一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机的制作方法

1.本发明涉及一种压铆机，具体是一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接机械设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.传统的压铆机其设备高度是相对固定的，使用时不能满足使用者对高度进行调节的需求，使用便利性较差。为此本领域技术人员提出了一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机，包括加工台面和固定于加工台上的压铆设备，所述加工台底部固定连接有支撑导套，支撑导套内侧螺纹连接有支撑立柱，支撑立柱转动连接有不可相对滑动的驱动转杆，驱动转杆一端部通过单向联轴器连接有驱动轴，驱动轴与驱动组件传动配合。
7.作为本发明进一步的方案：所述压铆设备包括与加工台面固定的支撑底座和支撑底座上方设置的压铆机。
8.作为本发明再进一步的方案：所述驱动转杆为正多边形，驱动转杆与支撑导套内侧通过转轴连接座转动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述驱动转杆为正四边形或正六边形。
10.作为本发明再进一步的方案：所述单向联轴器为内齿式棘轮机构。
11.作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴转动连接于支撑导套内顶部，驱动轴外侧还固定连接有用于复位的弹性复位件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弹性复位件为弹性绳，弹性复位件另一端固定于支撑导套内壁上，所述弹性绳呈绷紧状态。
13.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括与电机转子连接的凸轮，加工台面下方滑动连接有连接横杆，连接横杆与凸轮相抵，加工台面下方还固定连接有使连接横杆抵在凸轮上的弹性件，连接横杆上均固定连接有磁吸件，驱动轴外侧固定连接有铁磁性构件，磁吸件与铁磁性构件磁吸配合。
14.作为本发明再进一步的方案：所述弹性件为弹簧，驱动磁吸件为电磁铁，铁磁性构
件为铁板。
15.作为本发明再进一步的方案：所述磁吸件设置有四个，分别与对应侧的铁磁性构件磁吸配合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过凸轮的转动，带动连接横杆往复滑动，继而带动装置内的驱动轴往复转动，驱动轴往复转动的过程中即可带动装置的高度产生变化，装置的支撑导套与内部的支撑立柱外表面均较为平整，使得装置的使用体验较好，此外装置还能够通过人工手动直接旋转支撑立柱来调节高度，避免了电驱动在无电情况下无法调节的情况。
附图说明
17.图1为一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机的结构示意图；
18.图2为一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机中内齿式棘轮机构的结构示意图；
19.图3为一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机中连接横杆与磁吸件的连接结构示意图；
20.图4为一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机中驱动轴与铁磁性构件的连接结构示意图；
21.图中：1、加工台面；2、支撑导套；3、支撑立柱；4、驱动转杆；5、单向联轴器；6、驱动轴；7、驱动组件；8、支撑底座；9、压铆机；10、弹性复位件；11、凸轮；12、连接横杆；13、弹性件；14、磁吸件；15、铁磁性构件；16、电磁铁。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.请参阅图1
‑
4，一种涡轮增压器用喷嘴环压铆机，包括加工台面1和固定于加工台上的压铆设备，所述加工台底部固定连接有支撑导套2，支撑导套2内侧螺纹连接有支撑立柱3，支撑立柱3转动连接有不可相对滑动的驱动转杆4，驱动转杆4一端部通过单向联轴器5
连接有驱动轴6，驱动轴6与驱动组件7传动配合。
27.本技术提供了一种高度可以进行调节的压铆机，对压铆机的正常工作状态并不会产生影响，支撑导套2固定于加工台面1的底部四角，优选设置有四个，呈对称状态与加工台面1进行固定，固定的方式可以选择螺栓固定、焊接固定或者在支撑导套2的顶部攻出螺纹，以螺旋的方式与加工太慢进行固定，四个支撑导套2的设置为优选方式，偶数个支撑导套2的设置均可，譬如采用六合支撑导套2固定于加工台面1的底部，留个支撑导套2同步采用驱动组件7进行驱动，在驱动力的作用下向下运动实现支撑高度的调节。
28.支撑立柱3呈螺纹连接的方式与支撑导套2进行连接从而使得装置的外表面更为平整，在既可使用手动驱动也可使用电动驱动的高度调节方式中规整性大大提高，不会设置较多外露的不规整零部件，通过在驱动组件7下方设置装饰用的饰板能够进一步体征装置的整体外观规整性，使用体验感也会大幅增加，驱动组件7用于驱动支撑立柱3，使得会支撑立柱3旋转，从而调节与支撑导套2的相对距离，并实现装置的最终高度改变。
29.在一个实施例中，所述压铆设备包括与加工台面1固定的支撑底座8和支撑底座8上方设置的压铆机9，压铆机9通过支架与加工台面1进行固定，进一步的压铆机9的纵向高度根据需求可以选择纵向支架高度可以进行调整的支架与加工台面1进行连接，从而提升装置在进行压铆作业时的便利性。
30.在一个实施例中，所述驱动转杆4为正多边形，驱动转杆4与支撑导套2内侧通过转轴连接座转动连接。优选的，所述驱动转杆4为正四边形或正六边形。驱动转杆4与支撑立柱3进行滑动连接，在驱动转杆4转动过程中能够实现对支撑导套2的旋转驱动。支撑转杆4固定于支撑导套2内部能够提升装置外观的整体规整性，在有必要是可以直接选择与加工品与加工台面1进行转动连接，而另一端与支撑立柱3滑动连接，并且驱动转杆4与支撑立柱3之间不可相对转动，从而确保驱动转杆4转动时带动支撑立柱3进行旋转
31.在一个实施例中，所述单向联轴器5为内齿式棘轮机构，单向联轴器5为本实施例中的一种优选方式，通过单向联轴器5，在驱动轴6受到往复的驱动力过程中驱动转杆4均会对支撑立柱3产生一个驱动力，而当不采用单向联轴器5的时候，驱动轴6则需要受到一个单向的旋转驱动力，当驱动轴6受到往复驱动力作用时呈现往复运动，并不通过单向联轴器5直接与驱动转杆4进行连接时，能够带动支撑立柱3往复转动，高度交替产生变化。
32.在一个实施例中，所述驱动轴6转动连接于支撑导套2内顶部，驱动轴6外侧还固定连接有用于复位的弹性复位件10。弹性复位件10是带动驱动轴6复位的结构件，是上一实施例的补充说明，该实施例中驱动轴6往复转动，而当外界仅能给予一个单向的驱动力时，则弹性复位件10能够提供一个复位力，从而实现往复运动。
33.在一个实施例中，所述弹性复位件10为弹性绳，弹性复位件10另一端固定于支撑导套2内壁上，所述弹性绳呈绷紧状态。
34.在一个实施例中，所述驱动组件7包括与电机转子连接的凸轮11，加工台面1下方滑动连接有连接横杆12，连接横杆12与凸轮11相抵，加工台面1下方还固定连接有使连接横杆12抵在凸轮11上的弹性件13，连接横杆12上均固定连接有磁吸件14，驱动轴6外侧固定连接有铁磁性构件15，磁吸件14与铁磁性构件15磁吸配合。
35.本实施例给出了驱动组件7的具体结构，通过电机带动凸轮11转动，凸轮11转动过程中带动连接横杆12往复运动，继而实现对磁吸件15的往复驱动，磁吸件15即可通过带动
铁磁性构件15运动实现对装置高度的调节，
36.在一个实施例中，所述弹性件13为弹簧，弹簧优选塑料材质，避免磁吸件15对弹簧弹力产生影响，驱动磁吸件14为电磁铁16，铁磁性构件15为铁板。
37.在一个实施例中，所述磁吸件14设置有四个，分别与对应侧的铁磁性构件15磁吸配合，磁吸件采用电磁铁，电磁铁的磁性可以更轻易的达到较大的数值，提供稳定可靠的磁吸吸力，此外，也能使用汝铁硼强磁磁铁。
38.支撑立柱3的底部可以固定耐磨的支撑脚，支撑脚为正四边形或正六边形，当电驱动设备驱动过程中存在某一支撑脚的支撑高度位置不够时，可以通过手动的方式进行驱动，也能过通过手动的方式将装置的支撑立柱3进行收回。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。