一种具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及裁剪技术领域，具体为一种具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置。


背景技术：

2.众所周知，轨垫片是铁路轨道的主要组成部件，主要材质为锰合金，它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上，在轨道垫片进行裁剪时，不方便对裁剪轨道垫片的长度进行控制，从而提出具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置。
3.现有的轨道垫片在使用的过程发现：由于轨道垫片进行裁剪时，不方便对切割机的位置进行调整，导致实用性较低，由于轨道垫片的长度不同，不方便对轨道垫片的位置进行调整，导致局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便对切割机的位置进行调整，提高实用性，方便对轨道垫片的位置进行调整，降低局限性的具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端设置有卡板，并且支撑板的底端开设有滑轨，并且卡板与滑轨滑动配合，所述卡板的后端固定设置有连接杆，并且连接杆的后端固定设置有固定板，并且固定板的后端开设有前后贯穿的第一螺纹孔，并且支撑板的后端开设有第二螺纹孔，并且固定板的后端设置有螺纹杆，并且螺纹杆穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔并向支撑板内部延伸，所述支撑板的左端开设有第一穿孔，并且支撑板的顶端左侧和底端左侧均开设有上下贯穿的第一圆孔，并且支撑板的左内壁设置有调节尺，并且调节尺的顶端中部区域开设有上下贯穿的通孔，所述支撑板的顶端左侧设置有固定轴，并且固定轴的底端穿过第一圆孔和通孔并向支撑板的底端延伸，并且固定轴的顶端和底端均固定设置有第一短板，所述支撑板的底端呈矩形设置有固定柱，并且各固定柱的底端设置有底板，所述底板的顶端固定设置有第一支撑杆和第二支撑杆，并且第一支撑杆的前端和第二支撑杆的前端均开设有前后贯穿的第二圆孔，所述第一支撑杆的前端设置有旋转轴，并且旋转轴穿过第二圆孔并向第二支撑杆的后端延伸，并且旋转轴的前侧的圆周外壁上和后侧的圆周外壁上均套装有第一齿轮，所述第一支撑杆的后端和第二支撑杆的前端通过连接板连接，并且第一支撑杆的后端和第二支撑杆的前端均开设有滑槽，并且连接板的前端和后端均与滑槽滑动配合，所述连接板的顶端固定设置有切割机，并且连接板的顶端前侧和连接板的顶端后侧均设置有第一竖板，并且第一竖板的前端开设有前后贯穿的第二穿孔，并且第一
竖板的内侧壁设置有第一齿条，并且第一齿条与第一齿轮啮合连接。
8.优选的，所述支撑板的顶端设置有固定装置，并且固定装置包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆的底端和第二竖杆的底端均与支撑板的顶端固定连接，并且第一竖杆的左端和第二竖杆的左端均开设有第三圆孔，并且第一竖杆的左端设置有圆轴，并且圆轴穿过第三圆孔并向第二竖杆的右端延伸，并且圆轴的圆周外壁上套装有第二齿轮，并且圆轴的圆周外壁上同心设置有第二竖板，并且第二竖板的左端开设有左右贯穿的第三穿孔，并且第二竖板的内侧壁设置有第二齿条，并且第二齿轮与第二齿条啮合连接，并且第二竖板的底端固定设置有压力板。
9.优选的，所述底板的顶端设置有收集箱，并且收集箱的顶端左侧设置有侧立板，并且侧立板的底端与收集箱的顶端左侧转动连接，并且侧立板的左端设置有固定扣，并且收集箱的左端设置有插销和销扣，并且插销与固定扣相互配合。
10.优选的，所述支撑板的内顶壁设置有卡槽，并且支撑板和内底壁设置有弹簧杆，并且弹簧杆的顶端前侧设置有第二短板，并且弹簧杆与卡槽相互配合。
11.优选的，所述切割机的切割片处设置有保护壳，并且保护壳与切割片转动连接。
12.优选的，所述旋转轴的前端设置有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置，具备以下有益效果：
15.该具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置，通过设置螺纹杆，螺纹杆带动固定板，固定板移动连接杆，连接杆带推动卡板，卡板与滑轨滑动配合，从而使轨道垫片进行裁剪，方便对长度不同的轨道垫片进行调整，通过设置调节尺，旋转调节尺使调节尺对轨道垫片进行测量，从而确定轨道垫片裁剪的位置，通过设置第一短板方便对调节尺进行固定，通过设置旋转轴，旋转轴带动第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合连接，第一齿条带动第一竖板，第一竖板带动连接板，连接板带动切割机，切割机对轨道垫片进行切割，方便对切割的位置进行调整。
附图说明
16.图1为本发明的正面结构示意图；
17.图2为本发明的左侧结构示意图；
18.图3为本发明的支撑板、调节尺和固定轴等结构示意图；
19.图4为本发明的收集箱、侧立板和固定扣等结构示意图；
20.图5为本发明的旋转轴、第一齿轮和第一竖板等结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、卡板；3、连接杆；4、固定板；5、螺纹杆；6、调节尺；7、固定轴；8、第一短板；9、固定柱；10、底板；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、旋转轴；14、第一齿轮；15、连接板；16、切割机；17、第一竖板；18、第一齿条；19、第一竖杆；20、第二竖杆；21、圆轴；22、第二齿轮；23、第二竖板；24、第二齿条；25、压力板；26、收集箱；27、侧立板；28、固定扣；29、插销；30、销扣；31、卡槽；32、弹簧杆；33、第二短板；34、保护壳；35、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，一种具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端设置有卡板2，并且支撑板1的底端开设有滑轨，并且卡板2与滑轨滑动配合，卡板2的后端固定设置有连接杆3，并且连接杆3的后端固定设置有固定板4，并且固定板4的后端开设有前后贯穿的第一螺纹孔，并且支撑板1的后端开设有第二螺纹孔，并且固定板4的后端设置有螺纹杆5，并且螺纹杆5穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔并向支撑板1内部延伸，支撑板1的左端开设有第一穿孔，并且支撑板1的顶端左侧和底端左侧均开设有上下贯穿的第一圆孔，并且支撑板1的左内壁设置有调节尺6，并且调节尺6的顶端中部区域开设有上下贯穿的通孔，支撑板1的顶端左侧设置有固定轴7，并且固定轴7的底端穿过第一圆孔和通孔并向支撑板1的底端延伸，并且固定轴7的顶端和底端均固定设置有第一短板8，支撑板1的底端呈矩形设置有固定柱9，并且各固定柱9的底端设置有底板10，底板10的顶端固定设置有第一支撑杆11和第二支撑杆12，并且第一支撑杆11的前端和第二支撑杆12的前端均开设有前后贯穿的第二圆孔，第一支撑杆11的前端设置有旋转轴13，并且旋转轴13穿过第二圆孔并向第二支撑杆12的后端延伸，并且旋转轴13的前侧的圆周外壁上和后侧的圆周外壁上均套装有第一齿轮14，第一支撑杆11的后端和第二支撑杆12的前端通过连接板15连接，并且第一支撑杆11的后端和第二支撑杆12的前端均开设有滑槽，并且连接板15的前端和后端均与滑槽滑动配合，连接板15的顶端固定设置有切割机16，并且连接板15的顶端前侧和连接板15的顶端后侧均设置有第一竖板17，并且第一竖板17的前端开设有前后贯穿的第二穿孔，并且第一竖板17的内侧壁设置有第一齿条18，并且第一齿条18与第一齿轮14啮合连接，通过设置螺纹杆5，螺纹杆5带动固定板4，固定板4移动连接杆3，连接杆3带推动卡板2，卡板2与滑轨滑动配合，从而使轨道垫片进行裁剪，方便对长度不同的轨道垫片进行调整，通过设置调节尺6，旋转调节尺6使调节尺6对轨道垫片进行测量，从而确定轨道垫片裁剪的位置，通过设置第一短板8方便对调节尺6进行固定，通过设置旋转轴13，旋转轴13带动第一齿轮14，第一齿轮14与第一齿条18啮合连接，第一齿条18带动第一竖板17，第一竖板17带动连接板15，连接板15带动切割机16，切割机16对轨道垫片进行切割，方便对切割的位置进行调整。
25.还需要进行说明的是，支撑板1的顶端设置有固定装置，并且固定装置包括第一竖杆19和第二竖杆20，第一竖杆19的底端和第二竖杆20的底端均与支撑板1的顶端固定连接，并且第一竖杆19的左端和第二竖杆20的左端均开设有第三圆孔，并且第一竖杆19的左端设置有圆轴21，并且圆轴21穿过第三圆孔并向第二竖杆20的右端延伸，并且圆轴21的圆周外壁上套装有第二齿轮22，并且圆轴21的圆周外壁上同心设置有第二竖板23，并且第二竖板23的左端开设有左右贯穿的第三穿孔，并且第二竖板23的内侧壁设置有第二齿条24，并且第二齿轮22与第二齿条24啮合连接，并且第二竖板23的底端固定设置有压力板25，方便对不同大小轨道垫片进行固定，底板10的顶端设置有收集箱26，并且收集箱26的顶端左侧设
置有侧立板27，并且侧立板27的底端与收集箱26的顶端左侧转动连接，并且侧立板27的左端设置有固定扣28，并且收集箱26的左端设置有插销29和销扣30，并且插销29与固定扣28相互配合，方便对侧立板27进行固定，防止切割时的火花将工作人员烫伤，支撑板1的内顶壁设置有卡槽31，并且支撑板1和内底壁设置有弹簧杆32，并且弹簧杆32的顶端前侧设置有第二短板33，并且弹簧杆32与卡槽31相互配合，方便对调节尺6进行调整，切割机16的切割片处设置有保护壳34，并且保护壳34与切割片转动连接，方便对切割片进行保护，旋转轴13的前端设置有把手35，方便对旋转轴13进行转动。
26.综上所述，该具备辅助测量裁剪尺寸的轨道垫片用裁剪装置，在使用时，首先将轨道垫片使用卡板2卡住，随后旋转圆轴21，圆轴21带动第二齿轮22，第二齿轮22与第二齿条24啮合连接，第二齿条24带动第二竖板23，第二竖板23带动压力板25，从而使轨道垫片进行固定，将侧立板27旋转至收集箱26的顶端，使用插销29与固定扣28相互配合，使侧立板27和收集箱26进行固定，将弹簧杆32与卡槽31拆除，旋转第一短板8，第一短板8带动固定轴7，固定轴7带动调节尺6，对轨道垫片进行测量，确定轨道垫片的切割位置，旋转螺纹杆5，螺纹杆5带动固定板4，固定板4带动连接杆3，连接杆3带动卡板2，对卡板2进行调整，使轨道垫片的切割位置移动至切割机16的切割位置，转动旋转轴13，旋转轴13带动第一齿轮14，第一齿轮14与第一齿条18啮合连接，第一齿条18带动第一竖板17，第一竖板17带动连接板15，连接板15带动切割机16，切割机16对轨道垫片进行切割，方便对切割的位置进行调整，选用型号为j1g
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355的切割机16，此切割机16为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且切割机16设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。