一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，属于止回阀加工技 术领域。


背景技术：

2.高压柱塞泵的使用压力一般应在10mpa～100mpa之间。它属于容积式 泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机 械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变 化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借 助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在 工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构 上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排 出阀)与管路沟通或闭合。止回阀是高压柱塞泵上的重要部件，现有的止 回阀结构强度不高，且加工效率较低，使用寿命短。为此，需要设计相应 的技术方案给予解决。


技术实现要素：

3.本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种高强度柱塞泵止回阀的 加工工艺，该高强度柱塞泵止回阀的加工工艺制备的止回阀结构强度高， 加工效率高，使用寿命长，解决了现有的止回阀结构强度不高，且加工效 率较低，使用寿命短等问题。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
5.一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵止回阀的加工 工艺的具体步骤如下：
6.s1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，将合格料作为后续加工对象；
7.s2：对合格料粗加工：将步骤s1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
8.s3：对粗成品调质处理：将步骤s2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
9.s4：对粗成品精加工：将步骤s3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
10.第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
11.第二步，至加工余量剩余为0.5
‑
0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
12.第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
13.得到精加工品；
14.s5：对成品热处理：将步骤s5中得到的精加工品热处理，之后通过喷 丸处理对精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为50
‑
60目，且 喷丸的压力为0.5mpa
‑
0.7mpa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品 探伤检测，没有暗伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
15.s6：包装：将步骤s5中的成品获取并包装处理。
16.作为上述方案的改进：所述步骤s1中对坯料筛分为合格料和非合格料 的筛选原则为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或 者坯料表面粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料。
17.作为上述方案的改进：所述步骤s4中三个步骤中材料的加工设备分别 为：精切割机、粗切割机和精研磨机。
18.作为上述方案的改进：所述步骤s5中精加工品的热处理方式具体为渗 碳处理、淬火处理和回火处理。
19.作为上述方案的改进：所述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳 炉中，渗碳炉的温度加热至840
‑
890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温 30
‑
80min。
20.作为上述方案的改进：所述淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加 工品淬火处理，淬火过程中对精加工品旋转。
21.作为上述方案的改进：所述回火处理的方式为：将淬火处理后的精加 工品回火处理，以10℃/min速度升温到225～335℃。
22.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
23.相比于现有的止回阀的加工工艺，本方案制备的止回阀结构强度高， 加工效率高，使用寿命长。
附图说明
24.图1为本发明所述测量装置结构示意图。
25.具体实施方式
26.下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
27.实施例1：
28.如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
29.s1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
30.s2：对合格料粗加工：将步骤s1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
31.s3：对粗成品调质处理：将步骤s2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
32.s4：对粗成品精加工：将步骤s3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
33.第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
34.第二步，至加工余量剩余为0.5
‑
0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
35.第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
36.三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
37.得到精加工品；
38.s5：对成品热处理：将步骤s5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为50目，且喷丸的压力 为0.5mpa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
39.述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840
‑
890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温30min；
40.淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
41.回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
42.s6：包装：将步骤s5中的成品获取并包装处理。
43.实施例2：
44.如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
45.s1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
46.s2：对合格料粗加工：将步骤s1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
47.s3：对粗成品调质处理：将步骤s2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
48.s4：对粗成品精加工：将步骤s3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
49.第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
50.第二步，至加工余量剩余为0.5
‑
0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
51.第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
52.三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
53.得到精加工品；
54.s5：对成品热处理：将步骤s5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为52目，且喷丸的压力 为0.55mpa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
55.述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840
‑
890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温40min；
56.淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
57.回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
58.s6：包装：将步骤s5中的成品获取并包装处理。
59.实施例3：
60.如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
61.s1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
62.s2：对合格料粗加工：将步骤s1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
63.s3：对粗成品调质处理：将步骤s2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
64.s4：对粗成品精加工：将步骤s3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
65.第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
66.第二步，至加工余量剩余为0.5
‑
0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
67.第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
68.三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
69.得到精加工品；
70.s5：对成品热处理：将步骤s5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为55目，且喷丸的压力 为0.6mpa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
71.述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840
‑
890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温50min；
72.淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
73.回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
74.s6：包装：将步骤s5中的成品获取并包装处理。
75.实施例4：
76.如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
77.s1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
78.s2：对合格料粗加工：将步骤s1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
79.s3：对粗成品调质处理：将步骤s2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
80.s4：对粗成品精加工：将步骤s3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
81.第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
82.第二步，至加工余量剩余为0.55mm时，每次加工量为0.1mm；
83.第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
84.三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
85.得到精加工品；
86.s5：对成品热处理：将步骤s5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为57目，且喷丸的压力 为0.65mpa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
87.述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840
‑
890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温60min；
88.淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
89.回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
90.s6：包装：将步骤s5中的成品获取并包装处理。
91.实施例5：
92.如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
93.s1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
94.s2：对合格料粗加工：将步骤s1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
95.s3：对粗成品调质处理：将步骤s2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
96.s4：对粗成品精加工：将步骤s3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
97.第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
98.第二步，至加工余量剩余为0.5
‑
0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
99.第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
100.三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
101.得到精加工品；
102.s5：对成品热处理：将步骤s5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为60目，且喷丸的压力 为0.7mpa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
103.述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840
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890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温80min；
104.淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
105.回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
106.s6：包装：将步骤s5中的成品获取并包装处理。、
107.上述实施方案制成的止回阀，具有结构强度高，加工效率高，使用寿 命长的特点。
108.以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本 发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当 视为属于本发明保护的范围。