电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备的制作方法

1.本发明涉及电子照相感光构件、包括该电子照相感光构件的处理盒和包括该电子照相感光构件的电子照相设备。


背景技术：

2.已经广泛地使用包含有机光导电性物质(电荷产生物质)的电子照相感光构件作为安装在电子照相设备中的电子照相感光构件。
3.最近，为了实现电子照相感光构件的长的寿命和在重复使用期间高的图像品质，要求改善电子照相感光构件的机械耐久性(耐磨耗性)。同时，当电子照相感光构件的机械耐久性得以改善时，在带电过程期间生成的放电产物残留在电子照相感光构件的表面上，这会引起图像污损(image smearing)。
4.用于电子照相感光构件的表面层的材料由于由在电子照相感光构件的表面上的放电产生的例如臭氧或氮氧化物等氧化性气体而劣化。此外，电子照相感光构件的表面由于水分的吸附而具有低的电阻。认为这些现象引起图像污损。
5.此外，随着电子照相感光构件的表面的耐磨耗性变高，电子照相感光构件的表面不太可能恢复(除去例如劣化的材料或吸附的水分等引起图像污损的物质)，并且图像污损很可能发生。
6.作为用于抑制图像污损的技术，使用将添加剂添加至电子照相感光构件的表面层的方法。日本专利申请特开no.2014
‑
199391公开了用于通过将具有特定的烷基胺结构的添加剂添加至含有固化性树脂的电子照相感光构件的表面层来抑制图像污损的技术。此外，日本专利申请特开no.2013
‑
008014公开了用于通过将通过使特定的脲化合物聚合而获得的聚合物添加至电子照相感光构件的表面层来抑制由于电子照相感光构件引起的图像污损的技术。
7.在日本专利申请特开no.2014
‑
199391和日本专利申请特开no.2013
‑
008014中公开的技术中，在电子照相处理期间，无法充分地抑制图像污损。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供在抑制图像污损方面优异的电子照相感光构件。
9.此外，本发明的另一目的在于提供包括该电子照相感光构件的处理盒和包括该电子照相感光构件的电子照相设备。
10.通过以下本发明来实现以上目的。
11.根据本发明的一方面，电子照相感光构件包括导电性支承体、感光层和保护层，其中保护层包含导电性颗粒，保护层中的导电性颗粒的含量为40体积％至70体积％，并且保护层的体积电阻率为1.0
×
109ω
·
cm至1.0
×
10
14
ω
·
cm。
12.根据本发明的另一方面，处理盒一体化地支承电子照相感光构件以及选自由充电单元、显影单元和清洁单元组成的组中的至少一种单元，并且可拆卸地安装至电子照相设
备的主体。
13.根据本发明的又一方面，电子照相设备包括电子照相感光构件、充电单元、曝光单元、显影单元和转印单元。
14.参考附图，本发明的进一步的特征将从以下示例性实施方案的描述变得显而易见。
附图说明
15.图1为示意性地示出根据本发明的电子照相感光构件的构成的实例的图。
16.图2为示出其中安装有根据本发明的电子照相感光构件的处理盒和包括该处理盒的电子照相设备的示意性构成的实例的图。
具体实施方式
17.现在将按照附图详细地描述本发明的优选实施方案。
18.根据本发明的电子照相感光构件包括导电性支承体、感光层和保护层，其中保护层包含导电性颗粒，保护层中的导电性颗粒的含量为40体积％至70体积％，并且保护层的体积电阻率为1.0
×
109ω
·
cm至1.0
×
10
14
ω
·
cm。
19.这里，可以使用皮安(pa)计如下来确定体积电阻率。
20.首先，通过在聚对苯二甲酸乙二酯(pet)膜上蒸镀来制造梳形金电极。对于梳形金电极，电极间距离(d)为180μm，电极沿与梳齿延伸的方向垂直的方向的长度(l)为5.9cm，并且梳齿的数量为6对(总计12个)。
21.接下来，在所制造的梳形金电极上设置厚度(t)为2μm的保护层以使保护层足够大以覆盖电极沿与梳齿延伸的方向垂直的方向的长度的范围和电极之间的间隙。此后，在温度为23℃且湿度为50％rh的环境下，测量当将100v的直流电压(v)施加至梳形金电极时的直流电流(dc)(i)，从而根据下式来获得体积电阻率。
22.体积电阻率(ω
·
cm)＝v(v)
×
t(cm)
×
l(cm)/{i(a)
×
d(cm)}
23.本发明人推测根据本发明的电子照相感光构件在抑制图像污损方面优异的原因如下。
24.如上所述，认为电子照相感光构件的表面上的低电阻是图像污损的原因之一。在本发明中，电子照相感光构件包括作为电子照相感光构件的表面层的保护层，保护层以40体积％至70体积％的比例包含导电性颗粒，并且保护层的体积电阻率为1.0
×
109ω
·
cm至1.0
×
10
14
ω
·
cm，这是相对较高的。因此，认为根据本发明的电子照相感光构件具有带电保持性，并且在电子照相过程中，将电荷从充电构件直接注入保护层中的导电性颗粒。因此，认为充电构件与电子照相感光构件之间的放电受到抑制，从而减少放电产物的生成量。结果，认为不太可能造成由于放电产物导致的电子照相感光构件的表面上的低电阻，并且由此有效地抑制图像污损。
25.根据本发明的电子照相感光构件的注入性优选为0.70以上，更优选0.75以上，并且还更优选0.80以上。
26.这里，可以如下来评价注入性。
27.在温度为23℃且湿度为50％rh的环境下，将电子照相感光构件安装在电子照相设
备中，使用直流电流将1,000v施加至充电辊，并且在使电子照相感光构件以60rpm旋转的同时使电子照相感光构件带电。在该情况下，将由a/1,000给出的值定义为注入性，其中a为通过测量电子照相感光构件的表面上的电位获得的值。
28.下文中，将参考图1来描述本发明的电子照相感光构件的构成。
29.<支承体>
30.在本发明中，支承体21为具有导电性的导电性支承体。支承体的形状的实例可以包括圆筒状、带状和片状。其中，圆筒状支承体是优选的。此外，可以对支承体的表面进行例如阳极氧化等电化学处理、喷砂处理或切削处理。
31.作为用于支承体的材料，金属、树脂或玻璃是优选的。
32.金属的实例可以包括铝、铁、镍、铜、金、不锈钢、及其合金。其中，通过使用铝获得的铝支承体是优选的。
33.在其中用于支承体的材料为树脂或玻璃的情况下，通过例如导电性材料的混合或涂覆等处理来赋予导电性。
34.<导电层>
35.在根据本发明的电子照相感光构件中，可以在支承体上设置导电层。通过设置导电层，可以遮蔽支承体的表面上的划痕或凹凸，或者可以控制光在支承体的表面上的反射。
36.导电层优选包含导电性颗粒和树脂。
37.用于导电性颗粒的材料的实例可以包括金属氧化物、金属和炭黑。
38.金属氧化物的实例可以包括氧化锌、氧化铝、氧化铟、氧化硅、氧化锆、氧化锡、氧化钛、氧化镁、氧化锑和氧化铋。金属的实例可以包括铝、镍、铁、镍铬合金、铜、锌和银。
39.其中，优选将金属氧化物用于导电性颗粒。特别地，更优选将氧化钛、氧化锡或氧化锌用于导电性颗粒。
40.在其中将金属氧化物用于导电性颗粒的情况下，可以用硅烷偶联剂等处理金属氧化物的表面，或者可以使金属氧化物掺杂有例如磷或铝等元素或者其氧化物。
41.此外，导电性颗粒可以具有包括核颗粒和覆盖核颗粒的涂覆层的层压结构。用于核颗粒的材料的实例可以包括氧化钛、硫酸钡和氧化锌。用于涂覆层的材料的实例可以包括例如氧化锡等金属氧化物。
42.此外，在其中将金属氧化物用于导电性颗粒的情况下，导电性颗粒的体积平均粒径优选为1nm至500nm，并且更优选3nm至400nm。
43.树脂的实例可以包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、丙烯酸系树脂、硅酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和醇酸树脂。
44.此外，导电层可以进一步包含例如硅油、树脂颗粒或氧化钛等掩蔽剂。
45.可以通过制备包含上述各材料和溶剂的导电层用涂布液、在支承体上形成其涂膜并且将涂膜干燥来形成导电层。用于涂布液的溶剂的实例可以包括醇系溶剂、亚砜系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂和芳香族烃系溶剂。用于将导电性颗粒分散在导电层用涂布液中的方法的实例可以包括使用油漆搅拌器、砂磨机、球磨机和液体碰撞型高速分散机的方法。
46.导电层的厚度优选为1μm至40μm，并且特别优选3μm至30μm。
47.<底涂层>
48.在本发明中，可以在支承体或导电层上设置底涂层22。通过设置底涂层，可以提高层间的粘接功能以赋予电荷注入阻止功能。
49.底涂层优选包含树脂。此外，可以通过包含具有聚合性官能团的单体的组合物的聚合使底涂层形成为固化膜。
50.树脂的实例可以包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、丙烯酸系树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚乙烯基酚醛树脂、醇酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚环氧乙烷树脂、聚环氧丙烷树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、和纤维素树脂。
51.具有聚合性官能团的单体中包含的聚合性官能团的实例可以包括异氰酸酯基、封端异氰酸酯基、羟甲基、烷基化羟甲基、环氧基、金属醇盐基、羟基、氨基、羧基、硫醇基、羧酸酐基团和碳
‑
碳双键基团。
52.此外，为了改善电特性，底涂层可以进一步包含电子输送物质、金属氧化物、金属和导电性高分子等。其中，优选使用电子输送物质或金属氧化物。
53.电子输送物质的实例可以包括醌化合物、酰亚胺化合物、苯并咪唑化合物、亚环戊二烯基化合物、芴酮化合物、呫吨酮化合物、二苯甲酮化合物、氰基乙烯基化合物、卤代芳基化合物、噻咯化合物和含硼化合物。可以将具有聚合性官能团的电子输送物质用作电子输送物质并且与上述具有聚合性官能团的单体共聚以形成作为固化膜的底涂层。
54.金属氧化物的实例可以包括氧化铟锡、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锌、氧化铝和二氧化硅。金属的实例可以包括金、银和铝。
55.可以使用例如硅烷偶联剂等表面处理剂对底涂层中包含的金属氧化物颗粒进行表面处理。
56.作为对金属氧化物颗粒进行表面处理的方法，可以使用通常的方法。例如，其实例可以包括干式法和湿式法。
57.在干式法中，在例如亨舍尔混合机等能够高速搅拌的混合机中搅拌金属氧化物颗粒的同时，将含有表面处理剂的醇水溶液、有机溶剂溶液或水溶液添加至金属氧化物颗粒并且使其均匀地分散在金属氧化物颗粒中，然后进行干燥。
58.此外，在湿式法中，将金属氧化物颗粒和表面处理剂在溶剂中进行搅拌、或者通过使用砂磨机用玻璃珠进行分散，并且在分散后，通过过滤或真空蒸馏来除去溶剂。优选的是，在将溶剂除去之后，进一步在100℃以上进行焙烧。
59.底涂层可以进一步包含添加剂，并且可以包含已知的材料，例如，例如铝等金属粉末、例如炭黑等导电性物质、电荷输送物质、金属螯合物和有机金属化合物。
60.电荷输送物质的实例可以包括醌化合物、酰亚胺化合物、苯并咪唑化合物、亚环戊二烯基化合物、芴酮化合物、呫吨酮化合物、二苯甲酮化合物、氰基乙烯基化合物、卤代芳基化合物、噻咯化合物和含硼化合物。可以将具有聚合性官能团的电荷输送物质用作电荷输送物质并且与具有聚合性官能团的单体共聚以形成作为固化膜的底涂层。
61.可以通过制备包含各材料和溶剂的底涂层用涂布液、在支承体或导电层上形成其涂膜并且将涂膜干燥和/或固化来形成底涂层。
62.用于底涂层用涂布液的溶剂可以包括例如醇、亚砜、酮、醚、酯、脂肪族卤代烃和芳香族化合物等有机溶剂。在本发明中，优选使用醇系溶剂或酮系溶剂。
63.用于制备底涂层用涂布液的分散方法的实例可以包括使用均化器、超声分散机、球磨机、砂磨机、辊磨机、振动磨机、磨碎机和液体碰撞型高速分散机的方法。
64.底涂层的平均厚度优选为0.1μm至10μm，并且更优选0.1μm至5μm。
65.<感光层>
66.电子照相感光构件的感光层主要分类为(1)层压型感光层和(2)单层型感光层。(1)层压型感光层为具有包含电荷产生物质的电荷产生层和包含电荷输送物质的电荷输送层的感光层。(2)单层型感光层为包含电荷产生物质和电荷输送物质二者的感光层。
67.(1)层压型感光层
68.层压型感光层具有电荷产生层23和电荷输送层24。
69.(1
‑
1)电荷产生层
70.电荷产生层23优选包含电荷产生物质和树脂。
71.电荷产生物质的实例可以包括偶氮颜料、苝颜料、多环醌颜料、靛蓝颜料和酞菁颜料。其中，偶氮颜料或酞菁颜料是优选的。在酞菁颜料中，氧钛酞菁颜料、氯镓酞菁颜料或羟基镓酞菁颜料是优选的。
72.电荷产生层中的电荷产生物质的含量相对于电荷产生层的总质量优选为40质量％至85质量％，并且更优选60质量％至80质量％。
73.树脂的实例可以包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸系树脂、硅酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇树脂、纤维素树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂和聚氯乙烯树脂。其中，聚乙烯醇缩丁醛树脂是更优选的。
74.此外，电荷产生层可以进一步包含例如抗氧化剂或紫外线吸收剂等添加剂。其具体实例可以包括受阻酚化合物、受阻胺化合物、硫化合物、磷化合物和二苯甲酮化合物。
75.可以通过如下方法来形成电荷产生层：制备包含上述各材料和溶剂的电荷产生层用涂布液，在支承体、导电层或底涂层上形成其涂膜，并且将涂膜干燥。用于涂布液的溶剂的实例可以包括醇系溶剂、亚砜系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂和芳香族烃系溶剂。
76.电荷产生层的平均厚度优选为0.1μm至1μm，并且更优选0.15μm至0.4μm。
77.(1
‑
2)电荷输送层
78.电荷输送层24优选包含电荷输送物质和树脂。
79.电荷输送物质的实例可以包括多环芳香族化合物、杂环化合物、腙化合物、苯乙烯基化合物、烯胺化合物、联苯胺化合物、三芳基胺化合物、和具有源自这些物质的基团的树脂。其中，三芳基胺化合物或联苯胺化合物是优选的。
80.电荷输送层中的电荷输送物质的含量相对于电荷输送层的总质量优选为25质量％至70质量％，并且更优选30质量％至55质量％。
81.树脂的实例可以包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸系树脂和聚苯乙烯树脂。其中，聚碳酸酯树脂或聚酯树脂是优选的。作为聚酯树脂，聚芳酯树脂是特别优选的。
82.电荷输送物质与树脂的含量比(质量比)优选为4:10至20:10，并且更优选5:10至12:10。
83.此外，电荷输送层还可以包含例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂、流平剂、润滑性赋予剂或耐磨耗性改进剂等添加剂。其具体实例可以包括受阻酚化合物、受阻胺化合物、
硫化合物、磷化合物、二苯甲酮化合物、硅氧烷改性树脂、硅油、氟树脂颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒、聚乙烯树脂颗粒、二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和氮化硼颗粒。
84.可以通过制备包含上述各材料和溶剂的电荷输送层用涂布液、在电荷产生层上形成其涂膜并且将涂膜干燥来形成电荷输送层。用于涂布液的溶剂的实例可以包括醇系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂和芳香族烃系溶剂。在这些溶剂中，醚系溶剂或芳香族烃系溶剂是优选的。
85.电荷输送层的平均厚度优选为3μm至50μm，更优选5μm至40μm，并且特别优选10μm至30μm。
86.(2)单层型感光层
87.可以通过如下方法来形成单层型感光层：制备包含电荷产生物质、电荷输送物质、树脂和溶剂的感光层用涂布液，在支承体、导电层或底涂层上形成其涂膜，并且将涂膜干燥。电荷产生物质、电荷输送物质和树脂的材料的实例与“(1)层压型感光层”中相同。
88.<保护层>
89.保护层25可以包含具有聚合性官能团的化合物的聚合物和粘结剂树脂。
90.聚合性官能团的实例可以包括异氰酸酯基、封端异氰酸酯基、羟甲基、烷基化羟甲基、环氧基、金属醇盐基、羟基、氨基、羧基、硫醇基、羧酸酐基团、碳
‑
碳双键基团、烷氧基甲硅烷基、和硅烷醇基。还可以使用具有电荷输送能力的单体作为具有聚合性官能团的化合物。特别地，保护层优选包含含有自由基聚合性单体的组合物的聚合物。
91.粘结剂树脂的实例可以包括聚酯树脂、丙烯酸系树脂、苯氧基树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂和环氧树脂。其中，丙烯酸系树脂是优选的。
92.保护层中包含的导电性颗粒的实例可以包括例如氧化钛、氧化锌、氧化锡和氧化铟等金属氧化物的颗粒。
93.在其中将金属氧化物用于导电性颗粒的情况下，金属氧化物可以包含例如铌、磷和铝等元素、及其氧化物。
94.此外，导电性颗粒可以具有包括核颗粒和覆盖核颗粒的涂覆层的层压结构。用于核颗粒的材料的实例可以包括氧化钛、硫酸钡和氧化锌。用于涂覆层的材料的实例可以包括例如氧化钛或氧化锡等金属氧化物。
95.导电性颗粒特别优选为含有铌的氧化钛颗粒。
96.含有铌的氧化钛颗粒的形状的实例可以包括例如球体形状、多面体形状、椭圆体形状、薄片状和针状等各种形状。其中，从减少例如黑点等图像缺陷的观点，球体形状、多面体形状或椭圆体形状是优选的。在本发明中，更优选的是含有铌的氧化钛颗粒具有球体形状或接近球体形状的多面体形状。
97.含有铌的氧化钛颗粒优选为锐钛矿型氧化钛颗粒或金红石型氧化钛颗粒，并且更优选锐钛矿型氧化钛颗粒。通过使用锐钛矿型氧化钛颗粒，改善注入性。
98.在本发明中，导电性颗粒特别优选为包含如下物质的颗粒：作为芯材的锐钛矿型氧化钛颗粒、和覆盖芯材的表面并且含有铌的氧化钛。
99.当导电性颗粒包含含有铌的氧化钛颗粒时，导电性颗粒中的铌的含量优选为0.5质量％至15.0质量％，并且更优选2.6质量％至10.0质量％。当导电性颗粒中的铌的含量为0.5质量％以上时，可以提高抑制图像污损的效果，并且当导电性颗粒中的铌的含量为15.0
质量％以下时，保护层的体积电阻率不会变得过大。
100.在其中将金属氧化物用于导电性颗粒的情况下，从分散性和液体稳定性的观点，优选用硅烷偶联剂等处理金属氧化物颗粒的表面。
101.此外，在其中将金属氧化物用于导电性颗粒的情况下，导电性颗粒的体积平均粒径优选为1nm至500nm，更优选3nm至300nm，并且还更优选5nm至100nm。
102.从图像污损的抑制和保护层的强度的观点，保护层中的导电性颗粒的含量为40体积％至70体积％，并且优选为45体积％至65体积％。当保护层中的导电性颗粒的含量为40体积％以上时，可以充分地获得抑制图像污损的效果，并且当保护层中的导电性颗粒的含量为70体积％以下时，可以防止保护层自身变脆。
103.保护层还可以包含例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂、流平剂、润滑性赋予剂或耐磨耗性改进剂等添加剂。添加剂的具体实例可以包括受阻酚化合物、受阻胺化合物、硫化合物、磷化合物、二苯甲酮化合物、硅氧烷改性树脂、硅油、氟树脂颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒、聚乙烯树脂颗粒、二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和氮化硼颗粒。
104.可以通过制备包含上述各材料和溶剂的保护层用涂布液、在感光层上形成其涂膜并且将涂膜干燥和/或固化来形成保护层。用于涂布液的溶剂的实例可以包括醇系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、亚砜系溶剂、酯系溶剂和芳香族烃系溶剂。
105.从带电保持性的观点，保护层的体积电阻率为1.0
×
109ω
·
cm至1.0
×
10
14
ω
·
cm，并且优选1.0
×
10
10
ω
·
cm至1.0
×
10
13
ω
·
cm。
106.这里，带电保持性为用于从矩形波的形状随时间的变化来简单地评价施加有矩形波电压的电子照相感光构件的表面上的电荷的稳定保持性(即，潜像的稳定性)的指标。
107.通过以下步骤1至4来确定带电保持性：
108.步骤1：在温度为23℃且湿度为50％rh的环境下，在使电子照相感光构件以30rpm的旋转速度旋转的同时，将电压从一个方向施加至电子照相感光构件的表面，并且电压为频率为1hz、voffset为
‑
450v且vpp为500v的矩形波电压；
109.步骤2：在电子照相感光构件的表面的施加有电压的部分旋转0.30秒的位置处，以100μs的测量间隔在10秒至20秒的范围内的预定的时间测量电子照相感光构件的表面上的电位；
110.步骤3：使用μs作为横轴的单位并且使用v作为纵轴的单位来标绘通过测量获得的值，并且在各测量点处确定从前25个测量点得出的回归线和从后25个测量点得出的回归线各自的斜率；和
111.步骤4：将通过将所获得的斜率的最大值和最小值的绝对值取平均来计算的值定义为带电保持性。
112.在步骤3中，由于用于得出回归线的测量点的个数小于25个，不使用从测量开始起获得的最初的24个点和在测量结束之前获得的24个点作为用于确定斜率的数据。
113.带电保持性优选为9.5以上并且更优选10.0以上。
114.保护层的厚度优选为0.2μm至5μm并且更优选0.5μm至3μm。
115.[处理盒和电子照相设备]
[0116]
根据本发明的处理盒一体化地支承上述电子照相感光构件以及选自由充电单元、显影单元和清洁单元组成的组中的至少一种单元，并且可拆卸地安装至电子照相设备的主
体。
[0117]
此外，根据本发明的电子照相设备包括上述电子照相感光构件、充电单元、曝光单元、显影单元和转印单元。
[0118]
图2示出具有包括电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的示意性构成的实例。
[0119]
将圆筒状(鼓状)电子照相感光构件1以预定的圆周速度(处理速度)沿箭头方向围绕轴2旋转驱动。在旋转期间，通过充电单元3使电子照相感光构件1的表面带电至预定的正或负电位。虽然在图2中示出了使用辊型充电构件的辊充电系统，但是也可以采用例如电晕充电系统、接近充电系统或注入充电系统等充电系统。
[0120]
用从曝光单元(未示出)发出的曝光光4照射带电的电子照相感光构件1的表面，并且在电子照相感光构件1的表面上形成对应于目标图像信息的静电潜像。曝光光4为强度对应于目标图像信息的时间序列电数字图像信号而调节的光，并且从例如用于狭缝曝光或激光束扫描曝光的图像曝光单元输出。
[0121]
使用储存在显影单元5内的调色剂使形成在电子照相感光构件1的表面上的静电潜像显影(常规显影或反转显影)，并且在电子照相感光构件1的表面上形成调色剂图像。通过转印单元6将形成在电子照相感光构件1的表面上的调色剂图像转印至转印材料7上。在该情况下，从偏置电源(未示出)向转印单元6施加具有与保留在调色剂上的电荷相反的极性的偏置电压。
[0122]
此外，在其中转印材料7为纸的情况下，将转印材料7从供纸单元(未示出)取出，从而与电子照相感光构件1的旋转同步地在电子照相感光构件1与转印单元6之间给送。使其上从电子照相感光构件1转印有调色剂图像的转印材料7与电子照相感光构件1的表面分离以输送至定影单元8，通过定影单元8对调色剂图像进行定影处理。由此，将转印材料7作为图像形成物(打印物或复印物)打印至电子照相设备的外部。
[0123]
电子照相设备还可以包括用于除去例如残留在转印后的电子照相感光构件1的表面上的调色剂等附着物的清洁单元9。此外，可以使用构造为借助显影单元5等来除去附着物的所谓的无清洁器系统而不另外设置清洁单元9。
[0124]
在本发明中，电子照相感光构件1以及选自充电单元3、显影单元5和清洁单元9的多个组件可以容纳于容器中并且被一体化地支承以形成处理盒11。此外，如上所述形成的处理盒可以可拆卸地安装至电子照相设备的主体。
[0125]
例如，如下来构造处理盒。选自充电单元3、显影单元5和清洁单元9的至少一者与电子照相感光构件1一起被一体化地支承以形成盒。可以使用盒作为使用例如电子照相设备的主体的轨道等引导单元12可拆卸地安装至电子照相设备的主体的处理盒11。
[0126]
电子照相设备还可以包括用于借助来自预曝光单元(未示出)的预曝光光10在电子照相感光构件1的表面上进行的除静电处理的除静电机构。此外，为了将本发明的处理盒11可拆卸地安装至电子照相设备的主体，可以设置例如轨道等引导单元12。
[0127]
可以将根据本发明的电子照相感光构件用于例如激光束打印机、led打印机、复印机、传真机、及其复合机。
[0128]
根据本发明，可以提供在抑制图像污损方面优异的电子照相感光构件、包括该电子照相感光构件的处理盒、和包括该电子照相感光构件的电子照相设备。
[0129]
[实施例]
[0130]
下文中，将参考实施例和比较例更详细地描述本发明。在不偏离本发明的要旨的情况下，本发明不限于以下实施例。此外，在以下实施例的描述中，除非另有说明，否则术语“份”基于质量。
[0131]
下文中，将参考实施例更详细地描述本发明。在实施例中，“份”是指“质量份”。
[0132]
<导电性颗粒的生产>
[0133]
(含有铌的氧化钛颗粒(t1
‑
1)的生产)
[0134]
使用体积平均粒径为150nm且铌含量为0.20质量％的近似为球形的锐钛矿型二氧化钛颗粒作为芯材。将芯材以100g的量分散于水中以获得1l水悬浮液，并且将水悬浮液加热至60℃。
[0135]
将通过将3g五氯化铌(nbcl5)溶解于100ml浓度为11.4mol/l的盐酸中获得的铌溶液与包含33.7g ti的600ml硫酸钛溶液彼此混合，由此制备铌酸钛溶液。所获得的铌酸钛溶液和浓度为10.7mol/l的氢氧化钠水溶液经3小时同时滴加以使水悬浮液的ph为2至3。
[0136]
在完成滴加之后，将悬浮液过滤、洗涤并且在110℃下干燥8小时。将干燥物在空气气氛中在800℃下加热处理1小时以获得含有铌的氧化钛颗粒(t1
‑
1)的粉末，所述颗粒具有包含氧化钛的芯材和包含含有铌的氧化钛的涂覆层。
[0137]
(含有铌的氧化钛颗粒(t1
‑
2)至(t1
‑
10)的生产)
[0138]
在含有铌的氧化钛颗粒(t1
‑
1)的生产中，如表1中所示改变所使用的芯材的体积平均粒径，并且适当地改变涂覆期间的条件。除了以上条件以外，以与含有铌的氧化钛颗粒(t1
‑
1)的生产中相同的方式来获得含有铌的氧化钛颗粒(t1
‑
2)至(t1
‑
10)中的每一者的粉末。表1中示出的含量是指含有铌的氧化钛颗粒中铌的含量，并且为通过借助使用x射线荧光(xrf)的元素分析法进行测量来获得的值。
[0139]
(含有铌的氧化钛颗粒(t2
‑
1)的生产)
[0140]
将硫酸铌(水溶性铌化合物)添加至硫酸氧钛水溶液中以使铌离子的量相对于钛的量(以二氧化钛计)为1.0质量％。将由氢氧化钛形成的微粒核添加至硫酸氧钛水溶液中，并且通过加热和煮沸使混合物水解，由此获得含水二氧化钛浆料。
[0141]
将含有铌离子的含水二氧化钛浆料过滤并且用水洗涤，然后在110℃下干燥8小时。将干燥物在空气气氛中在800℃下加热处理1小时以获得含有铌的氧化钛颗粒(t2
‑
1)的粉末。
[0142]
(含有铌的氧化钛颗粒(t2
‑
2)至(t2
‑
5)的生产)
[0143]
在含有铌的氧化钛颗粒(t2
‑
1)的生产中，适当地调整添加至硫酸氧钛水溶液中的硫酸铌的量、在水解时添加的微粒核的尺寸以及水解期间的温度和水解速率。由此，获得具有如表1中所示的体积平均粒径的含有铌的氧化钛颗粒(t2
‑
2)至(t2
‑
5)中的每一者的粉末。
[0144]
[表1]
[0145][0146]
<电子照相感光构件的生产>
[0147]
(实施例1)
[0148]
使用直径为24mm且长度为257.5mm的铝筒(jis
‑
a3003，铝合金)作为支承体(导电性支承体)。
[0149]
接下来，准备以下材料。
[0150]
·
214份作为金属氧化物颗粒的涂覆有氧缺陷型氧化锡(sno2)的氧化钛(tio2)颗粒(体积平均粒径为230nm)
[0151]
·
132份作为粘结剂材料的酚醛树脂(酚醛树脂的单体/低聚物)(商品名：plyophen j
‑
325，树脂固体含量：60质量％，由dainippon ink and chemicals,inc.制造)
[0152]
·
98份作为溶剂的1
‑
甲氧基
‑2‑
丙醇
[0153]
将这些材料添加至使用450份直径为0.8mm的玻璃珠的砂磨机中，并且在旋转速度为2,000rpm、分散处理时间为4.5小时且冷却水设定温度为18℃的条件下进行分散处理，由此获得分散液。用筛网(开口：150μm)从分散液中除去玻璃珠。
[0154]
将作为表面粗糙度赋予剂的硅酮树脂颗粒(商品名：tospearl 120，平均粒径为2μm，由momentive performance materials,inc.制造)添加至所获得的分散液中。将硅酮树脂颗粒的添加量设定为相对于除去玻璃珠之后的分散液中的金属氧化物颗粒和粘结剂材料的总质量为10质量％。此外，将作为流平剂的硅油(商品名：sh28pa，由dow corning toray co.,ltd.制造)添加至分散液中以使硅油的含量相对于分散液中的金属氧化物颗粒和粘结剂材料的总质量为0.01质量％。
[0155]
接下来，将其中甲醇和1
‑
甲氧基
‑2‑
丙醇(质量比：1:1)彼此混合的溶剂添加至分散液中，以使分散液中的金属氧化物颗粒、粘结剂材料和表面粗糙度赋予剂的总质量(即，固体成分的质量)相对于分散液的质量为67质量％。此后，通过搅拌混合物来制备导电层用涂布液。
[0156]
将导电层用涂布液通过浸渍涂布施涂至支承体上，并且在140℃下进行加热1小
时，由此形成厚度为30μm的导电层。
[0157]
接下来，准备以下材料。
[0158]
·
3.11份由下式(e
‑
1)表示的电子输送物质
[0159]
·
6.49份封端异氰酸酯(商品名：duranate sbb
‑
70p，由asahi kasei corporation制造)
[0160]
·
0.4份苯乙烯
‑
丙烯酸系树脂(商品名：uc
‑
3920，由toagosei co.,ltd.制造)
[0161]
·
1.8份二氧化硅浆料(商品名：ipa
‑
st
‑
up，固体成分浓度：15质量％，粘度：9mpa
·
s，由nissan chemical industries,ltd.制造)
[0162]
将这些材料溶解于其中48份1
‑
丁醇和24份丙酮彼此混合的溶剂中，由此制备底涂层用涂布液。将底涂层用涂布液通过浸渍涂布施涂至导电层上，并且在170℃下进行加热30分钟，由此形成厚度为0.7μm的底涂层。
[0163][0164]
接下来，准备10份在通过cukα特性x射线衍射获得的图中在7.5
°
和28.4
°
的位置处具有峰的结晶性羟基镓酞菁和5份聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名：s
‑
lec bx
‑
1，由sekisui chemical co.,ltd.制造)。
[0165]
将这些材料添加至200份环己酮中并且用使用直径为0.9mm的玻璃珠的砂磨机装置分散6小时。将环己酮和乙酸乙酯分别以150份和350份的量进一步添加至其中并且稀释，由此获得电荷产生层用涂布液。
[0166]
将所获得的涂布液通过浸渍涂布施涂至底涂层上，并且在95℃下进行干燥10分钟，由此形成厚度为0.20μm的电荷产生层。
[0167]
在以下条件下进行x射线衍射的测量。
[0168]
[粉末x射线衍射测量]
[0169]
所使用的测量机：x射线衍射仪rint
‑
ttrii，由rigaku corporation制造
[0170]
x射线管球：cu
[0171]
管电压：50kv
[0172]
管电流：300ma
[0173]
扫描方法：2θ/θ扫描
[0174]
扫描速度：4.0
°
/min
[0175]
采样间隔：0.02
°
[0176]
起始角度(2θ)：5.0
°
[0177]
终止角度(2θ)：40.0
°
[0178]
附件：标准样品架
[0179]
滤波器：不使用
[0180]
入射单色器：使用
[0181]
对向单色器(counter monochromator)：不使用
[0182]
发散狭缝：开放
[0183]
发散纵向限制狭缝：10.00mm
[0184]
散射狭缝：开放
[0185]
光接收狭缝：开放
[0186]
平板单色器：使用
[0187]
计数器：闪烁计数器
[0188]
接下来，准备以下材料。
[0189]
·
6份由下式(c
‑
1)表示的电荷输送物质(空穴输送物质)
[0190]
·
3份由下式(c
‑
2)表示的电荷输送物质(空穴输送物质)
[0191]
·
1份由下式(c
‑
3)表示的电荷输送物质(空穴输送物质)
[0192]
·
10份聚碳酸酯(商品名：iupilon z400，由mitsubishi engineering
‑
plastics corporation制造)
[0193]
·
0.02份具有下式(c
‑
4)与(c
‑
5)的共聚单元的聚碳酸酯树脂(x/y＝0.95/0.05：粘均分子量＝20,000)
[0194]
将这些材料溶解于其中25份邻二甲苯、25份苯甲酸甲酯和25份二甲氧基甲烷彼此混合的溶剂中，由此制备电荷输送层用涂布液。将电荷输送层用涂布液通过浸渍涂布施涂至电荷产生层上以形成涂膜，并且将涂膜在120℃下干燥30分钟，由此形成厚度为12μm的电荷输送层。
[0195]
[0196][0197]
接下来，准备以下材料。
[0198]
·
100份含有铌的氧化钛颗粒(t1
‑
1，比重：4g/cm3)
[0199]
·
3份作为硅烷偶联剂的由下式(s
‑
1)表示的化合物(商品名：kbm
‑
3033，由shin
‑
etsu chemical co.,ltd.制造)
[0200][0201]
将这些材料与200份甲苯混合，将混合物用搅拌器搅拌4小时，并且将经搅拌的混合物过滤、洗涤然后在130℃下加热处理3小时。如上所述，进行表面处理。
[0202]
接下来，准备以下材料。
[0203]
·
1份作为粘结剂树脂的由以下结构式(o
‑
1)表示的化合物
[0204]
·
4份作为导电性颗粒的经表面处理的含有铌的氧化钛颗粒
[0205]
将这些材料与其中5份1
‑
丙醇和5份环己烷彼此混合的溶剂混合，并且将混合物用搅拌器搅拌6小时。如上所述，制备保护层用涂布液。
[0206]
将保护层用涂布液通过浸渍涂布施涂至电荷输送层上以形成涂膜，并且将所获得的涂膜在50℃下干燥6分钟。此后，在氮气氛下、在加速电压为70kv且束电流为5.0ma的条件下，在使支承体(被照射体)以300rpm的速度旋转的同时将涂膜用电子束照射1.6秒。在保护层位置处的剂量为15kgy。
[0207]
此后，在氮气氛下，使涂膜的温度升高至117℃。从电子束照射至随后的加热处理的氧浓度为10ppm。
[0208]
接下来，使涂膜在空气中自然冷却直至涂膜的温度为25℃，然后在其中涂膜的温度为120℃的条件下对涂膜进行加热处理1小时，由此形成厚度为2μm的保护层。如上所述，生产根据实施例1的电子照相感光构件。
[0209][0210]
(实施例2至23)
[0211]
除了如表2中所示改变含有铌的氧化钛颗粒的种类和在保护层中的含量(体积％)以外，以与实施例1相同的方式来生产根据实施例2至23的各电子照相感光构件。
[0212]
(实施例24)
[0213]
将用于含有铌的氧化钛颗粒的表面处理的硅烷偶联剂的种类和量改变为4份由下式(s
‑
2)表示的化合物(商品名：kbm
‑
3103c，由shin
‑
etsu chemical co.,ltd.制造)。除此以外，以与实施例1相同的方式来生产根据实施例24的电子照相感光构件。
[0214][0215]
(实施例25)
[0216]
准备以下材料。
[0217]
·
100份氧化锡颗粒(商品名：s
‑
2000，由mitsubishi materials corporation制造)
[0218]
·
20份由式(s
‑
2)表示的化合物
[0219]
将这些材料与200份甲苯混合，将混合物用搅拌器搅拌4小时，并且将经搅拌的混合物过滤、洗涤然后在130℃下加热处理3小时。如上所述，进行氧化锡颗粒的表面处理。
[0220]
除了在实施例1中将用于形成保护层的导电性颗粒的种类和量改变为7份经表面处理的氧化锡颗粒以外，以与实施例1相同的方式来生产根据实施例25的电子照相感光构件。
[0221]
(实施例26)
[0222]
在实施例25中，将用于氧化锡颗粒的表面处理的硅烷偶联剂的种类和量改变为由下式(s
‑
3)表示的化合物(商品名：kbm
‑
3066，由shin
‑
etsu chemical co.,ltd.制造)。除此
以外，以与实施例25相同的方式来生产根据实施例26的电子照相感光构件。
[0223][0224]
(实施例27)
[0225]
在实施例1中，将用于形成保护层的粘结剂树脂的种类改变为由以下结构式(o
‑
2)表示的化合物。除此以外，以与实施例1相同的方式来生产根据实施例27的电子照相感光构件。
[0226][0227]
(实施例28)
[0228]
在实施例1中，将用于形成保护层的粘结剂树脂的种类和量改变为1.7份酚醛树脂(酚醛树脂的单体/低聚物)(商品名：plyophen j
‑
325，树脂固体含量：60质量％，由dainippon ink and chemicals,inc.制造)。此外，将用于形成保护层的混合溶剂的材料的种类和量改变为5份1
‑
甲氧基
‑2‑
丙醇和4份甲醇以制备保护层用涂布液，并且将保护层用涂布液通过浸渍涂布施涂至电荷输送层上，由此形成涂膜。此后，将涂膜在160℃下干燥30分钟，由此形成厚度为2μm的保护层。除此以外，以与实施例1相同的方式来生产根据实施例28的电子照相感光构件。
[0229]
(实施例29)
[0230]
准备以下材料。
[0231]
·
1份封端异氰酸酯(商品名：duranate sbn
‑
70d，由asahi kasei corporation制造)
[0232]
·
1份聚乙烯醇缩乙醛树脂(商品名：ks
‑
5z，由sekisui chemical co.,ltd.制造)
[0233]
在实施例1中，将用于形成保护层的粘结剂树脂的种类和量改变为以上材料。此外，将用于形成保护层的混合溶剂的材料的种类和量改变为9份1
‑
丁醇和6份丙酮以制备保护层用涂布液，并且将保护层用涂布液通过浸渍涂布施涂至电荷输送层上，由此形成涂膜。此后，将涂膜在170℃下干燥30分钟，由此形成厚度为2μm的保护层。除此以外，以与实施例1相同的方式来生产根据实施例29的电子照相感光构件。
[0234]
(实施例30)
[0235]
在实施例1中，将用于形成保护层的粘结剂树脂的种类和量改变为1份下式(o
‑
3)的结构单元与下式(o
‑
4)的结构单元的比例为5/5并且重均分子量(mw)为100,000的聚酯树脂。此外，将用于形成保护层的混合溶剂的材料的种类和量改变为12份氯苯和8份二甲氧基甲烷以制备保护层用涂布液，并且将保护层用涂布液通过浸渍涂布施涂至电荷输送层上，由此形成涂膜。此后，将涂膜在120℃下干燥30分钟，由此形成厚度为2μm的保护层。除此以
外，以与实施例1相同的方式来生产根据实施例30的电子照相感光构件。
[0236][0237]
(比较例1至4)
[0238]
在实施例1中，如表3中所示改变用于形成保护层的含有铌的氧化钛颗粒的种类和在保护层中的含量(体积％)。除此以外，以与实施例1相同的方式来生产根据比较例1至4的各电子照相感光构件。
[0239]
(比较例5)
[0240]
如下来制备保护层用涂布液。
[0241]
首先，准备以下材料。
[0242]
·
10份自由基聚合性单体(商品名：tmpta，由tokyo chemical industry co.,ltd.制造)
[0243]
·
5份由下式(h
‑
1)表示的化合物
[0244]
·
0.15份由下式(h
‑
2)表示的化合物
[0245]
·
0.15份由下式(h
‑
3)表示的化合物
[0246]
·
1.5份氟树脂颗粒(商品名：mpe
‑
056，由chemours
‑
mitsui fluoroproducts co.,ltd.制造)
[0247]
·
0.75份光聚合引发剂(商品名：irgacure 184，由basf japan ltd.制造)
[0248][0249]
将这些材料与100份四氢呋喃混合，并且将混合物用搅拌器搅拌6小时，由此制备保护层用涂布液。
[0250]
将保护层用涂布液通过喷涂法在氮气流中施涂至电荷输送层上以形成涂膜，并且将涂膜置于氮气流中10分钟至指触干燥。此后，在其中将紫外线照射室(ultraviolet ray irradiation booth)的内部用氮气置换以使氧浓度为2％以下的紫外线照射室中，在以下条件下进行紫外线照射。
[0251]
金属卤化物灯：160w/cm
[0252]
照射距离：120mm
[0253]
照射强度：700mw/cm2[0254]
照射时间：60秒
[0255]
此外，将涂膜在130℃下干燥20分钟，由此形成厚度为5μm的保护层。除此以外，以与实施例1相同的方式来生产根据比较例5的电子照相感光构件。
[0256]
(比较例6)
[0257]
准备以下材料。
[0258]
·
97份由下式(h
‑
4)表示的化合物
[0259]
·
3份由下式(h
‑
5)表示的化合物
[0260]
将这些材料溶解于100份正丙醇中，并且进一步添加100份1,1,2,2,3,3,4
‑
七氟环戊烷(商品名：zeorora h，由zeon corporation制造)，由此制备保护层用涂布液。
[0261]
除了使用该保护层用涂布液以外，以与实施例1相同的方式来生产根据比较例6的电子照相感光构件。
[0262][0263][0264]
(比较例7)
[0265]
准备以下材料。
[0266]
·
100质量份掺杂锑的氧化锡颗粒(商品名：t
‑
1，由mitsubishi materials corporation制造)
[0267]
·
3份由下式(h
‑
6)表示的化合物
[0268]
·
10质量份含有氟原子的化合物(商品名：ls
‑
1090，由shin
‑
etsu silicone co.,ltd.制造)
[0269]
将这些材料与250份乙醇混合，将混合物用搅拌器搅拌48小时，并且将经搅拌的混合物过滤、用水洗涤然后在150℃下加热处理3小时。如上所述，进行掺杂锑的氧化锡颗粒的表面处理。
[0270]
进一步准备以下材料。
[0271]
·
18份由式(o
‑
1)表示的化合物
[0272]
·
6.8份作为光聚合引发剂的2
‑
甲基噻吨酮
[0273]
·
45份经表面处理的氧化锡颗粒
[0274]
·
14份四氟乙烯树脂颗粒(平均粒径：0.18μm)
[0275]
将这些材料与150份乙醇混合并且将混合物用砂磨机分散90小时。如上所述，制备保护层用涂布液。
[0276]
将保护层用涂布液通过浸渍涂布施涂至以与实施例1相同的方式制备的电荷输送层上以形成涂膜，并且将所获得的涂膜在50℃下干燥6分钟。此外，以与比较例5相同的方式来进行使用紫外线的涂膜的固化。除此以外，以与实施例1相同的方式来生产根据比较例7的电子照相感光构件。
[0277][0278]
(比较例8)
[0279]
准备以下材料。
[0280]
·
10份含有铌的氧化钛颗粒(体积平均粒径为6nm，铌的含量为0.5质量％)
[0281]
·
10份由下式(h
‑
7)表示的化合物
[0282]
·
1份聚合引发剂(1
‑
羟基环己基(苯基)甲酮)
[0283]
将这些材料与40份正丙醇混合，并且将混合物用砂磨机分散2小时，由此制备保护层用涂布液。
[0284]
除了在比较例7中使用该保护层用涂布液以外，以与比较例7相同的方式来生产根据比较例8的电子照相感光构件。
[0285][0286]
<注入性的评价>
[0287]
使用电子照相设备(激光束打印机)(商品名：hp laserjet enterprise color m553dn，由hewlett
‑
packard company制造)的改造机来评价注入性。对用于评价的电子照相设备进行改造，从而调节和测量图像曝光量、从充电辊流至电子照相感光构件的支承体的电流量(下文中，称为“总电流”)和施加至充电辊的电压。
[0288]
此外，对电子照相设备的青色用处理盒进行改造，并且在显影位置处安装电位探针(型号6000b
‑
8，由trek japan制造)。接下来，使用表面电位计(型号344，由trek japan制造)在电子照相感光构件的中央部测量表面电位。
[0289]
在温度为23℃且湿度为50％rh的环境下，安装根据各实施例和比较例的电子照相感光构件，使用直流电流将1,000v施加至充电辊，并且在使电子照相感光构件以60rpm旋转的同时使电子照相感光构件带电。通过在此时测量电子照相感光构件的表面上的电位a来确定注入性，即，a/1,000。
[0290]
结果在表2和3中示出。
[0291]
<带电保持性评价>
[0292]
使用感光构件试验设备(商品名：cynthia59，由gen
‑
tech,inc.制造)来测量带电保持性。在温度23℃/湿度50％rh的环境下，将根据各实施例和比较例的电子照相感光构件安装在感光构件试验设备中。此外，使用直径为8mm的导电性橡胶辊作为充电构件，设定充电装置以将频率为1hz、voffset为
‑
450v且vpp为500v的矩形波电压施加至电子照相感光构件的表面。
[0293]
在电位的测量中，在距离电子照相感光构件1mm的位置处安装表面电位探针(型号6000b
‑
8，由trek japan制造)，并且使用表面电位计(型号344，由trek japan制造)。
[0294]
在以上条件下根据以上步骤1至4来确定带电保持性。
[0295]
当测量如下制备的电子照相感光构件作为带电保持性高时的指标时，带电保持性为11.2。
[0296]
在直径为24mm且长度为257.5mm的铝筒(jis
‑
a3003，铝合金)上形成厚度为20μm的聚碳酸酯(商品名：iupilon z400，由mitsubishi engineering
‑
plastics corporation制造)层。使用如上所述获得的电子照相感光构件作为带电保持性高时的指标。
[0297]
结果在表2和3中示出。
[0298]
<图像污损评价>
[0299]
作为电子照相设备，使用激光束打印机(商品名：hp laserjet enterprise color m553dn，由hewlett
‑
packard company制造)的改造机。对用于评价的电子照相设备进行改造，从而调节和测量图像曝光量、从充电辊流至电子照相感光构件的支承体的电流量(下文中，称为“总电流”)和施加至充电辊的电压。
[0300]
首先，将电子照相设备以及根据各实施例和比较例的电子照相感光构件在温度30℃/湿度80％rh的环境下放置24小时以上，然后在电子照相设备的青色用盒中安装电子照相感光构件。
[0301]
接下来，在使施加电压以100v的间隔从
‑
400v逐渐增加至
‑
2,000v的同时施加施加电压，并且测量在各施加电压下的总电流。然后，绘制其中将施加电压和总电流分别用作横轴和纵轴的图，并且通过测定在
‑
400v至
‑
800v的施加电压下偏离一次近似曲线的电流值为100μa的施加电压来设定施加电压。
[0302]
接下来，在a4尺寸的普通纸上仅使用青色进行实心图像输出，并且设定图像曝光量以使使用分光浓度计(商品名：x
‑
rite504，由x
‑
rite incorporated制造)获得的纸上的浓度为1.45。
[0303]
接下来，仅使用青色连续输出10,000张a4尺寸的线宽为0.1mm且线间隔为10mm的正方形网格图像。在图像输出之后，关闭电子照相设备的主电源，并且将电子照相设备在温度30℃/湿度80％rh的环境下放置三天。在将电子照相设备进行放置之后，打开电子照相设备的主电源，类似地输出一张正方形网格图像，并且目视观察输出图像上的图像污损，从而基于以下标准来评价图像污损。此外，通过将输出张数设定至20,000来进行相同的评价。
[0304]
评价等级如下。
[0305]
等级5：在网格图像上未观察到异常。
[0306]
等级4：网格图像上的横线断裂，但是竖线未观察到异常。
[0307]
等级3：网格图像上的横线消失，但是竖线未观察到异常。
[0308]
等级2：网格图像上的横线消失，并且竖线断裂。
[0309]
等级1：网格图像上的横线消失，并且竖线也消失。
[0310]
在该情况下，网格图像上的横线是指与电子照相感光构件的圆筒轴方向平行的线，并且竖线是指与电子照相感光构件的圆筒轴方向垂直的线。
[0311]
结果在表2和3中示出。
[0312]
[表2]
[0313][0314]
[表3]
[0315][0316]
虽然已经参考示例性实施方案描述了本发明，但是应当理解的是，本发明不限于公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围要符合最宽泛的解释从而涵盖所有此类修改以及等同的结构和功能。