一种车床设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工制造领域，尤其涉及一种车床设备。


背景技术：

2.目前cnc车床加工是现代制造业不可缺少的制造设备，一些精密件产品都需要cnc车床来加工，特别是深孔类型产品加工，孔内会残留加工碎屑或不能排除到孔外，经过最后工序表面处理后是待组装成品，产品在产线装配后，孔内残留的碎屑会间接影响产品组装，甚至是功能性失效，现在解决孔内残留碎屑只能靠人工处理，使用气枪对孔内残屑进行清除，这种解决办法效益很低，而且人工成本会增加，还不能预防未清除碎屑产品流入到组装线。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种车床设备，以节省制造成本和生产周期，提升产品质量。
4.本实用新型提出的具体技术方案为：一种车床设备，包括cnc车床及集成于所述cnc车床一侧的排屑装置，所述cnc车床用于装夹工件并在所述工件上形成盲孔，所述排屑装置用于排出所述盲孔内的碎屑；其中，所述排屑装置包括移动机构、冲压管、液箱、增压泵及液管；所述移动机构设于所述cnc车床装夹工件的一侧，且所述移动机构可面向所述cnc车床装夹的工件前后移动；所述冲压管包括固接于所述移动机构上的管体及连接于所述管体一端并伸出所述移动机构的冲压头，所述冲压头与cnc车床装夹的工件上的盲孔相对，所述冲压头随所述移动机构的移动而插入所述盲孔内；所述管体的另外一端通过所述液管连接至所述增压泵，所述增压泵通过所述液管连接至所述液箱。
5.优选地，所述cnc车床装夹工件一侧的机床底座向外延伸形成延伸座，所述移动机构设于所述延伸座上。
6.优选地，所述移动机构包括固设于所述延伸座上的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑动托板及固设于所述滑动托板上的安装座，所述冲压管的管体与所述安装座固接，连接于所述管体一端的冲压头伸出所述安装座与cnc车床装夹的工件上的盲孔相对，所述冲压头随所述滑动托板的移动而插入所述盲孔内。
7.优选地，所述安装座包括轴座及固设于所述轴座的面向所述工件的一侧上的锥座，所述轴座上设有第一轴孔，所述锥座上设有与所述第一轴孔贯通的第二轴孔，所述管体的连接所述冲压头的一端周向固设有锥状的连接套，所述管体的远离所述连接套的一端穿过所述第二轴孔伸入所述第一轴孔内，所述连接套的外周壁与所述第二轴孔的边沿内壁抵接，锁紧螺母穿过所述冲压头与所述锥座上的外螺纹螺纹连接，伸入所述第一轴孔内的所述管体的末端通过连接头与所述液管连接。
8.优选地，所述液箱包括置于所述cnc车床的机床底座下方的液箱座，所述液箱座上与所述移动机构相对的位置处凹设有一用于盛装排屑液的容置槽，所述延伸座上与所述容
置槽的相对处设有与所述容置槽贯通的通孔。
9.优选地，所述通孔与所述容置槽之间还设有过滤筛。
10.优选地，所述过滤筛置于所述容置槽内，其中，所述容置槽内设有用于承载所述过滤筛的支撑架，所述容置槽的其中一侧壁上开设有一缺口，所述过滤筛通过所述缺口进出所述容置槽。
11.优选地，所述冲压头包括一个主冲压头和多个副冲压头，多个所述副冲压头绕所述主冲压头的周向间隔设置，且多个所述副冲压头均与所述主冲压头贯通。
12.优选地，多个所述副冲压头的出液方向背离所述主冲压头的出液方向。
13.优选地，还包括安装于所述cnc车床床身上的cnc数控系统。
14.与现有技术相比，本实用新型的车床设备在cnc车床上进行改进，安装液箱，经过液管连接液压增压泵，增压泵增压后将排屑液通过液管输入到车床设备内，在移动机构的安装座上安装冲压管，冲压管的冲压头极细可以深入工件的盲孔内，排屑液经过液压泵增压，喷射的排屑液会将盲孔内残留碎屑排出孔外。数控系统可以控制液压泵启停，重复加工每个工件产品除屑，该方式解决了孔内除屑问题，不需要产品加工完再人工检查每个产品去除屑。本实用新型的车床设备，采用自动除屑替代人工除屑工序，减少后工序流转，节省制造成本和生产周期，提高产品制造效益、降低制造成本，提升产品品质。
附图说明
15.图1为本实用新型示例性的车床设备的外观立体示意图；
16.图2为去掉图1车床设备中的排屑装置的外部壳体后的正视图；
17.图3为图2的立体爆炸示意图；
18.图4为图3中a部的局部放大示意图；
19.图5为本实用新型示例性的车床设备中的冲压头的优选结构示意图；
20.图6为采用图5中的冲压头冲压排屑的过程示意图；
21.图7为本实用新型示例性的车床设备中过滤筛的设置结构示意图；
22.图8为本实用新型示例性的车床设备中过滤筛伸出液箱时的结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1所示，本实用新型示例性的车床设备包括cnc车床1及集成于cnc车床1一侧的排屑装置2。如图1中所示，排屑装置2设于cnc车床1的左侧，排屑装置2和cnc车床1左右两侧相对设置。优选的，所述车床设备还包括安装于cnc车床1床身上的cnc数控系统3。其中，cnc数控系统3可控制cnc车床1和/或排屑装置2。而cnc数控系统3的系统结构可参照现有技术中cnc车床与数控系统的连接方式。若cnc数控系统3同时还用于控制排屑装置2，那么可在现有连接方式的基础上再进行进一步改造，从而使其与排屑装置2连接，实现对排屑
装置2的自动化控制，对于具体的控制系统的设置及控制过程，均可通过在已知的现有技术的基础上进行一定的改造可获得。
25.图2为去掉图1车床设备中的排屑装置的外部壳体20后的正视图，参见图2所示，cnc车床1用于装夹工件a并在工件a上形成盲孔a1。示例性的，cnc车床1的装夹工具偏向cnc车床1的长度方向的一侧设置，即图2中的偏向左侧设置。工件a经装夹工具装夹后，工件a伸出cnc车床1的该端部，且工件a上的盲孔a1的孔口与排屑装置2相对。
26.继续参阅图2所示，排屑装置2用于移动并伸入工件a上的盲孔a1内，并向盲孔a1内喷射排屑液，依靠排屑液冲压排出盲孔a1内的碎屑。其中，本实施例的排屑液可为现有切割工艺中采用的切削液或者切削油，当然，并不限定于此。示例性的，如图2所示，排屑装置2包括移动机构21、冲压管22、液箱23、增压泵24及液管25。
27.其中，移动机构21设于cnc车床1装夹工件a的一侧，即图2中位于cnc车床1的左侧，且移动机构21可面向cnc车床1装夹的工件a前后移动，可理解的是，此处的面向cnc车床1装夹的工件a前后移动即图2中的左右移动。
28.为了满足移动机构21的安装高度要求及达到稳定安装的效果，优选的，cnc车床1装夹工件一侧的机床底座10向外延伸形成延伸座11，移动机构21设于延伸座11上。
29.具体的，结合图3和图4所示，移动机构21包括固设于延伸座11上的滑轨21a、滑动连接于滑轨21a上的滑动托板21b及固设于滑动托板21b上的安装座21c，冲压管22的管体22a与安装座21c固接，连接于管体22a一端的冲压头22b伸出安装座与cnc车床1装夹的工件a上的盲孔a1相对，冲压头22b随滑动托板21b的移动而插入盲孔a1内。
30.其中，冲压管22固定于移动机构21上，冲压管22包括固接于移动机构21上的管体22a及连接于管体22a一端并伸出移动机构21的冲压头22b，冲压头22b与cnc车床1装夹的工件a上的盲孔a1相对，冲压头22b随移动机构21的移动而插入盲孔a1内；而管体22a的另外一端通过液管25连接至增压泵24，增压泵24通过液管25连接至液箱23。可理解的，液箱23用于盛装排屑液，增压泵24用于增压排屑液的输出压力。当然的是，液箱23内设有与液管25连接的液压泵。
31.基于上述结构，作为冲压管22固定于移动机构21上的一种实施方式，参见图4所示，移动机构21的安装座21c包括轴座21c1及固设于轴座21c1的面向工件a的一侧上的锥座21c2，轴座21c1上设有第一轴孔c1，锥座21c2上设有与第一轴孔c1贯通的第二轴孔(未示出)，管体22a的连接冲压头22b的一端周向固设有锥状的连接套22a1，管体22a的远离连接套22a1的一端穿过第二轴孔伸入第一轴孔c1内，连接套22a1的外周壁与第二轴孔的边沿内壁抵接，锁紧螺母21d穿过冲压头22b与锥座21c2上的外螺纹螺纹连接，伸入第一轴孔c1内的管体22a的末端通过连接头21e与液管25连接。本实施例中冲压管22的管体22a被卡于锥座21c2和锁紧螺母21d之间，从而完成固定，该方式固定简单，固定效果好，而且便于安装和拆卸，维修、清洗便捷。
32.进一步为了保证冲压效果，优选的，参见图5，本实施例的冲压头22b包括一个主冲压头22b1和多个副冲压头22b2，多个副冲压头22b2绕主冲压头22b1的周向间隔设置，且多个副冲压头22b2均与主冲压头22b1贯通。其中，多个副冲压头22b2靠近主冲压头22b1的喷液口设置，多个副冲压头22b2的孔径小于主冲压头22b1的孔径。较佳的，多个副冲压头22b的出液方向背离主冲压头22b的出液方向。
33.如图6所示，在采用上述的冲压头22b排出工件a的盲孔a1内的碎屑m的过程中，主冲压头22b1由于液体流动方向不受阻，且孔径相对较大，排屑液会优先从主冲压头22b1喷出，从主冲压头22b1喷出的排屑液与盲孔a1底部的碎屑进行碰撞，撞击后的碎屑借助排屑液体的流动朝向盲孔a1的孔口排出，但是由于排出的排屑液的流动受到一定的阻力，因此，碎屑的流出会渐渐边缓。此时，多个副冲压头22b2内的排屑液进一步冲压，使得盲孔a1孔壁上的碎屑连同之前盲孔a1底部排出的碎屑m一起受到副冲压头22b2内的排屑液的冲击而排出，这样不仅排屑效果好，而且更加节省时间，也相对来说更加节省排屑液。
34.参见图7所示，在设置液箱23的过程中，为了进一步收集排出的排屑液，并达到循环利用的目的，本实施例将液箱23置于cnc车床1的机床底座10的下方。示例性的，液箱23包括置于cnc车床1的机床底座10下方的液箱座23a，液箱座23a上与移动机构21相对的位置处凹设有一用于盛装排屑液的容置槽23b，延伸座11上与容置槽23b的相对处设有与容置槽23b贯通的通孔11a。在冲压排屑的过程中，自盲孔a1内流出的排屑液通过通孔11落入容置槽23b内，而容置槽23b内盛装排屑液，从而达到循环使用的目的。
35.在上述循环使用的过程中，由于排出的碎屑往往会堵塞冲压管22，因此，优选的，参见图7所示，通孔11a与容置槽23b之间还设有过滤筛4。
36.示例性的，结合图7和图8所示，过滤筛4置于容置槽23b内，其中，容置槽23b内设有用于承载过滤筛4的支撑架23c，容置槽23b的其中一侧壁上开设有一缺口23d，过滤筛4通过缺口23d进出容置槽23b。过滤筛4置于容置槽23b内，不仅节省了空间，保证了整体结构的美观性，而且由于排屑液被容置于相对密闭的空间内，避免了排屑液在落入容置槽23b的溅射过程中对外部造成污染。且过滤筛4可通过容置槽23b的缺口23d进出，便于及时清理过滤筛4内的碎屑。
37.本实用新型示例性的车床设备在cnc车床上进行改进，安装液箱，经过液管连接液压增压泵，增压泵增压后将排屑液通过液管输入到车床设备内，在移动机构的安装座上安装冲压管，冲压管的冲压头极细可以深入工件的盲孔内，排屑液经过液压泵增压，喷射的排屑液会将盲孔内残留碎屑排出孔外。数控系统可以控制液压泵启停，重复加工每个工件产品除屑，该方式解决了孔内除屑问题，不需要产品加工完再人工检查每个产品去除屑。本实用新型的车床设备，采用自动除屑替代人工除屑工序，减少后工序流转，节省制造成本和生产周期，提高产品制造效益、降低制造成本，提升产品品质。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。