一种轴承外圈加工设备的制作方法

1.本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承外圈加工设备。


背景技术：

2.轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械转体，降低运动过程中的摩擦系数，保证回转精度的重要结构，轴承的加工过程也极为精密复杂，需要针对配套的内圈、外圈，以及在内外圈之间的钢珠进行精密的加工，才能确保成型轴承的精密程度。
3.在传统的轴承外圈生产作业中，当外圈生产并安装完成之后，外圈由于经过各生产流水线，导致外圈仍覆有杂质及碎屑，这样就会导致轴承在投入使用时，外圈无法充分与设备间接触影响使用效率，并且在传统的外圈加工抛光作业中，对外圈进行抛光时，由于外圈无法与抛光设备紧密接触，导致抛光后的轴承外圈不够平整，也会影响轴承的抛光效率，故而我们提出了一种轴承外圈加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述在轴承抛光加工时能够紧密固定不易产生晃动，提高抛光加工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承外圈加工设备，包括底座、外圈组件与内圈组件，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部相对一侧固定安装有顶壳，所述顶壳的正面外壁与外圈组件的顶部背面固定连接，所述顶壳的底部与内圈组件的顶部固定连接。
5.作为优化，所述外圈组件包括支撑外环，所述支撑外环的顶部内壁固定安装有气压杆，所述支撑外环的顶部左侧内壁固定安装有伸缩杆，所述支撑外环的顶部外壁固定安装有导气管，所述支撑外环的顶部左侧外壁固定安装有支撑杆，所述气压杆的底部左侧外壁活动连接有弧形弯杆，所述弧形弯杆的底部背面活动连接有滑块，所述滑块的外壁活动连接有抛光块，所述抛光块的左侧固定安装有弹力绳，所述弹力绳的外壁活动连接有转动轮，所述转动轮的内壁固定安装有轴杆，所述轴杆的背面外壁固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁活动连接有主动齿轮。
6.作为优化，内圈组件包括连接柱，所述连接柱的顶部外壁活动连接有弧形恒压杆，所述弧形恒压杆的顶部外壁活动连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有拉绳，所述拉绳的底部外壁活动连接有限位轮，所述限位轮的内壁活动连接有连接轴；
7.所述拉绳的顶部固定安装有接线块。
8.作为优化，所述伸缩杆的外壁活动连接有弹簧，伸缩杆的数量有四个，每个以支撑外环的圆心为轴呈环状均匀分布，气压杆的底部与抛光块的顶部活动连接，气压杆的数量有四个，每个以支撑外环的圆心为轴呈环状均匀分布，设置弹簧使得伸缩杆自身能获得弹簧的弹力，从而促使伸缩杆能够自适应伸缩调节。
9.作为优化，导气管的数量有四个，四个导气管靠近支撑外环中心点的一侧分别贯
穿支撑外环的内壁并延伸至四个气压杆的内壁，底座的内壁固定安装有气泵，四个导气管的底部分别贯穿底座的顶部并与气泵的出气口固定连接，使得气泵启动后可以将气压分别通过四个导气管导入到四个气压杆中促使气压杆伸展。
10.作为优化，所述轴杆的正面外壁活动连接有方型套块，伸缩杆的右侧底部与方型套块的左侧顶部固定连接，转动轮的外壁固定安装有摩擦垫圈，转动轮的内壁开设有与弹力绳相适配的环形槽，设置方型套块可以对转动轮进行限位，并可以与伸缩杆之间连接，使得伸缩杆伸展时可以带动转动轮移动，转动轮外壁设置摩擦垫圈使得转动轮与轴承外圈外壁接触时能够增大摩擦力，而转动轮开设的环形槽可以对弹力绳进行限位，防止弹力绳脱落。
11.作为优化，所述连接柱的顶部与顶壳的底部固定连接，顶壳的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿连接柱的内壁并延伸至支撑外环的底部，驱动电机输出轴的底部外壁与主动齿轮的内壁活动连接，驱动电机的底部外壁开设有螺纹槽，驱动电机的底部外壁活动连接有与螺纹槽相适配的限位头，使得当驱动电机启动后可以带动主动齿轮转动，设置限位头使得当顺时针旋限位头时可将限位头从驱动电机输出轴拆卸下，从而将活动连接的主动齿轮卸下，方便装入轴承。
12.作为优化，拉绳的数量有五个，五个拉绳靠近连接柱中心的一侧分别贯穿连接柱的外壁并与五个限位轮的外壁活动连接；
13.五个拉绳的顶部分别贯穿连接柱的顶部内壁并与接线块的外壁固定连接，设置拉绳与限位轮使得向上移动接线块时可以改变力的方向，控制拉绳拉动限位块向连接柱的圆心靠近移动。
14.一种轴承外圈加工方法
15.s1、准备工作，手持接线块将接线块沿连接柱向上抬升，使得接线块带动拉绳向上移动，将拉绳拉紧，从而使五个限位块靠近连接柱圆心移动，使内圈组件松动；
16.s2、放入轴承，逆时针旋转限位头，卸下主动齿轮，将轴承内圈穿过驱动电机输出轴并向上移动，移动到外圈组件位置时，松动接线块，五个限位块失去拉力后复位，将轴承内圈支撑，随后重新装回主动齿轮与限位头，顺时针旋转限位头将主动齿轮固定；
17.s3、固定轴承外圈，启动气泵使得气泵将气压通过四个导气管导入到四个气压杆中，气压杆伸展后推动四个抛光块向支撑外环圆心移动，将轴承外圈夹持紧密；
18.s4、启动驱动电机，驱动电机转速为1000～2000r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，驱动电机运转后，其输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时会分别与四个从动齿轮相啮合，啮合过程中，每个从动齿轮会跟随轴杆与伸缩杆移动，从而进行自动调节，保持与主动齿轮啮合转动；
19.s5、促使轴承外圈旋转，在四个从动齿轮转动时，从动齿轮外壁设置的摩擦垫圈会与轴承外圈接触，从而带动轴承外圈高速旋转；
20.s6、在四个从动齿轮跟随主动齿轮转速高速旋转时，轴承外圈外壁与四个抛光块进行接触，从而进行轴承外圈打磨抛光作业；
21.s7、结束抛光作业，关停驱动电机与气泵，再次将接线块向上拉动，将抛光后的轴承卸下，完成抛光工作。
22.本发明的有益效果是：该轴承外圈加工设备及其加工方法，通过设置内圈组件，使
得当轴承从设备底部放入后，可以通过控制拉绳的松紧程度，控制限位块的收束距离，最终实现将放入的轴承内圈夹紧，方便后续对轴承外圈打磨抛光工作，并且能够在一定程度上适应轴承内圈的直径大小，提高产品适用性。
23.该轴承外圈加工设备及其加工方法，通过设置外圈组件，使得当轴承内圈被内圈组件夹持紧密之后，通过启动气泵从而向轴承外圈提供夹持力，并通过启动驱动电机之后通过齿轮之间的转动从而控制四个转动轮转动，最终带动轴承外圈转动与抛光块接触进行抛光打磨，最终实现自动加工，不仅能够在一定程度上适应轴承外圈直径提高适用性，又可以使得抛光作业时能够与轴承外圈紧密接触，防止抛光时产生晃动，影响抛光质量。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明支撑外环结构局部俯视图；
26.图3为本发明支撑外环结构局部俯视剖视图；
27.图4为本发明图3中b处结构放大示意图；
28.图5为本发明内圈组件放大示意图；
29.图6为本发明图1中a处结构放大示意图。
30.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶壳；4、外圈组件；5、内圈组件；401、支撑外环；402、气压杆；403、伸缩杆；404、导气管；405、支撑杆；406、弧形弯杆；407、滑块；408、抛光块；409、弹力绳；410、转动轮；411、轴杆；412、从动齿轮；413、主动齿轮；501、连接柱；502、弧形恒压杆；503、限位块；504、拉绳；505、限位轮；506、连接轴；507、接线块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1，一种轴承外圈加工设备，包括底座1、外圈组件4与内圈组件5，底座1的左右两侧均固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部相对一侧固定安装有顶壳3，顶壳3的正面外壁与外圈组件4的顶部背面固定连接，顶壳3的底部与内圈组件5的顶部固定连接。
33.请参阅图1
‑
4，外圈组件4包括支撑外环401，支撑外环401的顶部内壁固定安装有气压杆402，支撑外环401的顶部左侧内壁固定安装有伸缩杆403，支撑外环401的顶部外壁固定安装有导气管404，导气管404的数量有四个，四个导气管404靠近支撑外环401中心点的一侧分别贯穿支撑外环401的内壁并延伸至四个气压杆402的内壁，底座1的内壁固定安装有气泵，四个导气管404的底部分别贯穿底座1的顶部并与气泵的出气口固定连接，使得气泵启动后可以将气压分别通过四个导气管404导入到四个气压杆402中促使气压杆402伸展，支撑外环401的顶部左侧外壁固定安装有支撑杆405，气压杆402的底部左侧外壁活动连接有弧形弯杆406，弧形弯杆406的底部背面活动连接有滑块407，滑块407的外壁活动连接有抛光块408，伸缩杆403的外壁活动连接有弹簧，伸缩杆403的数量有四个，每个以支撑外环401的圆心为轴呈环状均匀分布，气压杆402的底部与抛光块408的顶部活动连接，气压杆
402的数量有四个，每个以支撑外环401的圆心为轴呈环状均匀分布，设置弹簧使得伸缩杆403自身能获得弹簧的弹力，从而促使伸缩杆403能够自适应伸缩调节，抛光块408的左侧固定安装有弹力绳409，弹力绳409的外壁活动连接有转动轮410，转动轮410的内壁固定安装有轴杆411，轴杆411的正面外壁活动连接有方型套块，伸缩杆403的右侧底部与方型套块的左侧顶部固定连接，转动轮410的外壁固定安装有摩擦垫圈，转动轮410的内壁开设有与弹力绳409相适配的环形槽，设置方型套块可以对转动轮410进行限位，并可以与伸缩杆403之间连接，使得伸缩杆403伸展时可以带动转动轮410移动，转动轮410外壁设置摩擦垫圈使得转动轮410与轴承外圈外壁接触时能够增大摩擦力，而转动轮410开设的环形槽可以对弹力绳409进行限位，防止弹力绳409脱落，轴杆411的背面外壁固定安装有从动齿轮412，从动齿轮412的外壁活动连接有主动齿轮413。
34.请参阅图2和图5
‑
6，内圈组件5包括连接柱501，连接柱501的顶部与顶壳3的底部固定连接，顶壳3的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿连接柱501的内壁并延伸至支撑外环401的底部，驱动电机输出轴的底部外壁与主动齿轮413的内壁活动连接，驱动电机的底部外壁开设有螺纹槽，驱动电机的底部外壁活动连接有与螺纹槽相适配的限位头，使得当驱动电机启动后可以带动主动齿轮413转动，设置限位头使得当顺时针旋限位头时可将限位头从驱动电机输出轴拆卸下，从而将活动连接的主动齿轮413卸下，方便装入轴承，连接柱501的顶部外壁活动连接有弧形恒压杆502，弧形恒压杆502的顶部外壁活动连接有限位块503，限位块503的底部固定安装有拉绳504，拉绳504的数量有五个，五个拉绳504靠近连接柱501中心的一侧分别贯穿连接柱501的外壁并与五个限位轮505的外壁活动连接，拉绳504的底部外壁活动连接有限位轮505，限位轮505的内壁活动连接有连接轴506；
35.请参阅图5
‑
6，拉绳504的顶部固定安装有接线块507，五个拉绳504的顶部分别贯穿连接柱501的顶部内壁并与接线块507的外壁固定连接，设置拉绳504与限位轮505使得向上移动接线块507时可以改变力的方向，控制拉绳504拉动限位块503向连接柱501的圆心靠近移动。
36.在使用时，请参阅图1
‑
6，使用者转动驱动电机输出轴底部的限位头，先将限位头卸下，并取下活动连接的主动齿轮413，随后将待加工的轴承内圈穿过驱动电机输出轴并向支撑外环401延伸，移动到限位块503位置时，将接线块507向上移动，使得五个拉绳504拉紧，进一步使得五个限位块503向连接柱501圆心移动，随后松开接线块507，使得五个拉绳504放松，五个限位块503失去拉绳504拉力后，五个限位块503受到弧形恒压杆502的压力复位并将轴承的内圈撑紧，防止轴承脱落，待轴承初步夹紧固定后，使用者可启动气泵运转，使得气泵将气压通过四个导气管404导入到气压杆402内，使气压杆402伸展带动四个抛光块408向支撑外环401的圆心靠近移动，将轴承的外圈固定紧密，此时，启动驱动电机运转，使得驱动电机的输出轴带动主动齿轮413转动，主动齿轮413转动时，分别与四个从动齿轮412相互啮合，从而带动四个从动齿轮412通向旋转，在从动齿轮412高速旋转时会通过轴杆411带动转动轮410旋转，高速旋转的转动轮410与轴承的外圈外壁接触，最终带动轴承的外圈高速旋转，旋转过程中分别与每个抛光块408靠近支撑外环401圆心的一侧接触，进行打磨抛光工作。
37.实施例一：
38.s1、准备工作，手持接线块507将接线块507沿连接柱501向上抬升，使得接线块507
带动拉绳504向上移动，将拉绳504拉紧，从而使五个限位块503靠近连接柱501圆心移动，使内圈组件5松动；
39.s2、放入轴承，逆时针旋转限位头，卸下主动齿轮413，将轴承内圈穿过驱动电机输出轴并向上移动，移动到外圈组件4位置时，松动接线块507，五个限位块503失去拉力后复位，将轴承内圈支撑，随后重新装回主动齿轮413与限位头，顺时针旋转限位头将主动齿轮413固定；
40.s3、固定轴承外圈，启动气泵使得气泵将气压通过四个导气管404导入到四个气压杆402中，气压杆402伸展后推动四个抛光块408向支撑外环401圆心移动，将轴承外圈夹持紧密；
41.s4、启动驱动电机，驱动电机转速为1000r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，驱动电机运转后，其输出轴带动主动齿轮413转动，主动齿轮413转动时会分别与四个从动齿轮412相啮合，啮合过程中，每个从动齿轮412会跟随轴杆411与伸缩杆403移动，从而进行自动调节，保持与主动齿轮413啮合转动；
42.s5、促使轴承外圈旋转，在四个从动齿轮412转动时，从动齿轮412外壁设置的摩擦垫圈会与轴承外圈接触，从而带动轴承外圈高速旋转；
43.s6、在四个从动齿轮412跟随主动齿轮413转速高速旋转时，轴承外圈外壁与四个抛光块408进行接触，从而进行轴承外圈打磨抛光作业；
44.s7、结束抛光作业，关停驱动电机与气泵，再次将接线块507向上拉动，将抛光后的轴承卸下，完成抛光工作。
45.实施例二：
46.s1、准备工作，手持接线块507将接线块507沿连接柱501向上抬升，使得接线块507带动拉绳504向上移动，将拉绳504拉紧，从而使五个限位块503靠近连接柱501圆心移动，使内圈组件5松动；
47.s2、放入轴承，逆时针旋转限位头，卸下主动齿轮413，将轴承内圈穿过驱动电机输出轴并向上移动，移动到外圈组件4位置时，松动接线块507，五个限位块503失去拉力后复位，将轴承内圈支撑，随后重新装回主动齿轮413与限位头，顺时针旋转限位头将主动齿轮413固定；
48.s3、固定轴承外圈，启动气泵使得气泵将气压通过四个导气管404导入到四个气压杆402中，气压杆402伸展后推动四个抛光块408向支撑外环401圆心移动，将轴承外圈夹持紧密；
49.s4、启动驱动电机，驱动电机转速为1500r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，驱动电机运转后，其输出轴带动主动齿轮413转动，主动齿轮413转动时会分别与四个从动齿轮412相啮合，啮合过程中，每个从动齿轮412会跟随轴杆411与伸缩杆403移动，从而进行自动调节，保持与主动齿轮413啮合转动；
50.s5、促使轴承外圈旋转，在四个从动齿轮412转动时，从动齿轮412外壁设置的摩擦垫圈会与轴承外圈接触，从而带动轴承外圈高速旋转；
51.s6、在四个从动齿轮412跟随主动齿轮413转速高速旋转时，轴承外圈外壁与四个抛光块408进行接触，从而进行轴承外圈打磨抛光作业；
52.s7、结束抛光作业，关停驱动电机与气泵，再次将接线块507向上拉动，将抛光后的
轴承卸下，完成抛光工作。
53.实施例三：
54.s1、准备工作，手持接线块507将接线块507沿连接柱501向上抬升，使得接线块507带动拉绳504向上移动，将拉绳504拉紧，从而使五个限位块503靠近连接柱501圆心移动，使内圈组件5松动；
55.s2、放入轴承，逆时针旋转限位头，卸下主动齿轮413，将轴承内圈穿过驱动电机输出轴并向上移动，移动到外圈组件4位置时，松动接线块507，五个限位块503失去拉力后复位，将轴承内圈支撑，随后重新装回主动齿轮413与限位头，顺时针旋转限位头将主动齿轮413固定；
56.s3、固定轴承外圈，启动气泵使得气泵将气压通过四个导气管404导入到四个气压杆402中，气压杆402伸展后推动四个抛光块408向支撑外环401圆心移动，将轴承外圈夹持紧密；
57.s4、启动驱动电机，驱动电机转速为2000r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，驱动电机运转后，其输出轴带动主动齿轮413转动，主动齿轮413转动时会分别与四个从动齿轮412相啮合，啮合过程中，每个从动齿轮412会跟随轴杆411与伸缩杆403移动，从而进行自动调节，保持与主动齿轮413啮合转动；
58.s5、促使轴承外圈旋转，在四个从动齿轮412转动时，从动齿轮412外壁设置的摩擦垫圈会与轴承外圈接触，从而带动轴承外圈高速旋转；
59.s6、在四个从动齿轮412跟随主动齿轮413转速高速旋转时，轴承外圈外壁与四个抛光块408进行接触，从而进行轴承外圈打磨抛光作业；
60.s7、结束抛光作业，关停驱动电机与气泵，再次将接线块507向上拉动，将抛光后的轴承卸下，完成抛光工作。
61.综上所述，使用者转动驱动电机输出轴底部的限位头，先将限位头卸下，并取下活动连接的主动齿轮413，随后将待加工的轴承内圈穿过驱动电机输出轴并向支撑外环401延伸，移动到限位块503位置时，将接线块507向上移动，使得五个拉绳504拉紧，进一步使得五个限位块503向连接柱501圆心移动，随后松开接线块507，使得五个拉绳504放松，五个限位块503失去拉绳504拉力后，五个限位块503受到弧形恒压杆502的压力复位并将轴承的内圈撑紧，防止轴承脱落，待轴承初步夹紧固定后，使用者可启动气泵运转，使得气泵将气压通过四个导气管404导入到气压杆402内，使气压杆402伸展带动四个抛光块408向支撑外环401的圆心靠近移动，将轴承的外圈固定紧密，此时，启动驱动电机运转，使得驱动电机的输出轴带动主动齿轮413转动，主动齿轮413转动时，分别与四个从动齿轮412相互啮合，从而带动四个从动齿轮412通向旋转，在从动齿轮412高速旋转时会通过轴杆411带动转动轮410旋转，高速旋转的转动轮410与轴承的外圈外壁接触，最终带动轴承的外圈高速旋转，旋转过程中分别与每个抛光块408靠近支撑外环401圆心的一侧接触，进行打磨抛光工作。
62.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。