一种预绞丝加工中的铝合金丝输送用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力金具技术领域，具体为一种预绞丝加工中的铝合金丝输送用导向装置。


背景技术：

2.预绞丝最早于20世纪40
‑
50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。目前，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。
3.在预绞丝的实际生产或生产完成后，需要借助一些输送设备对预绞丝或原料进行定向输送，而在实际生产过程中，因预绞丝乃至其原料的长度较大，本身为异形结构，若是需要进行输送时，很多工厂都采用人工搬运的方式进行输送，而该类方式不仅费时费力，实际的效率较低的同时，不适用于大批量的工厂化生产，而在需要进行大批量的连续输送时，则需要使用到输送带，因预绞丝自身结构问题，极容易在输送带转弯的时候造成输送卡阻等问题，特别是在工厂空间的输送带存在多处转弯位置时，实际输送效果较差，还需工人处于输送带转弯处进行人工导料操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预绞丝加工中的铝合金丝输送用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预绞丝加工中的铝合金丝输送用导向装置，包括金属丝原料和第一传送带，所述第一传送带的一侧安装有第二传送带，且第二传送带的末端与第一传送带输入端相互衔接，所述第二传送带与第一传送带交汇处的一侧安装有底座，所述底座表面中间位置处安装有转杆，所述转杆的顶端表面活动安装有限位主板，所述第一传送带末端的一侧安装有支架，所述支架延伸至第一传送带上方，且延伸部安装有顶板，所述顶板表面中间位置处套接安装有旋转轴，所述旋转轴的底端端面安装有旋转挡板，所述旋转轴顶端向上延伸出顶板表面，且旋转轴的延伸端表面安装有调节转环，所述旋转轴一侧的顶板顶端表面安装有触碰开关，远离所述支架的第一传送带末端一侧衔接式安装有第三传送带。
6.优选的，所述底座的一侧表面套接安装有滑槽板。
7.优选的，所述旋转轴下部表面安装有气动伸缩架，所述气动伸缩架位于旋转挡板之间，且气动伸缩架与触碰开关配合使用。
8.优选的，所述气动伸缩架的输出端安装有顶出块。
9.优选的，所述限位主板的底端端面活动安装有限位副板，远离所述支架的限位副板一侧表面安装有滚筒板。
10.优选的，远离所述第二传送带的第一传送带一侧输入端安装有纵向挡板。
11.优选的，所述第一传送带与第三传送带的交汇处远离纵向挡板的一侧安装有横向
挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本预绞丝加工中的铝合金丝输送用导向装置，通过底座，底座顶端安装有滑槽板，使滑板槽可以在底座的端面调节滑动对传送带上的金属丝原料限位，通过传送带动力和滑槽板限位使金属丝原料倾斜向下传送，通过底座表面中间位置处安装有转杆，转杆的延伸端活动安装有限位主板，限位主板的底端端面活动安装有限位副板，限位副板远离第二传送带的一侧安装有滚筒板，由于传送中金属丝原料可能错落有序，所以通过限位主板和限位副板对传送角度进行调节，增强了金属丝原料在输送中的有序性。
14.2、本预绞丝加工中的铝合金丝输送用导向装置，通过顶板，顶板通过管道与气动伸缩架连接，通过在顶板顶端安装触碰开关来控制顶板，再通过正压和负压控制气动伸缩架伸缩工作，通过在气动伸缩架顶端安装顶出块，增加对旋转挡板内金属丝原料的顶出面积，极大的减少了人工成本。
15.3、本预绞丝加工中的铝合金丝输送用导向装置，通过旋转挡板，旋转挡板是由多块板材组合而成，通过套接安装旋转轴，以第一传送带为动力带动金属丝原料，通过惯性带动旋转挡板转动，在根据同轴旋转原理带动旋转轴顶端的调节转环转动，调节转环可以根据实际情况手动调节位置，配合触碰开关使用可以在传送过程中完成自动导向效果，实现自动化生产。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的旋转轴表面结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、金属丝原料；2、第二传送带；3、第一传送带；4、纵向挡板；5、滑槽板；6、底座；7、转杆；8、限位主板；9、顶出块；10、限位副板；11、滚筒板；12、支架；13、旋转轴；14、顶板；15、触碰开关；16、旋转挡板；17、气动伸缩架；18、第三传送带；19、横向挡板；20、调节转环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实施例预绞丝加工中的铝合金丝输送用导向装置，包括第一传送带3的一侧安装有第二传送带2，且第二传送带2的末端与第一传送带3输入端相互衔接，第二传送带2与第一传送带3交汇处的一侧安装有底座6，底座6表面中间位置处安装有转杆7，转杆7的顶端表面活动安装有限位主板8，限位主板8可以根据情况旋转调节，第一传送带3末端的一侧安装有支架12，支架12延伸至第一传送带3上方，且延伸部安装有顶板14，顶板14表面中间位置处套接安装有旋转轴13，旋转轴13的底端端面安装有旋转挡板16，旋
转轴13顶端向上延伸出顶板14表面，且旋转轴13的延伸端表面安装有调节转环20，同轴旋转，通过旋转挡板16带动调节转环20旋转，旋转轴13一侧的顶板14顶端表面安装有触碰开关15，触碰开关15通过气管连接与气泵配合使用，远离支架12的第一传送带3末端一侧衔接式安装有第三传送带18。
23.具体的，底座6的一侧表面套接安装有滑槽板5，可以通过手动滑动调节。
24.进一步的，旋转轴13下部表面安装有气动伸缩架17，气动伸缩架17位于旋转挡板16之间，且气动伸缩架17与顶触碰开关15配合使用，通过开关控制其气动伸缩工作完成顶出效果。
25.进一步的，气动伸缩架17的输出端安装有顶出块9，通过添加顶出受力面积增强顶出效果使顶出效果完善。
26.进一步的，限位主板8的底端端面活动安装有限位副板10，远离支架12的限位副板10一侧表面安装有滚筒板11，可以对金属丝原料1起到辅助滑动的作用。
27.进一步的，远离第二传送带2的第一传送带3一侧输入端安装有纵向挡板4，可以对传输中的金属丝原料1限位和阻挡。
28.进一步的，第一传送带3与第三传送带18的交汇处远离纵向挡板4的一侧安装有横向挡板19，可以避免加工中的预绞丝弹出传送带，起到限位导向的作用。
29.本实施例的使用方法为：本实用新型安装完成之后，金属丝原料1通过第二传送带2传送到第一传送带3上，通过第一传送带3右侧的纵向挡板4限位，根据传送力向下传送，通过在第二传送带2与第一传送带3的交汇处一侧安装有底座6，底座6顶端端面套接安装有滑槽板5，通过调节滑槽板5再根据传送力使金属丝原料1倾斜传送，再通过限位主板8和限位副板10的作用使金属丝原料由倾斜向下变成竖直向下，由于均匀传送，传送的金属丝原料1至旋转挡板16内部，并根据传送力作用使旋转挡板16顺时针旋转，根据同轴相转原理，旋转轴13转动带动旋转轴13顶端的调节转环20旋转，配合触碰开关15使用来控制气泵工作运转，正压带动气动伸缩架17顶出，负压使气动伸缩架17收回，通过顶出块9配合横向挡板19使用，将旋转挡板16内的金属丝原料1顶出至第三传送带18上。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。