一种防护壳及开合方法与流程

1.本公开涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种防护壳。


背景技术：

2.无线mesh网络，即无线网格网络，它是由网络发展而来，是解决最后一公里问题的关键技术之一。在向下一代网络演进的过程中，无线是一个不可缺的技术。无线mesh可以与其它网络协同通信，是一个动态的可以不断扩展的网络架构。任意的两个设备均可以保持无线互联，具有动态自组织、自配置、自维护等突出特点。
3.在使用无线mes通信时，往往需要配合防护壳一起使用。目前市面上防护壳的开合处大多采用安装螺栓的方式进行紧固。操作人员在设备安装和维修的过程中，需要消耗大量的时间对螺栓进行拆卸和紧固，从而导致维修效率低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开的目的在于提出一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的防护壳及开合方法。
5.基于上述目的，本公开提供了种防护壳，包括：第一壳体；第二壳体，与所述第一壳体可开合连接；齿轮，转动连接于所述第一壳体的开合处；限位条，与所述齿轮同步转动，且所述限位条沿所述齿轮轴向往复移动；限位件，与所述第一壳体固定连接，所述限位件上设有用于与所述限位条插接配合的限位槽；锁舌，安装于所述第二壳体的开合处；所述锁舌设有用于与所述齿轮相啮合的齿结构；所述限位条插入所述限位槽内，所述限位条与所述限位件之间固定，所述齿轮与所述第一壳体之间固定；所述第二壳体通过锁舌上与所述齿轮相啮合的齿结构，与所述第一壳体锁合固定；所述限位条从所述限位槽内脱出；所述锁舌通过所述齿轮的转动与所述齿轮脱离，所述第二壳体解除与所述第一壳体的锁定。
6.基于同一发明构思，本公开还提供了一种防护壳的开合方法，包括：
7.所述限位条向外移动，脱离所述限位槽；
8.所述齿轮转动带动所述锁舌移动，直至所述锁舌与所述齿轮脱离，所述第二壳体解除与所述第一壳体的锁定；
9.所述第二壳体带动所述锁舌移动，直至所述锁舌与所述齿轮相啮合；
10.所述齿轮转动带动所述锁舌移动，所述锁舌带动所述第二壳体与所述第一壳体贴合；
11.所述限位条向内移动，插入所述限位槽内，所述第二壳体与所述第一壳体锁合。
12.从上面所述可以看出，本公开提供的防护壳及开合方法，第一壳体和第二壳体之间的主要锁合部分采用啮合连接的齿轮和锁舌，能够有效的简化操作工序，降低操作人员紧固或开启防护壳锁合部分的工作量。通过限位条和限位件的插接配合结构，在保证第一壳体和第二壳体之间锁合可靠的前提下，进一步缩短了紧固和开启防护壳的操作时间，提高了拆装和维护效率。
等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.移动通信延续着每十年一代技术的发展规律，已历经1g、2g、3g、4g的发展。每一次代际跃迁，每一次技术进步，都极大地促进了产业升级和经济社会发展。从1g到2g，实现了模拟通信到数字通信的过渡，移动通信走进了千家万户；从2g到3g、4g，实现了语音业务到数据业务的转变，传输速率成百倍提升，促进了移动互联网应用的普及和繁荣。当前，移动网络已融入社会生活的方方面面，深刻改变了人们的沟通、交流乃至整个生活方式。4g网络造就了非常辉煌的互联网经济，解决了人与人随时随地通信的问题。随着移动互联网快速发展，新服务、新业务不断涌现，移动数据业务流量爆炸式增长。4g移动通信系统难以满足未来移动数据流量暴涨的需求，因此5g移动通信系统问世。
39.5g作为一种新型移动通信网络，不仅要解决人与人通信，为用户提供增强现实、虚拟现实、超高清(3d)视频等更加身临其境的极致业务体验，更要解决人与物、物与物通信问题，满足移动医疗、车联网、智能家居、工业控制、环境监测等物联网应用需求。最终，5g将渗透到经济社会的各行业各领域，成为支撑经济社会数字化、网络化、智能化转型的关键新型基础设施。
40.而为了能够支持5g移动通信的发展，无线mesh网络的配合研发也是重中之重。无线mesh网络是一种与传统的无线网络完全不同的网络。传统的无线接入技术中，主要采用点到点或者点到多点的拓扑结构，这种拓扑结构中一般都存在一个中心节点，例如移动通信系统中的基站、802.11无线局域网(wlan)中的接入点(ap)等等。中心节点与各个无线终端通过单跳无线链路相连，控制各无线终端对无线网络的访问。同时，又通过有线链路与有线骨干网相连，提供到骨干网的连接。而在无线mesh网络中，采用网状mesh拓扑结构，是一种多点到多点网络拓扑结构。在这种mesh网络结构中，各网络节点通过相邻其他网络节点，以无线多跳方式相连。
41.如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种防护壳，包括：
42.第一壳体1；第二壳体2，与第一壳体1可开合连接。齿轮3，转动连接于第一壳体1的开合处。限位条4，与齿轮3同步转动，且限位条4沿齿轮3轴向往复移动。限位件5，与第一壳体1固定连接，限位件5上设有用于与限位条4插接配合的限位槽5
‑
1。锁舌6，安装于第二壳体2的开合处；锁舌6设有用于与齿轮3相啮合的齿结构。
43.限位条4插入限位槽5
‑
1内，限位条4与限位件5之间固定，齿轮3与第一壳体1之间固定；第二壳体2通过锁舌6上与齿轮3相啮合的齿结构，与第一壳体1锁合固定。
44.限位条4从限位槽5
‑
1内脱出；锁舌6通过齿轮3的转动与齿轮3脱离，第二壳体2解除与第一壳体1的锁定。
45.可选的，第一壳体1和第二壳体2的材质可选用热镀锌钢。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，去除钢铁制件表面的氧化层。酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌钢具有镀层均匀，镀层附着力强，使用寿命长等优点。
46.如图6所示，可选的，第一壳体1和第二壳体2铰接。
47.当需要锁合第二壳体2时，先将限位条4从限位槽5
‑
1内向外拉出。此时，限位条4脱
离限位槽5
‑
1，不再受其约束，齿轮3也为可自由转动状态。旋转第二壳体2使其逐渐接近第一壳体1，在此过程中，锁舌6上的齿结构与齿轮3啮合，并推动齿轮3转动，齿轮3此时为正向旋转。当第二壳体2贴合第一壳体1时，手动转动限位条4驱使齿轮3继续正向旋转，使第二壳体2压紧第一壳体1。同时，将限位条4重新推入限位槽5
‑
1内。此时，限位件5和限位条4插接固定，齿轮3不再转动，第一壳体1和第二壳体2实现锁合固定。
48.当需要开启第二壳体2时，先将限位条4从限位槽5
‑
1内向外拉出，恢复齿轮3的自由转动状态。再旋转第二壳体2，锁舌6带动齿轮3反向转动直至两者相互脱离，第二壳体2开启；或者手动转动限位条4，带动齿轮3反向转动，齿轮3带动锁舌6移动直至两者相互脱离，第二壳体2开启。
49.本公开提供的防护壳，第一壳体1和第二壳体2之间的主要锁合部分采用啮合连接的齿轮3和锁舌6，能够有效的简化操作工序，降低操作人员紧固或开启防护壳锁合部分的工作量。通过限位条4和限位件5的插接配合结构，在保证第一壳体1和第二壳体2之间锁合可靠的前提下，进一步缩短了紧固和开启防护壳的操作时间，提高了拆装和维护效率。
50.如图2所示，在一些实施例中，本公开提供的防护壳还包括：
51.支撑架7，固定连接于第一壳体1，支撑架7上设有用于容纳锁舌6的开口7
‑
1。齿轮3转动连接于开口7
‑
1内，限位件5固定连接于支撑架7的外侧。伸缩柱8，齿轮3通过伸缩柱8穿过支撑架7和限位件5与限位条4固定连接。
52.可选的，齿轮3位于开口7
‑
1内，在锁合状态下，能够对第一壳体1和第二壳体2之间的主要锁合部分(即齿轮3和锁舌6)进行防尘和保护，有助于延长本公开的使用寿命。
53.可选的，伸缩柱8包括与齿轮3固定连接的转动柱8
‑
1和穿设于转动柱8
‑
1内的滑柱8
‑
2。滑柱8
‑
2的外圆侧壁上设有凸起或棱边，用于使滑柱8
‑
2与转动柱8
‑
1能够同步转动。
54.转动柱8
‑
1穿过支撑架7和限位件5。在本公开使用过程中，转动柱8
‑
1仅用于驱动齿轮3转动，不会进行轴向滑动。滑柱8
‑
2与限位条4固定连接，用于将限位条4的驱动力或约束力传递给转动柱8
‑
1，以使齿轮3转动或固定。此外，滑柱8
‑
2通过轴向滑动，实现限位条4插入或脱离限位槽5
‑
1。
55.如图2所示，在一些实施例中，限位槽5
‑
1围绕伸缩柱8有多组，且设置于限位件5的外侧；每组限位槽5
‑
1相对伸缩柱8对称设置。限位条4的中部与伸缩柱8固定连接，且限位条4沿伸缩柱8的径向延伸。
56.其中，多组限位槽5
‑
1能够为限位条4提供多个可选的固定位置，保证第一壳体1和第二壳体2之间的可靠锁合。避免由于限位条4可选的固定位置不足，造成第一壳体1和第二壳体2在锁合后(即限位条4插入限位槽5
‑
1后)，两者之间依然留有缝隙的问题。
57.如图2所示，在一些实施例中，限位条4上通过转动轴9
‑
1铰接有铰接环9，铰接环9通过限位条4和伸缩柱8带动齿轮3旋转。
58.可选的，铰接环9为铝合金材质。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢；塑性好，可加工成各种型材；具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铰接环9便于操作人员对限位条4进行推拉和转动。
59.如图1至图4所示，在一些实施例中，锁舌6的一侧与第二壳体2固定连接，相对第二壳体2的一侧设有朝对向延伸的啮合通槽6
‑
1，啮合通槽6
‑
1内固定连接有用于与齿轮3相啮合的齿条6
‑1‑
1。
60.可选的，在完成第一壳体1和第二壳体2的锁合紧固后，还可在啮合通槽6
‑
1的开口处安装铅封6
‑1‑
2，避免非操作人员随意开启防护壳。
61.可选的，齿轮3和齿条6
‑1‑
1均采用渗碳处理。渗碳是将低碳钢件在渗碳介质中加热到奥氏体状态并保温，使碳原子渗入到表面获得一定的表面含碳量和碳浓度的表面热处理工艺，是化学热处理的主要工艺之一。在所有化学热处理工艺中其历史最悠久，使用最广泛，一般应用于低碳钢和低碳合金钢。渗碳处理的目的是使工件表面获得高硬度、高接触疲劳、弯曲疲劳强度和高耐磨性，而芯部仍保持低碳钢良好的韧性和塑性，从而增加设备的使用寿命。
62.如图1和图5所示，在一些实施例中，第一壳体1为带有开口的箱体结构；第一壳体1的开口处周圈安装有第一密封圈1
‑
1。第一壳体1内还固定连接有密封框1
‑
2，密封框1
‑
2的开口端周圈安装有第二密封圈1
‑2‑
1。第二壳体2为用于覆盖第一壳体1开口且挤压第一密封圈1
‑
1和第二密封圈1
‑2‑
1的盖板结构。
63.可选的，密封框1
‑
2为塑料材质。塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，成型性、着色性好，具有使用寿命长和加工成本低的特点。同时，塑料也具备较低的导热性和较好的透明性、耐磨耗性及耐冲击性，能够对内部设备提供较为可靠的防护。此外，塑料还具有较好的绝缘性，能够避免由于与设备接触而造成设备短路。
64.密封框1
‑
2内的第一壳体1上还固定连接有固定柱1
‑2‑
3，通信设备通过固定柱1
‑2‑
3安装于第一壳体1内，固定柱1
‑2‑
3可防止通信设备在使用过程中由于震动等原因发生位移或坠落，进而影响通信质量。
65.当第一壳体1和第二壳体2锁合固定后，通过密封框1
‑
2和第一密封圈1
‑
1在第一壳体1内围成内密封腔，用于对内部的设备进行防护，避免内部受到损坏，延长设备的使用寿命。
66.如图5所示，在一些实施例中，箱体结构的箱壁上可拆卸的连接有挡板1
‑
3，挡板1
‑
3上设有穿线孔1
‑3‑
1。箱壁上设有与箱体结构的开口贯通的插接通槽1
‑
4。挡板1
‑
3的两侧分别固定连接有一对卡板1
‑3‑
2；挡板1
‑
3通过插接通槽1
‑
4与箱体结构插接，卡板1
‑3‑
2用于夹持插接通槽1
‑
4两侧的箱壁。
67.其中，第一壳体1内设备连接的电连接线能够通过穿线孔1
‑3‑
1穿出第一壳体1。在每对卡板1
‑3‑
2中，其中一个与箱体结构的内壁贴合，另一个与外壁贴合。
68.如图5所示，在一些实施例中，密封框1
‑
2靠近挡板1
‑
3的外侧安装有集线盒1
‑2‑
2，集线盒1
‑2‑
2的外侧安装有接口1
‑2‑2‑
1。第一壳体1的外顶部安装有信号天线1
‑
5。
69.安装时，密封框1
‑
2内部的设备通过连接线与接口1
‑2‑2‑
1和信号天线1
‑
5电连接，连接线冗长的部分可收束于集线盒1
‑2‑
2内。外部连接线与内部设备连接时，需先穿过挡板1
‑
3上的穿线孔1
‑3‑
1，再与接口1
‑2‑2‑
1电连接。连接后，将挡板1
‑
3插入第一壳体1上的插接通槽1
‑
4内，最后再安装第一密封圈1
‑
1。
70.如图6所示，在一些实施例中，本公开提供的防护壳还包括与第一壳体1固定连接的连接板10，连接板10上可拆卸的连接有夹紧板11。连接板10与第一壳体1之间还依次固定连接有连接柱12和缓冲板13。连接板10上固定连接有至少一对螺纹柱10
‑
1，夹紧板11安装于螺纹柱10
‑
1上，螺纹柱10
‑
1上还螺纹连接有螺母10
‑1‑
1。夹紧板11位于一对螺纹柱10
‑
1之间的部分为弧形板，弧形板的内凹侧还固定连接有橡胶垫片11
‑
1。
71.可选的，连接柱12的材质可为橡胶或耐腐蚀棉橡胶。
72.可选的，缓冲板13为石棉垫。石棉垫是以石棉纤维和橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型和硫化等工序制成。
73.可选的，夹紧板11的材质为冷轧钢，即经过冷轧生产的钢材。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板相比，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、美观。同时，还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。
74.其中，橡胶垫片11
‑
1用于增加夹紧板11与安装现场的柱类结构之间的摩擦，有助于提高安装可靠性。
75.本公开在安装现场的固定方式，是通过连接板10和夹紧板11对柱类结构进行抱紧固定。若安装现场的柱类结构产生振动，振动在由连接板10向第一壳体1的传递过程中，依次由连接柱12和缓冲板13吸收，避免第一壳体1内的设备因受到振动而损坏。
76.本公开在现场安装时，先将夹紧板11和连接板10分别置于柱类结构的两侧，拧紧螺母10
‑1‑
1，直至夹紧板11和连接板10抱紧柱类结构。固定完成后，将通信设备安装于密封框1
‑
2内的固定柱1
‑2‑
3上，并通过电连接线与接口1
‑2‑2‑
1和信号天线1
‑
5电连接。电连接线冗长的部分放置入集线盒1
‑2‑
2内。将外部的电连接线通过穿线孔1
‑3‑
1穿过挡板1
‑
3与接口1
‑2‑2‑
1电连接。连接完成后，将挡板1
‑
3插接于第一壳体1上，再安装第一密封圈1
‑
1。最后，通过锁合结构(包括：齿轮3、限位条4、限位件5、锁舌6、支撑架7、伸缩柱8和铰接环9)将第二壳体2与第一壳体1锁合即可。
77.基于同一个发明构思，结合上述各个实施例的防护壳的描述，本实施例提供一种防护壳的开合方法，该方法具有上述各个实施例的防护壳相应的技术效果，在此不再赘述。
78.如图7所述，该方法的步骤包括：
79.步骤201，所述限位条向外移动，脱离所述限位槽。
80.步骤202，所述齿轮转动带动所述锁舌移动，直至所述锁舌与所述齿轮脱离，所述第二壳体解除与所述第一壳体的锁定。
81.步骤203，所述第二壳体带动所述锁舌移动，直至所述锁舌与所述齿轮相啮合。
82.步骤204，所述齿轮转动带动所述锁舌移动，所述锁舌带动所述第二壳体与所述第一壳体贴合。
83.步骤205，所述限位条向内移动，插入所述限位槽内，所述第二壳体与所述第一壳体锁合。
84.需要说明的是，上述对本公开的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
85.本公开中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
86.本公开的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本公开限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本公开的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理
解本公开从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
87.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
88.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
89.本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。