一种线路板加工用表面污染物去除装置的制作方法

1.本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及一种线路板加工用表面污染物去除装置。


背景技术：

2.随着集成电路技术的不断发展，集成电路印刷板作为重要的电子部件和电子元器件的支撑体发挥着重要的作用，用户对于电路板的要求也越来越高，现有电路板可以通过折叠、弯曲和卷缩从而更方便地连接不同平面处的电路，使得电路更稳定高效的工作。
3.线路板加工过程中需要对其表面的污染物进行清除，从而避免线路板表面污染物影响线路板的工作，现有一种线路板加工用铜面污染物去除装置，该装置包括装置主体和拉式滑盖，且装置上安装有用于投放线路板的投放台，且装置内设置有用于固定线路板的弧形挂钩，从而方便对线路板进行固定。
4.但是现有装置中的挂钩不能对线路板进行固定限位，从而导致线路板脱落，因此，我们提出一种线路板加工用表面污染物去除装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种线路板加工用表面污染物去除装置，以解决现有装置中的挂钩不能对线路板进行固定限位，从而导致线路板脱落的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种线路板加工用表面污染物去除装置，用于线路板加工，所述线路板加工用表面污染物去除装置包括：
8.清洗箱；
9.线路板固定机构，用于安装所述线路板，对线路板进行限位；
10.固定机构调节组件，安装在所述清洗箱内，用于调节所述线路板固定机构；
11.清洗机构，用于清洗所述线路板表面污染物，安装在所述清洗箱内；
12.所述线路板固定机构包括：
13.定位部；
14.驱动组件，安装在所述定位部内；
15.限位组件，与所述驱动组件连接，用于固定所述线路板。
16.作为本发明进一步的方案：所述固定机构调节组件包括：
17.水平调节组件，用于调节所述线路板固定机构的水平位置；
18.竖直调节组件，用于调节所述线路板固定机构的竖直高度，且安装在所述清洗箱内；
19.调节组件连接组件，用于连接所述水平调节组件和竖直调节组件，并用于安装所述竖直调节组件。
20.作为本发明再进一步的方案：所述竖直调节组件包括：
21.竖直驱动件；
22.竖直驱动杆，与所述竖直驱动件固定连接，用于竖直驱动件动力的传送；
23.第一套件，套设在所述竖直驱动杆的外部，用于连接所述线路板固定机构；
24.夹持组件，用于夹持所述线路板固定机构，安装在所述第一套件上，所述夹持组件包括夹持板和第一驱动件，夹持板和所述第一驱动件固定连接。
25.作为本发明再进一步的方案：所述水平调节组件包括：
26.水平驱动件，固定安装在所述清洗箱内；
27.水平驱动杆，与所述水平驱动件固定连接，用于水平驱动件动力的传送；
28.第二套件，套设在所述水平驱动杆的外部，与所述调节组件连接组件固定连接；
29.所述调节组件连接组件包括：
30.滑动件，安装在所述清洗箱内，与所述清洗箱滑动连接；
31.竖直驱动件安装座，固定安装在所述滑动件上，用于固定所述竖直驱动件。
32.作为本发明再进一步的方案：所述清洗机构包括：
33.至少一组清洗剂释放组件，用于释放清洗剂，对线路板进行清洗；
34.辅助组件，用于辅助所述清洗剂释放组件对线路板进行清洗，与所述清洗剂释放组件固定连接；
35.所述辅助组件包括：
36.第二驱动件，固定在所述清洗箱内；
37.连接板，与所述第二驱动件固定连接，用于连接所述清洗剂释放组件；
38.所述清洗剂释放组件包括：
39.释放板；
40.第一释放部，安装在所述释放板上，与所述释放板固定连接，用于喷出清洗剂；
41.缓冲组件，用于保护所述释放板。
42.作为本发明再进一步的方案：所述线路板加工用表面污染物去除装置还包括干燥机构，所述干燥机构包括：
43.热源箱，与所述清洗箱固定连接，用于空气的加热；
44.净化箱，与所述清洗箱固定连接，用于净化所述线路板；
45.至少一组消毒组件，安装在所述净化箱内，用于对线路板进行消毒；
46.至少一组热风释放组件，用于释放所述热源箱提供的热风，加热所述线路板。
47.作为本发明再进一步的方案：所述消毒组件包括：
48.消毒部，用于线路板的消毒灭菌；
49.消毒部安装座，固定安装在所述净化箱内，用于安装所述消毒部；
50.所述热风释放组件包括：
51.第二释放部，与所述热源箱之间通过导流管连通；
52.释放口，安装在所述释放部上，用于释放热风。
53.作为本发明再进一步的方案：所述擦除机构包括：
54.第三驱动件；
55.第一传动组件，与所述第三驱动件连接，用于第三驱动件动力的传送；
56.转动组件，与所述传动组件连接，用于刮除所述线路板表面残留污染物；
57.所述转动组件包括：
58.第一转动轴；
59.第三套件，套设在所述转动轴的外部；
60.刮除件，固定套设在所述第三套件的外部，用于刮除污染物，以及
61.止动部，固定套设在所述转动轴的外部，用于对第三套件限位。
62.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括：
63.第四驱动件；
64.第二传动组件，与所述第四驱动件连接；
65.第二转动轴，与所述第二传动组件连接；
66.第四套件，套设在所述第二转动轴上；
67.所述第二传动组件包括：
68.齿条；
69.齿轮，与所述齿条啮合，且固定连接有第二转动轴。
70.作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括：
71.滑件，安装在所述定位部内，且与所述定位部滑动连接；
72.挤压部，与所述滑件固定连接，用于固定所述线路板。
73.综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了线路板固定机构，线路板固定机构的设置实现了对不同型号线路板的夹持限位，避免了线路板的脱落，提高了线路板污染物的去除效率。
附图说明
74.图1为发明的结构示意图。
75.图2为发明中清洗剂释放组件的结构示意图。
76.图3为发明中释放板的结构示意图。
77.图4为图1中a的局部放大示意图。
78.图5为发明中干燥机构的结构示意图。
79.图6为图5中b的局部放大示意图。
80.图7为发明中第三套件的结构示意图。
81.图8为发明中刮除件的结构示意图。
82.图9为发明中滑动件的结构示意图。
83.图10为发明中线路板固定机构的结构示意图。
84.图11为发明中定位部的结构示意图。
85.图中：1
‑
底座、2
‑
清洗箱、3
‑
残渣收集腔、4
‑
热源箱、5
‑
干燥机构、6
‑
滑动件、7
‑
竖直驱动件、8
‑
水平驱动件、9
‑
第二套件、10
‑
水平驱动杆、11
‑
竖直驱动杆、12
‑
第一套件、13
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第一驱动件、14
‑
第二驱动件、15
‑
连接板、16
‑
清洗剂释放组件、17
‑
释放板、18
‑
第一释放部、19
‑
超声清洗仪、20
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缓冲组件、21
‑
定位部、22
‑
净化箱、23
‑
消毒组件、24
‑
第二释放部、25
‑
释放口、26
‑
第三驱动件、27
‑
转轮、28
‑
传送带、29
‑
第一转动轴、30
‑
刮除件、31
‑
第三套件、32
‑
空气循环腔、33
‑
第四驱动件、34
‑
齿条、35
‑
齿轮、36
‑
第二转动轴、37
‑
第四套件、38
‑
滑件、39
‑
挤压部。
具体实施方式
86.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
87.如图1所示，本发明实施例中，一种线路板加工用表面污染物去除装置，用于线路板加工，其特征在于，所述线路板加工用表面污染物去除装置包括：
88.清洗箱2；
89.线路板固定机构，用于安装所述线路板，对线路板进行限位；
90.固定机构调节组件，安装在所述清洗箱2内，用于调节所述线路板固定机构；
91.清洗机构，用于清洗所述线路板表面污染物，安装在所述清洗箱2内。
92.本实施例中，使用时，线路板固定机构对线路板进行固定，避免了线路板脱落，从而更好的实现对线路板表面污染物的清除，同时固定机构调节组件对线路板固定机构的位置进行调节，从而使得清洗更为充分。
93.优选的，本实施例中，清洗箱2固定在底座1上，底座1的外部安装有缓冲座，缓冲座采用弹性体材质制得，起到了降噪缓冲保护的作用，保障了线路板的加工环境。
94.在本发明的一个实施例中，所述线路板固定机构包括：
95.定位部21；
96.驱动组件，安装在所述定位部21内；
97.限位组件，与所述驱动组件连接，用于固定所述线路板。
98.本实施例中，定位部21为内部中空的矩形框状结构，且定位部21的一侧开设有限位槽，限位槽用于限位组件的限位，从而避免限位组件的脱落。
99.在本发明的另一个实施例中，所述固定机构调节组件包括：
100.水平调节组件，用于调节所述线路板固定机构的水平位置；
101.竖直调节组件，用于调节所述线路板固定机构的竖直高度，且安装在所述清洗箱2内；
102.调节组件连接组件，用于连接所述水平调节组件和竖直调节组件，并用于安装所述竖直调节组件。
103.本实施例中，水平调节组件和竖直调节组件之间通过调节组件连接组件连接，且水平调节组件工作能够带动竖直调节组件水平移动，从而方便了对线路板位置的调节，提高除污效率，竖直调节组件工作能够带动线路板在清洗箱2内上下移动，增加了线路板与清洗剂之间的接触面积，从而使得清洗更为充分。
104.在本发明的一个实施例中，所述竖直调节组件包括：
105.竖直驱动件7；
106.竖直驱动杆11，与所述竖直驱动件7固定连接，用于竖直驱动件7动力的传送；
107.第一套件12，套设在所述竖直驱动杆11的外部，用于连接所述线路板固定机构；
108.夹持组件，用于夹持所述线路板固定机构，安装在所述第一套件12上，所述夹持组件包括夹持板和第一驱动件13，夹持板和所述第一驱动件13固定连接。
109.本实施例中，竖直驱动件7为伺服电机，且竖直驱动杆11为螺纹杆，所述第一套件
12套设在竖直驱动杆11的外部，且第一套件12和竖直驱动杆11之间通过螺纹连接。
110.在本发明的另一个实施例中，竖直驱动件7为液压缸或气缸，且竖直驱动杆11与竖直驱动件7固定连接，第一套件12套设在所述竖直驱动杆11的外部，第一套件12和竖直驱动杆11之间通过螺栓固定连接。
111.如图4所示，本实施例中，所述夹持板为矩形板状结构，且夹持板关于第一套件12对称设置，夹持板的内壁设置有防滑部，防护部采用橡胶材质，且防滑部的内壁设置有多个凹槽，凹槽的设置增加了与线路板固定机构之间的接触面积，从而避免了线路板固定机构的脱落，所述第一驱动件13为电动推杆或液压缸，且第一驱动件13的伸缩端与所述夹持板之间通过螺栓固定连接。
112.使用时，需要夹持线路板固定机构时，开启第一驱动件13，第一驱动件13带动夹持板上下移动，实现了对不同型号线路板的夹持固定，扩大了本发明实施例的使用范围，同时需要调节线路板固定机构的位置时，竖直驱动件7启动，带动第一套件12和线路板固定机构上下移动，从而实现了对线路板固定机构位置的调节。
113.在本发明的一个实施例中，所述水平调节组件包括：
114.水平驱动件8，固定安装在所述清洗箱2内；
115.水平驱动杆10，与所述水平驱动件8固定连接，用于水平驱动件8动力的传送；
116.第二套件9，套设在所述水平驱动杆10的外部，与所述调节组件连接组件固定连接。
117.本实施例中，水平驱动件8为伺服电机的一种，且伺服电机的输出端固定连接有水平驱动杆10，所述水平驱动杆10的外部套设有第二套件9，第二套件9和水平驱动杆10之间通过螺纹连接，需要调节所述竖直调节组件的位置时，开启所述水平驱动件8，水平驱动件8带动水平驱动杆10转动，水平驱动杆10带动第二套件9和竖直调节组件水平移动，实现了对线路板固定机构位置的调节。
118.本实施例中，所述调节组件连接组件包括：
119.滑动件6，安装在所述清洗箱2内，与所述清洗箱2滑动连接；
120.竖直驱动件7安装座，固定安装在所述滑动件6上，用于固定所述竖直驱动件7。
121.如图9所示，在本发明的一个实施例中，滑动件6为半开口的板状结构密切滑动件6与所述清洗箱2之间滑动连接。
122.在本发明的另一个实施例中，所述清洗机构包括：
123.至少一组清洗剂释放组件16，用于释放清洗剂，对线路板进行清洗；
124.辅助组件，用于辅助所述清洗剂释放组件16对线路板进行清洗，与所述清洗剂释放组件16固定连接。
125.本实施例中，辅助组件带动清洗剂释放组件16移动，从而增加了线路板与清洗剂之间的接触面积，提高了清洗效率。
126.在本发明的一个实施例中，所述辅助组件包括：
127.第二驱动件14，固定在所述清洗箱2内；
128.连接板15，与所述第二驱动件14固定连接，用于连接所述清洗剂释放组件16。
129.本实施例中，第二驱动件14为液压缸、气缸或电动推杆中的一种，且第二驱动件14和连接板15之间通过螺栓固定连接。
130.如图2所示，在本发明的另一个实施例中，所述清洗剂释放组件16包括：
131.释放板17；
132.第一释放部18，安装在所述释放板17上，与所述释放板17固定连接，用于喷出清洗剂；
133.缓冲组件20，用于保护所述释放板17。
134.如图3所示，本实施例中，释放板17上均布有多个安装槽，安装槽内设置有第一释放部18和超声清洗仪19，且第一释放部18和超声清洗仪19交错设置，超声清洗仪19为现有技术，型号和工作原理在此不作限定，第一释放部18和释放板17之间通过导流管连通，且释放板17通过导流管连接有清洗剂储存腔。
135.优选的，本实施例中，缓冲组件20包括缓冲腔，缓冲腔内固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端固定连接有定位杆，定位杆固定安装在清洗箱2内，且定位杆和所述缓冲腔滑动连接，缓冲组件20的设置实现了对清洗剂释放组件16的缓冲保护，同时实现了对第一释放部18的减速，进一步打破清洗箱2内清洗剂释放的动态平衡，。
136.本实施例中，第一释放部18为高压喷头，且高压喷头内安装有高压泵。
137.如图5所示，在本发明的一个实施例中，所述线路板加工用表面污染物去除装置还包括干燥机构5，所述干燥机构5包括：
138.热源箱4，与所述清洗箱2固定连接，用于空气的加热；
139.净化箱22，与所述清洗箱2固定连接，用于净化所述线路板；
140.至少一组消毒组件23，安装在所述净化箱22内，用于对线路板进行消毒；
141.至少一组热风释放组件，用于释放所述热源箱4提供的热风，加热所述线路板。
142.本实施例中，净化箱22为内部中空的圆筒状结构，所述热源箱4内安装有多个电加热丝，同时热源箱4上固定安装有抽风机，优选的，本实施例中，电加热丝为螺旋状结构，使用时，电加热丝通电，抽风机将热源箱4内的热风抽入所述净化箱22内，实现了对线路板的加热净化处理。
143.工作时，水平调节组件将线路板送入净化箱22内，消毒组件23对线路板表面进行消毒处理，热风释放组件释放热风，进一步起到了干燥消毒的作用。
144.在本发明的另一个实施例中，所述消毒组件23包括：
145.消毒部，用于线路板的消毒灭菌；
146.消毒部安装座，固定安装在所述净化箱22内，用于安装所述消毒部。
147.本实施例中，消毒部安装座倾斜设置，且消毒部安装座上均布有多个消毒部，消毒部为紫外灭菌灯，消毒部安装座倾斜设置能够保证消毒部与线路板之间的接触面积，从而提高了消毒效率。
148.本实施例中，所述热风释放组件包括：
149.第二释放部24，与所述热源箱4之间通过导流管连通；
150.释放口25，安装在所述释放部上，用于释放热风。
151.所述第二释放部24为圆锥形结构，且第二释放部24上均布有多个释放口25，第二释放部24和热源箱4之间连通。
152.在本发明的一个实施例中，所述干燥机构5还包括擦除机构，所述擦除机构包括：
153.第三驱动件26；
154.第一传动组件，与所述第三驱动件26连接，用于第三驱动件26动力的传送；
155.转动组件，与所述传动组件连接，用于刮除所述线路板表面残留污染物。
156.如图6所示，本实施例中，第三驱动件26为伺服电机，第一传动组件包括多个转轮27，且每个所述的转轮27分别固定连接有转动组件，同时所述转轮27之间通过传送带28连接，第一传动组件的设置实现了对第三驱动件26动力的传送。
157.在本发明的另一个实施例中，所述转动组件包括：
158.第一转动轴29；
159.第三套件31，套设在所述转动轴的外部；
160.刮除件30，固定套设在所述第三套件31的外部，用于刮除污染物，以及
161.止动部，固定套设在所述转动轴的外部，用于对第三套件31限位。
162.如图7
‑
8所示，在本发明的一个实施例中，第一转动轴29和第三套件31之间通过螺纹连接，且止动部和第三套件31之间交错设置，止动部采用弹性体材质，止动部的设置实现了对第三套件31的限位，刮除件30的外壁安装有毛刷层，毛刷层的材质采用软质毛刷，刮除件30的侧壁均布有多个空气循环腔32，且空气循环腔32内填充有干燥剂，进一步实现了对线路板的干燥消毒处理。
163.本实施例中，工作时，开启所述第三驱动件26，第三驱动件26带动第一转动组件转动，第一传动组件带动转动组件转动，进而使得第一转动轴29转动，第一转动轴29带动第三套件31和刮除件30对线路板上下进行刮除清理，保证了线路板的洁净度。
164.如图10
‑
11所示，在本发明的另一个实施例中，所述驱动组件包括：
165.第四驱动件33；
166.第二传动组件，与所述第四驱动件33连接；
167.第二转动轴36，与所述第二传动组件连接；
168.第四套件37，套设在所述第二转动轴36上；
169.所述第二传动组件包括：
170.齿条34；
171.齿轮35，与所述齿条34啮合，且固定连接有第二转动轴36。
172.本实施例中，第四驱动件33为液压缸或气缸中的一种，且齿轮35固定连接有第二转动轴36，第二转动轴36与定位部21转动连接，所述第二转动轴36上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，每段所述的外螺纹上分别套设有第四套件37，且第四套件37和第二转动轴36之间通过螺纹连接。
173.在本发明的一个实施例中，所述限位组件包括：
174.滑件38，安装在所述定位部21内，且与所述定位部21滑动连接；
175.挤压部39，与所述滑件38固定连接，用于固定所述线路板。
176.本实施例中，滑件38与所述第四套件37之间滑动连接，且限位槽内设置有用于对滑件38限位的复位弹簧，复位弹簧与滑件38固定连接。
177.本实施例中，工作时，第四驱动件33带动齿条34移动，从而使得齿条34带动齿轮35转动，齿轮35带动第二转动轴36转动，第二转动轴36带动第四套件37同向或异向移动，使得第四套件37带动滑件38和挤压部39移动，实现了对不同型号线路板的夹持限位，避免了线路板的脱落，提高了线路板污染物的去除效率。
178.本实施例中，清洗箱2的一侧设置有残渣收集腔3，残渣收集腔3与所述清洗箱2连通。
179.综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了线路板固定机构，线路板固定机构的设置实现了对不同型号线路板的夹持限位，避免了线路板的脱落，提高了线路板污染物的去除效率。
180.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
181.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。