一种多功能铝型材钻孔机的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种多功能铝型材钻孔机。


背景技术：

2.铝合金型材在生产加工过程中，需要对其进行多种操作，如弯折、钻孔、压制等。在铝合金型材的钻孔操作过程中，需要将型材放置到专用的工作台上，固定好之后用专用的钻头进行打孔，在需要打多个孔或双排孔时，目前都是移动钻头进行打孔，这使得设备整体体积大，复杂度高，整体成本高，该打孔方式存在钻孔效率低、难以适应一些简单的生产车间等问题。
3.针对以上的问题，本技术期望提供一种结构简单的多功能铝型材钻孔机，能够提高钻孔效率，降低钻孔成本，同时能够适用于简单的生产车间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多功能铝型材钻孔机。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种多功能铝型材钻孔机，包括机架、骨架机构、运送机构、钻孔机构、夹具机构、电柜、水箱和罩壳，所述机架的上端固定有连为一体的骨架机构、运送机构、钻孔机构、夹具机构，所述骨架机构、运送机构、钻孔机构、夹具机构的外侧共同套设有罩壳，所述机架的侧端设有电柜，后端设有水箱。
7.进一步地，上述多功能铝型材钻孔机中，所述骨架机构包括滑轨安装板、左龙门立板、右龙门立板、拉销、c型夹、左送料支撑架、右送料支撑架、顶升气缸和加强筋，所述滑轨安装板的中部通过加强筋固定连接有左龙门立板、右龙门立板，所述滑轨安装板的下侧对称固定有左送料支撑架、右送料支撑架，所述左送料支撑架、右送料支撑架之间对称开设有一排尾孔，其中一组尾孔通过拉销装有c型夹，所述滑轨安装板中装有顶升气缸。
8.进一步地，上述多功能铝型材钻孔机中，所述运送机构包括运送滑轨、夹具滑台、电缸支撑板、运送气缸、罩壳滑台、电缸安装座和浮动万向摆动接头，所述运送滑轨共有两条且对称设置，所述运送滑轨上滑动连接有为夹具机构提供支撑的夹具滑台以及为罩壳提供支撑的罩壳滑台，所述运送滑轨通过电缸安装座固定有运送气缸，所述运送气缸的输出端通过浮动万向摆动接头连接有夹具机构。
9.进一步地，上述多功能铝型材钻孔机中，所述钻孔机构包括钻孔主轴、电主轴安装座、钻孔运动模组、钻孔角铁座、抱紧环、丝杆、丝杆电机、电机安装板、角铁座滑台和导向滑轨，所述电机安装板两侧对称设有导向滑轨，所述导向滑轨固定在左龙门立柱或右龙门立柱上，所述电机安装板上固定有丝杆电机，穿过所述丝杆电机中的丝杆通过抱紧环连接有钻孔角铁座，所述钻孔角铁座上固定有钻孔运动模组，所述钻孔运动模组上设有带钻孔主轴的电主轴安装座，所述导向滑轨上滑动连接有能够为钻孔角铁座提供支撑的角铁座滑
台。
10.进一步地，上述多功能铝型材钻孔机中，所述夹具机构包括牵引杆、基板、前撑座、侧压板、后撑座、压板、拉杆、等高柱和弹簧，所述基板的下方设有前撑座和后撑座，所述前撑座、后撑座各自位于基板的两侧对称设有用于对其限位的侧压板，所述后撑座的侧端固定有与浮动万向摆动接头连接用的牵引杆，所述基板上方对称设有压板，所述压板中穿设有拉杆和等高柱，所述拉杆的一端与压板固连，另一端贯穿下方的基板，且穿出的端部与基板下侧之间连接有弹簧。
11.进一步地，上述多功能铝型材钻孔机中，所述压板中开设有与拉杆配合的穿孔，穿孔内壁沿径向穿设有同时贯穿拉杆上端部的定位螺杆。
12.进一步地，上述多功能铝型材钻孔机中，所述拉杆位于基板上方的杆体外侧固定有限位凸起。
13.进一步地，上述多功能铝型材钻孔机中，所述压板中开设有与等高柱配合的开口槽。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明提供的多功能铝型材钻孔机结构设计合理，针对铝型材在多孔钻孔环节时进行全自动机械化设计，具有提高打孔效率、节约打孔成本、提高打孔精度的优点，同时能够适用于简单的生产车间使用，扩大其应用范围，利于推广使用。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明多功能铝型材钻孔机的立体结构示意图；
19.图2为本发明多功能铝型材钻孔机的俯视结构示意图；
20.图3为本发明钻孔机核心机构的立体结构示意图；
21.图4为本发明钻孔机核心机构的俯视结构示意图；
22.图5为本发明中骨架机构的立体结构示意图；
23.图6为本发明中骨架机构的俯视结构示意图；
24.图7为本发明中运送机构的立体结构示意图；
25.图8为本发明中运送机构的俯视结构示意图；
26.图9为本发明中钻孔机构的立体结构示意图；
27.图10为本发明中钻孔机构的俯视结构示意图；
28.图11为本发明中夹具机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本实施例为一种多功能铝型材钻孔机，如图1-4所示，包括机架1、骨架机构2、运送机构3、钻孔机构4、夹具机构5、电柜6、水箱7和罩壳8，机架1的上端固定有连为一体的骨架机构2、运送机构3、钻孔机构4、夹具机构5，骨架机构2、运送机构3、钻孔机构4、夹具机构5的外侧共同套设有罩壳8，机架1的侧端设有电柜6，后端设有水箱7。
31.如图5-6所示，骨架机构2包括滑轨安装板21、左龙门立板22、右龙门立板23、拉销24、c型夹25、左送料支撑架26、右送料支撑架27、顶升气缸28和加强筋29，滑轨安装板21的中部通过加强筋29固定连接有左龙门立板22、右龙门立板23，滑轨安装板21的下侧对称固定有左送料支撑架26、右送料支撑架27，左送料支撑架26、右送料支撑架27之间对称开设有一排尾孔，其中一组尾孔通过拉销24装有c型夹25，滑轨安装板21中装有顶升气缸28。顶升气缸28与夹具机构5配合，实现工件快速精准装夹；滑轨安装板21不仅用于安装运送机构3，同时自身还是工作台；两个龙门立板不仅用于安装钻孔机构4，还用于与机架1固定；两个送料支撑架不仅支撑滑轨安装板21和龙门立板，还于尾部通过拉销24与c型夹25配合来与机架1固定。
32.如图7-8所示，运送机构3包括运送滑轨31、夹具滑台32、电缸支撑板33、运送气缸34、罩壳滑台35、电缸安装座36和浮动万向摆动接头37，运送滑轨31共有两条且对称设置，运送滑轨31上滑动连接有为夹具机构提供支撑的夹具滑台32以及为罩壳8提供支撑的罩壳滑台35，运送滑轨31通过电缸安装座36固定有运送气缸34，运送气缸34的输出端通过浮动万向摆动接头37连接有夹具机构8。通过运送电缸34拉动夹具机构8在运滑轨31上运动，将夹有工件的夹具机构8送入工作区域。浮动万向摆动接头37用于保护电缸杆，防止扭曲。
33.如图9-10所示，钻孔机构4包括钻孔主轴41、电主轴安装座42、钻孔运动模组43、钻孔角铁座44、抱紧环45、丝杆46、丝杆电机47、电机安装板48、角铁座滑台49和导向滑轨410，电机安装板48两侧对称设有导向滑轨410，导向滑轨410固定在左龙门立柱22或右龙门立柱23上，电机安装板48上固定有丝杆电机47，穿过丝杆电机47中的丝杆46通过抱紧环45连接有钻孔角铁座44，钻孔角铁座44上固定有钻孔运动模组43，钻孔运动模组43上设有带钻孔主轴41的电主轴安装座42，导向滑轨410上滑动连接有能够为钻孔角铁座44提供支撑的角铁座滑台49。整个钻孔机构4通过导向滑轨410和电机安装板48固定在龙门立板上，钻孔主轴41装夹钻头，实现钻孔，通过丝杆电机47的丝杆顶升钻孔角铁座44，使钻孔主轴实现纵向运动；钻孔主轴41通过主轴安装座固定在钻孔运动模组32上，使钻孔主轴31实现横向运动.
34.如图11所示，夹具机构5包括牵引杆51、基板52、前撑座53、侧压板54、后撑座55、压板56、拉杆57、等高柱58和弹簧59，基板52的下方设有前撑座53和后撑座55，前撑座53、后撑座55各自位于基板52的两侧对称设有用于对其限位的侧压板54，后撑座55的侧端固定有与浮动万向摆动接头37连接用的牵引杆51，基板52上方对称设有压板56，压板56中穿设有拉杆57和等高柱58，拉杆57的一端与压板56固连，另一端贯穿下方的基板52，且穿出的端部与基板52下侧之间连接有弹簧59。压板56中开设有与拉杆57配合的穿孔，穿孔内壁沿径向穿设有同时贯穿拉杆57上端部的定位螺杆。拉杆57位于基板52上方的杆体外侧固定有限位凸起。压板56中开设有与等高柱58配合的开口槽。
35.整个夹具机构5通过夹具滑台32安装在运送机构3上，又通过牵引杆41与浮动万向
摆动接头37连接，使夹具机构5能进入工作区域。当夹具机构5被推出工作区域，到达指定点后，通过滑轨安装板21下的顶升气缸28顶升夹具机构5中的顶板，可实现工件的装夹。等高柱58保证两侧压板56处于同一平面，拉杆57及拉杆57下的弹簧59保证顶升气缸28缩回后对工件进行夹紧。
36.以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。