一种铝角码型材全自动切割锯的制作方法

1.本技术涉及角码切割设备的领域，尤其是涉及一种铝角码型材全自动切割锯。


背景技术：

2.角码是指铝合金门门窗及外框的连接件，角码锯是用来在门窗加工中生产断桥铝门窗时切割铝角码的门窗切割设备。
3.相关技术中，切割锯包括切割装置和位移装置，切割装置用于对角码型材进行切割，位移装置控制角码型材的移动，位移装置包括用于夹紧型材的夹紧组件和控制夹紧装置移动的移动组件，夹紧组件和移动组件中的动力件均为气缸，通过气缸活塞杆伸缩的长度实现对角码型材的夹紧和移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然控制气缸活塞杆伸缩长度可控，但是其尺寸精度比较低，这样就会降低角码型材的切割精度，进而影响角码产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高切割锯的切割精度，提高角码的生产质量，本技术提供一种铝角码型材全自动切割锯。
6.本技术提供的一种铝角码型材全自动切割锯采用如下的技术方案：
7.一种铝角码型材全自动切割锯，包括工作台、设置在工作台上的切割装置和设置在工作台上驱动角码型材移动的位移装置，所述位移装置包括设置在工作台上的位移架、设置在位移架上用于夹持角码型材的夹紧机构和设置在工作台上用于驱动位移架移动的驱动组件；
8.所述夹紧机构包括一对夹紧杆，两个所述夹紧杆呈x型铰接设置在位移架上，两个所述夹紧杆所在的转动面沿竖直方向布设，两个所述夹紧杆靠近角码型材的一端均设置有夹紧件，所述位移架上设置有控制两个夹紧杆转动的控制组件，所述控制组件控制两个夹紧杆转动，两个所述夹紧件可夹紧或松开角码型材；
9.所述驱动组件包括水平转动设置在工作台上的螺杆、平行于螺杆固定在工作台上的光杆和固定在工作台上与螺杆同轴连接的驱动电机，所述螺杆沿角码型材的长度方向布设，所述螺杆螺纹穿过位移架，所述光杆滑动穿过位移架。
10.通过采用上述技术方案，当需要使用位移装置对工作台上的角码型材进行移动时，首先启动控制组件，控制组件带动两个夹紧杆转动，使两个夹紧件夹紧角码型材，然后启动驱动组件，驱动电机带动螺杆转动，螺杆和光杆带动位移架移动，通过控制驱动电机带动螺杆转动的圈数，即可控制角码型材的移动距离，并且通过驱动电机的正反转，即可控制夹紧机构的双向移动，不仅保证了位移装置对角码型材的移动，而且提高了角码型材移动距离的准确性，进而提高切割锯的切割精度和角码的生产质量。
11.优选的，所述夹紧件包括与夹紧杆靠近角码型材一端固定的固定杆和与固定杆背离夹紧杆一端固定的固定块，当两个所述夹紧件处于夹紧角码型材时，所述固定杆沿竖直
方向布设。
12.通过采用上述技术方案，当两个夹紧件对角码型材进行夹紧时，两个固定块分别抵触在角码型槽的上下两个端面，保证了夹紧件夹紧角码型材的稳定性。
13.优选的，所述固定杆包括与夹紧板固定连接的固定套和与固定套螺纹连接的调节杆，所述固定块固定在调节杆背离固定套的一端。
14.通过采用上述技术方案，当需要对不同厚度的角码型材进行夹紧时，调整固定杆的长度，通过正反方向旋拧调节杆即可，直到上下两个固定块可以稳定的将角码型材固定。
15.优选的，所述固定块与角码型材相抵触的端面上设置有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，增加了固定块与角码型材之间的摩擦力，提高了夹紧件对角码型材夹紧的稳定性。
17.优选的，所述位移架上设置有两对平行布设的夹紧杆，所述控制组件控制两对夹紧杆同步转动。
18.通过采用上述技术方案，两对夹紧杆的设置，提高了夹紧机构夹紧角码型材的稳定性，控制组件同步控制两对夹紧杆转动，不仅减少了动力源的使用，而且提高了两对夹紧杆同步运动的准确性。
19.优选的，所述控制组件包括两对控制杆，一对所述控制杆的一端分别与一对夹紧杆背离夹紧件的一端铰接，一对所述控制杆的另一端相互铰接，两对所述控制杆相互铰接的一端设置有连接两者的铰接杆，所述位移架上固定有水平布设的位移气缸，所述位移气缸的活塞杆与铰接杆的中部垂直固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当使用控制组件控制两对夹紧杆的转动时，启动位移气缸，位移气缸带动铰接杆沿水平方向移动，进而调动两对控制杆移动并转动，两对控制杆分别带动两对夹紧杆进行转动，通过控制位移气缸活塞杆的收缩，即可控制两对夹紧杆不同方向的转动。
21.优选的，所述工作台上设置有两个用于分别罩设螺杆和光杆的防护罩。
22.通过采用上述技术方案，防护罩的设置，有效的减少了切割锯在切割角码型材过程中，产生的碎屑沾附在螺杆和光杆上，进而影响驱动组件的正常工作。
23.优选的，所述工作台的一侧设置有用于承托角码型材的承托架，所述承托架上转动连接有若干个导向辊，所述导向辊的转动轴线垂直于角码型材的长度方向，若干个所述导向辊沿角码型材的长度方向间隔布设。
24.通过采用上述技术方案，承托架的设置，可对较长的角码型材进行承托，导向辊的设置，减少了角码型材在移动时，与承托架的滑动摩擦力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置位移装置，不仅保证了位移装置对角码型材的移动，而且提高了角码型材移动距离的准确性，进而提高切割锯的切割精度和角码的生产质量；
27.2.通过设置夹紧件，不仅保证了夹紧件夹紧角码型材的稳定性，而且可以对不同厚度的角码型材进行夹紧。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体图。
29.图2是本技术实施例中体现位移装置的示意图。
30.图3是图2中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、切割装置；3、位移装置；31、位移架；4、夹紧机构；41、夹紧杆；42、夹紧件；421、固定杆；4211、固定套；4212、调节杆；422、固定块；423、橡胶垫；43、控制组件；431、控制杆；432、铰接杆；433、位移气缸；5、驱动组件；51、螺杆；52、光杆；53、驱动电机；6、防护罩；7、承托架；71、导向辊；8、角码型材。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铝角码型材全自动切割锯。参照图1，切割锯包括工作台1、切割装置2、位移装置3和承托架7，工作台1固定在地面上，切割装置2固定在工作台1上，用于对角码型材8进行切割，工作台1在切割装置2的一侧开设有容纳槽，位移装置3嵌设在容纳槽内，用于控制角码型材8的移动，承托架7固定在地面上，并位于位移装置3背离切割装置2的一侧，用于对角码型材8进行承托。
34.如图1和图2所示，位移装置3包括位移架31、夹紧机构4和驱动组件5，位移架31滑动设置在工作台1的容纳槽内，位移架31的滑动方向沿角码型材8的长度方向布设，夹紧机构4设置在位移架31上，用于对角码型材8进行夹紧，驱动组件5设置在工作台1的容纳槽内，用于驱动位移架31的双向移动。
35.夹紧机构4包括两对夹紧杆41、两对夹紧件42和控制组件43，两对夹紧杆41平行布设，一对夹紧杆41呈x型铰接设置，一对夹紧杆41的铰接轴设置在位移架31上，并且一对夹紧杆41的转动面沿竖直方向布设，两对夹紧件42分别固定在两对夹紧杆41上，控制组件43用于同步控制两对夹紧杆41背离两对夹紧件42一端的转动。
36.如图2和图3所示，夹紧件42包括固定杆421和固定块422，固定杆421包括固定套4211和调节杆4212，固定套4211固定在夹紧杆41靠近角码型材8的一端，调节杆4212螺纹连接在固定套4211内，固定块422固定在调节杆4212上，一对夹紧杆41上的一对夹紧件42相对设置，当一对夹紧件42夹紧角码型材8时，两个固定块422分别抵触在角码型材8的上下两端面，并且此时固定杆421处于竖直状态，固定块422与角码型材8相抵触的端面上固定有橡胶套，用于增加固定块422与角码型材8之间的摩擦力，当需要对不同厚度的角码型材8进行固定时，可通过旋拧调节杆4212，调整固定杆421的长度即可。
37.控制组件43包括两对控制杆431、铰接杆432和位移气缸433，一对控制杆431的一端分别与一对夹紧板背离夹紧件42的一端铰接，一对控制杆431的另一端相互铰接，铰接杆432同轴连接在两对控制杆431相互铰接的一端，位移气缸433水平固定在位移架31上，并且位移气缸433的活塞杆与铰接杆432的中部垂直固定连接，通过控制位移气缸433活塞杆的收缩，即可控制两对夹紧杆41的转动，进而控制两对夹紧件42对角码型材8的夹紧或放开。
38.驱动组件5包括螺杆51、光杆52和驱动电机53，螺杆51转动设置在工作台1的容纳槽内，螺杆51沿角码型材8的长度方向布设，并且螺杆51螺纹穿过移动架，光杆52固定在工作台1的容纳槽内，光杆52平行于螺杆51布设，并且光杆52滑动穿过移动架，驱动电机53固定在工作台1上，并且驱动电机53与螺杆51同轴连接，工作台1在容纳槽内固定有两个防护罩6，两个防护罩6用于分别罩设螺杆51和光杆52。
39.如图1所示，承托架7上转动连接有若干个导向辊71，若干个导向辊71平行且水平间隔布设，并且导向辊71的转动轴线垂直于角码型材8的长度方向布设，并且若干个导向辊71的上端部形成的平面与工作台1的台面齐平布设。
40.本技术实施例一种铝角码型材全自动切割锯的实施原理为：当需要使用位移装置3对工作台1上的角码型材8进行移动时，首先启动控制组件43，控制组件43带动两个夹紧杆41转动，使两个夹紧件42夹紧角码型材8，然后启动驱动组件5，驱动电机53带动螺杆51转动，螺杆51和光杆52带动位移架31移动，通过控制驱动电机53带动螺杆51转动的圈数，即可控制角码型材8的移动距离，并且通过驱动电机53的正反转，即可控制夹紧机构4的双向移动。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。