1内，启动一号电机4、三号电动伸缩杆35和三号电机36，带动螺纹杆6旋转向下移动，带动挤压板9下移至油料表面，三号电动伸缩杆35带动三号电机36向下移动，刮板39移出挤压板9上的条形槽，三号电机36旋转带动刮板39旋转，将油料刮平，关闭三号电机36，三号电动伸缩杆35收回三号电机36，刮板39收入挤压板9上的条形槽，一号电机4继续转动，带动挤压板9下移对油料进行第一次压榨，随后一号电机4回转，带动挤压板9上移，启动一号电动伸缩杆15和二号电机18，一号电动伸缩杆15带动二号机箱16上移，搅拌杆21移出固定板12上的通孔，堵板19移入固定板12上的通孔，二号电机18旋转，带动搅拌杆21旋转，对油料进行搅拌，随后关闭二号电机18，一号电动伸缩杆15收回搅拌杆21，启动一号电机4旋转，带动挤压板9下移进行二次压榨，油从漏孔13漏下，经过过滤网27的过滤，油渣留在过滤框26中，启动电动水阀29排出油，启动三号电动伸缩杆35带动三号电机36向下移动，刮板39移出挤压板9上的条形槽，三号电机36旋转带动刮板39旋转，将粘附在挤压板9表面的油渣刮下，打开一号箱门22，启动二号电动伸缩杆23，将油渣饼推出一号箱门22。
23.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
24.1、一号电机4、螺纹杆6、轴承8和挤压板9的配合，实现油料压榨；
25.2、一号电动伸缩杆15、二号电机18、堵板19和搅拌杆21的配合，可以搅拌压榨过的
油料，方便进行二次压榨；
26.3、二号电动伸缩杆23和推板24的配合，方便排出油渣；
27.4、过滤框26和过滤网27的配合，可以过滤油渣；
28.5、三号电动伸缩杆35、三号电机36和刮板39的配合，在压榨前可以刮平油料，使油料受力更均匀，在压榨后可以将粘附在挤压板9上的油渣刮下；
29.6、橡胶脚垫31增加摩擦力；
30.7、密封垫层32防止漏油；
31.8、支撑杆33增加挤压板9的结构稳定性。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。