一种大型压力机用模架的制作方法

1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体的说是一种大型压力机用模架。


背景技术：

2.近年来，国内锻造行业万吨以上的大型锻造压力机越来越多，主要针对汽车锻件中的曲轴、前轴、转向节等大型汽车锻件，这些大型模锻压力机一般都要配备2套以上的大型压力机模架来满足不同产品锻造成形的需要。模架结构一般是采用导柱导套形式导向的凹窝式整体模架。目前国内大部分所配套的模架主要包括上模座、导套、导柱、和下模座，其中导柱通过热压装配的形式安装在下模座上，最下端采用紧固螺栓固定，导套通过压配安装在上模座上，下端面采用盖板固定，模架使用一段时间后，用于安装模具的模架凹窝型腔由于受到模具的压应力及冷热交变应力以及磨损，导致变形，导柱在使用过程的磨损导致与导套之间的间隙过大，导向精度变差，需要定期对其进行维修，维修时需要对变形部分进行清理后焊补，然后再采用机加工方式恢复到原有尺寸精度，导柱部分也是采用堆焊的方式，然后再加工到设计尺寸，但是，实际修理过程中，导柱由于热装配后，很难从下模座中取出来，有时候在取出过程中由于采用非常规的方式拆卸，容易引起安全事故，因此导柱维修变得非常困难，由于这种大型模架导柱都非常高（一般和模架封闭高度一致），如果不拆卸导柱而直接进行模座维修的话，由于导柱太高，在加工过程中容易与铣床干涉，使得下模座维修困难。
3.由上可知，现有技术中的模架因导柱拆装困难而使得模架的维修成本和维修周期明显增加，因此，有必要寻找一种导柱易拆装的模架。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种大型压力机用模架，该模架中的导柱能够快速拆装，在需要维修模架的时候，可以快速的把导柱从下模座上拆下以进行焊补修复加工，去除导柱后的模座也可以实现在普通设备上就可完成模座的焊修、机加工、表面感应热处理等维修步骤。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
6.一种大型压力机用模架，包括上模座、导柱、导套和下模座，所述导柱自上至下依次包括第一直杆段、第一锥形段、第二直杆段和第二锥形段，第一锥形段的小径端直径、第二直杆段的直径和第二锥形段的大径端直径相等；
7.所述下模座上设有一对用于装配导柱的通孔，所述通孔自上至下依次包括锥形孔段和第一至第三共三个直筒段，第一至第三共三个直筒段的直径逐渐增大；其中，锥形孔段用于装设与其匹配的第一锥形段，第一直筒段用于装设与其匹配的第二直杆段，第二直筒段用于装设能够延伸至其下部的第二锥形段，第二直筒段的内壁与第二锥形段的外壁组成的空间内能够填充一与该空间形状匹配的夹紧套筒，所述夹紧套筒用于对第二锥形段进行定位，第三直筒段内能够装设与其匹配的下盖板，下盖板和导柱之间能够通过紧固螺钉相
连接。
8.进一步地，所述导套与上模座过盈配合。
9.进一步地，所述导柱的第一直杆段装设于导套内。
10.进一步地，所述模架还包括多个能够与下盖板螺纹连接以对夹紧套筒或导柱进行限位的调整螺钉，所述调整螺钉的轴线与紧固螺钉的轴线相平行。
11.有益效果：
12.（1）、本实用新型所提供的一种大型压力机用模架，通过设计导柱和下模座上通孔的具体结构，并通过设置下盖板、紧固螺钉以及夹紧套筒，能够实现导柱的快速拆卸与安装定位，大大降低了大型模架的维修难度，提高了维修效率，降低了维修成本，提高了安全风险与生产效率。
13.（2）、本实用新型所提供的一种大型压力机用模架，结构简单、新颖，操作方便，生产效率高，生产成本低，具有良好的推广应用价值。
14.下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型中模架的结构示意图。
17.图2是导柱的结构示意图。
18.图3是下模座的结构示意图。
19.图示标记：1、上模座，2、导套，3、导柱，301、第一直杆段，302、第一锥形段，303、第二直杆段，304、第二锥形段，4、下模座，5、紧固螺钉，6、夹紧套筒，7、调整螺钉，8、下盖板，9、通孔，901、锥形孔段，902、第一直筒段，903、第二直筒段，904、第三直筒段。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.需要说明的是，本实用新型中术语“包含”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
22.一种大型压力机用模架，请参考图1
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图3，该模架包括上模座1、导柱3、导套2和下模座4，所述导柱3自上至下依次包括第一直杆段301、第一锥形段302、第二直杆段303和第二锥形段304，第一锥形段302的小径端直径、第二直杆段303的直径和第二锥形段304的大径端直径相等；所述下模座4上设有一对用于装配导柱3的通孔9，所述通孔9自上至下依次
包括锥形孔段901和第一至第三共三个直筒段，第一至第三共三个直筒段的直径逐渐增大；其中，锥形孔段901用于装设第一锥形段302，第一锥形段302的侧壁与锥形孔段901的内壁相匹配，第一直筒段902用于装设与其匹配的第二直杆段303，第二直筒段903用于装设第二锥形段304，第二锥形段304的长度略小于第二直筒段903的长度，第二直筒段903的内壁与第二锥形段304的外壁组成的空间内能够填充一与该空间形状匹配的夹紧套筒6，所述夹紧套筒6的内径与第二锥形段的外径相匹配，所述夹紧套筒6用于对第二锥形段304进行定位，第三直筒段904内能够装设与其匹配的下盖板8，下盖板8和导柱3之间能够通过紧固螺钉5相连接。
23.其中，所述导套2与上模座1过盈配合。
24.详细地，请参考图1，所述导柱3的第一直杆段301装设于导套2内。
25.需要说明的是，请参考图1，所述模架还包括多个能够与下盖板8螺纹连接以对夹紧套筒6或导柱3进行限位的调整螺钉7，所述调整螺钉7的轴线与紧固螺钉5的轴线相平行。
26.模架在维修时：打开上模座1，将导柱3和导套2进行脱开，将下模座4下端面支撑到一定高度，留出维修空间，从模架下方将调整螺钉7松开并拆掉紧固螺钉5，将下盖板8拆掉，将导柱3从下模座4上方取出即可。此模架降低了维修过程对设备的要求，在一般的机床上即可以实现维修作业。
27.以上对本实用新型所提供的一种大型压力机用模架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。