一种自动退出侧冲模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种自动退出侧冲模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料为金属或非金属，加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现生产中很多工件的加工都有侧冲工位。而模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，其中冲压模具是模具中较为常见、运用较多的。
3.现有技术中，公开了一种子母双滑块侧冲模具，本发明涉及一种模具，具体为汽车配件专用的子母双滑块侧冲模具，包括上模、压料板和下模，下模包括下模座、母滑块机构和子滑块机构，子滑块机构安装在母滑块机构上并相对于母滑块机构滑动，母滑块机构安装在下模座上并可以在下模座上滑动，子滑块机构上有翻孔冲头，母滑块机构上对应的位置有翻孔入子，上模包括驱动块，驱动块先驱动母滑块机构在下模座上滑动，母滑块机构驱动行程结束后，驱动块再驱动子滑块机构做与母滑块机构运动方向相反的滑动，使得翻孔冲头进入翻孔入子完成翻孔。
4.目前，普遍应用的冲压模具三边线都需要侧切有斜向槽时，现有的模具一般只设计左右结构，中间侧切的斜向槽需要通过制造下一站的模具来实现，使得产品需要经过二次加工，产品的生产效率低，且二次加工影响产品的精度，使得产品的合格率低制造成本高。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种自动退出侧冲模具。
6.本发明为一种自动退出侧冲模具，包括上模块、驱动冲头摆块、下模块和滑动组件；所述驱动冲头摆块铰接所述上模块，所述驱动冲头摆块预设有转动空间；所述驱动冲头摆块与所述下模块相对设置，所述下模块滑动连接所述滑动组件；所述驱动冲头摆块设有第一冲头，所述下模块设有与所述第一冲头相适配的第二冲头。
7.优选的，所述第一冲头包括第一坡面和第二坡面，所述第一坡面和所述第二坡面沿所述驱动冲头摆块横向中轴线对称。
8.优选的，所述下模块包括活动冲头夹持块和冲载冲头；所述活动冲头夹持块末端固定连接所述冲载冲头；所述活动冲头夹持块与所述驱动冲头摆块相对一面设有所述第二冲头。
9.优选的，所述第二冲头包括第三坡面和第四坡面，所述第三坡面平行于所述第二
坡面，所述第四坡面平行于所述第一坡面。
10.优选的，所述滑动组件包括限位挡块、下弹簧和滑槽；所述滑槽内部设有所述下弹簧和所述限位挡块，所述下弹簧一侧设有所述限位挡块；所述活动冲头夹持块通过所述限位挡块连接所述滑槽。
11.优选的，所述滑槽为凹形槽；所述弹簧和所述限位挡块设置在所述凹形槽内。
12.优选的，所述冲载冲头末端设有用于侧切的斜向槽。
13.优选的，所述上模块包括驱动固定块、用于所述驱动固定块复位的上弹簧和复位顶杆；所述驱动固定块内部设置所述上弹簧和复位顶杆，所述上弹簧连接所述复位顶杆。
14.优选的，所述驱动冲头摆块内设有旋转轴；所述驱动冲头摆块通过所述旋转轴和所述驱动固定块连接。
15.优选的，所述驱动冲头摆块末端与所述驱动固定块相适配。
16.为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种自动退出侧冲模具，包括上模块、驱动冲头摆块、下模块以及滑动组件；所述上模块下方活动连接有所述驱动冲头摆块；所述驱动冲头摆块和所述下模块均具有相互配合的冲头；所述下模块可移动设置在所述滑动组件上方。上模驱动向下从而使驱动冲头摆块向下运动，再使得下模横向向后运动进行冲载；上模继续向下，下模横向向前运动；最后驱动冲头摆块斜向下退出，进而实现了错开冲载进行避让工作。使得中间侧切的斜向槽不需要通过制造下一站的模具来实现，产品不需要经过二次加工，产品的生产效率高。
附图说明
17.图1是本发明的一种自动退出侧冲模具的爆炸图；图2是本发明的一种自动退出侧冲模具的结构示意图。
18.10、驱动固定块；11、复位顶杆；12、上弹簧；20、驱动冲头摆块；21、旋转轴；30、活动冲头夹持块；31、冲载冲头；40、滑槽；41、限位挡块；42、下弹簧。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
20.参照图1，示出了本发明的一种自动退出侧冲模具的爆炸图，具体可以包括驱动固定块10、复位顶杆11、上弹簧12、驱动冲头摆块20、旋转轴21、活动冲头夹持块30、冲载冲头31、滑槽40、限位挡块41、下弹簧42等组件。
21.本发明实施例的核心构思之一在于自动退出侧冲模具，包括上模块、驱动冲头摆块20、下模块以及滑动组件；上模块下方活动连接有驱动冲头摆块20；驱动冲头摆块20和下模块均具有相互配合的坡面；下模块可移动设置在滑动组件上方。上模驱动向下从而使驱动冲头摆块20向下运动，再使得下模横向向后运动进行冲载；上模继续向下，下模横向向前运动；最后驱动冲头摆块20斜向下退出，进而实现了错开冲载进行避让工作。使得中间侧切的斜向槽不需要通过制造下一站的模具来实现，产品不需要经过二次加工，产品的生产效率高。
22.模具包括了上模块、驱动冲头摆块20、下模块以及滑动组件，其中上模块和驱动冲头摆块20通过旋转轴21连接，上模块下部可卡在驱动冲头摆块20内部，通过旋转轴21连接，驱动冲头摆块20可与上模块同轴旋转，使得但上模块下降到一定位置时，驱动冲头摆块20可自动复位。
23.下模块和驱动冲头摆块20相互配合，当驱动冲头摆块20向下移动，在力的作用下，下模块向后运动，下模块可在滑动组件上前后滑动，并且下模块安装在滑动组件上。中间设计错开结构是让上下两个机关进行功能工作，完成整体修边或者折弯。
24.上模块下方活动连接有驱动冲头摆块20。
25.驱动冲头摆块20和下模块均具有相互配合的倾斜斜面。
26.下模块可移动设置在滑动组件上方。
27.上模块向下移动，然后使得驱动冲头摆块20向下移动，驱动冲头摆块20设有第一冲头，下模块设有与第一冲头相适配的第二冲头。驱动冲头摆块20的第二坡面与下模块的第三坡面相接触，使得活动冲头夹持块30向在滑动组件上向后移动，冲载冲头31同时向后移动；上模块继续向下移动，当上模块的第一坡面和第二坡面交接处超过活动冲头夹持块30的第三坡面和第四坡面的交接处时，驱动冲头摆块20沿预设角度转动，实现了错开冲载进行避让工作，在工作时的错位时间差式侧推使得工作效率高，并且全周同时设计侧推。
28.参照图2，示出了本发明的一种自动退出侧冲模具实施例的结构示意图，具体可以包括如下组件，上模块、驱动冲头摆块20、下模块以及滑动组件，四个组件相互配合，使得本发明的三边线都需要侧切有斜向槽时，中间侧切的斜向槽也可以通过制造下一站的模具来实现，避免产品需要经过二次加工，提高产品的生产效率，且提高产品的精度，使得产品的合格率低制造成本降低。
29.本发明包括上模块、驱动冲头摆块20、下模块和滑动组件；驱动冲头摆块20上方铰接上模块，第一侧下方设有下模块；下模块下方连接滑动组件，可沿预设轨道滑动；驱动冲头摆块20的第一侧设有第一坡面和第二坡面，第一坡面和第二坡面沿驱动冲头摆块20横向中轴线对称。
30.下模块的第二侧设有第三坡面和第四坡面，第三坡面平行于第二坡面，第四坡面平行于第一坡面，第三坡面和第四坡面呈一定角度，并且沿活动冲头夹持块30中轴线对称。
31.上模块包括驱动固定块10、上弹簧12和复位顶杆11；上弹簧12和复位顶杆11设置在驱动固定块10内部，上弹簧12下部连接复位顶杆11，复位顶杆11和弹簧使得驱动冲头摆块20可沿预设角度转动并且复位。
32.冲载冲头31末端设有用于侧切的斜向槽。
33.驱动冲头摆块20内设有旋转轴21；旋转轴21连接驱动冲头摆块20和驱动固定块10，旋转轴21为金属圆杆。
34.驱动冲头摆块20可沿预设角度在驱动固定块10上转动，预设角度的设置使得驱动冲头摆块20错位，自动退出，预设角度为零到九十度。
35.驱动冲头摆块20设有插入旋转轴21的第一通孔，第一通孔可插入旋转轴21，驱动固定块10设有插入旋转轴21的第二通孔，第二通孔和第一通孔位置对应，使得旋转轴21可以插入并连接两个组件。
36.下模块包括活动冲头夹持块30和冲载冲头31；活动冲头夹持块30第一侧连接冲载
冲头31。
37.滑动组件包括限位挡块41、下弹簧42和滑槽40；滑槽40内部设有下弹簧42和限位挡块41，下弹簧42第一侧设有限位挡块41，限位挡块41目的为限位。
38.滑槽40为凹形槽，容纳下弹簧42和限位挡块41，以及使得活动冲头夹持块30在滑槽40中滑动。
39.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
40.以上对本发明所提供的一种自动退出侧冲模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。