消失模铸造工艺用的砂箱的制作方法

1.本发明涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种消失模铸造工艺用的砂箱。


背景技术：

2.消失模铸造，指的是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。而消失模铸造过程中，砂箱卸料脱模操作比较麻烦，便捷性不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在脱模不方便的缺点，而提出的一种消失模铸造工艺用的砂箱。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种消失模铸造工艺用的砂箱，包括底座和箱体，所述底座一侧转动设有主动丝杆、另一侧转动设有从动丝杆，所述主动丝杆和所述从动丝杆通过皮带传动相连，所述箱体两侧固定安装有安装块，所述主动丝杆以及所述从动丝杆分别螺纹贯穿设置于对应的所述安装块内部，所述箱体侧壁中空并固定安装有第一透气机构，所述第一透气机构下方设有冷却管，所述冷却管固定安装于所述箱体内侧壁表面，所述箱体内侧壁表面均匀开设有多个第一透气孔，所述箱体侧壁内部固定安装有第一抽风机。
6.可选的，所述第一透气机构包括驱动轴、联动块、限位架、第一防护网和第一清理刷，所述驱动轴上端转动设置于所述箱体内侧顶部，所述联动块螺纹套设于所述驱动轴外侧，所述联动块一侧与所述第一清理刷固定相连、另一侧滑动套设于所述限位架上，所述限位架固定安装于所述箱体侧壁表面上，所述箱体内侧壁表面还固定安装有第一防护网。
7.可选的，所述底座内侧开设有安装腔，所述安装腔内部固定安装有第二抽风机，所述安装腔上方中部固定安装有第二透气机构。
8.可选的，所述第二透气机构包括安装壳、第二防护网、转杆、第二清理刷和竖轴，所述安装壳表面均匀开设有多个第二透气孔，所述第二防护网固定安装于所述安装壳内壁表面，所述竖轴一端与所述转杆固定相连，所述第二清理刷固定安装于所述转杆外侧表面。
9.可选的，所述安装块上端固定安装有松动机构。
10.可选的，所述松动机构包括固定板、转轴、圆盘、凸起、联动架、定位块和打击杆，所述固定板与所述安装块固定相连，所述转轴一端活动贯穿于所述固定板并与外部动力设备固定相连、另一端与所述圆盘固定相连，所述凸起固定安装于所述圆盘表面，所述联动架上下活动套设于与所述凸起外侧，所述联动架与所述打击杆一端固定相连，所述打击杆另一端活动贯穿所述定位块。
11.可选的，所述凸起转动的轨迹不与所述圆盘的中心轴线重合。
12.本发明提出的一种消失模铸造工艺用的砂箱，有益效果在于：该砂箱在使用过程
中，在型砂成型之前，需要通过第一透气机构和第二透气机构将型砂之间的空气排出，避免型砂成型后内部存在小孔。并且第一透气机构和第二透气机构对箱体进行排气处理，排气面积大，更加均匀。
13.在型砂成型后，通过冷却管对箱体内进行快速冷却，提高冷却的效率，然后通过第一透气机构和第二透气机构可以让型砂和箱体之间进行透气，便于脱模，然后通过主动丝杆和从动丝杆带动箱体向上移动，进行脱模，脱模方便。
附图说明
14.图1为本发明一实施例提出的一种消失模铸造工艺用的砂箱的结构示意图；
15.图2为本发明一实施例提出的图1中a
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a的剖视结构示意图；
16.图3为本发明一实施例提出的图1中b处的放大结构示意图；
17.图4为本发明一实施例提出的图1中c处的放大结构示意图；
18.图5为本发明一实施例提出的图1中d处的放大结构示意图。
19.图中：底座1、主动丝杆2、从动丝杆3、皮带4、箱体5、第一透气机构6、驱动轴61、联动块62、限位架63、第一防护网64、第一透气孔65、第一清理刷66、第二透气机构7、安装壳71、第二透气孔72、第二防护网73、转杆74、第二清理刷75、竖轴76、松动机构8、固定板81、转轴82、圆盘83、凸起84、联动架85、定位块86、打击杆87、第一抽风机9、安装腔10、第二抽风机11、安装块12、冷却管13。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1
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图5，本发明一实施例提出一种消失模铸造工艺用的砂箱，包括底座1和箱体5。底座1一侧转动设有主动丝杆2、另一侧转动设有从动丝杆3，主动丝杆2与外部动力设备相连接，主动丝杆2和从动丝杆3通过皮带4传动相连，主动丝杆2转动时会通过皮带4带动从动丝杆3转动。
23.箱体5两侧固定安装有安装块12，主动丝杆2以及从动丝杆3螺纹分别贯穿设置于对应的安装块12内部，通过安装块12，主动丝杆2和从动丝杆3转动时会带动箱体5上下移动，箱体5向上移动时，则箱体5与底座1相分离，箱体5底部没有支撑，比较便于脱模。
24.箱体5侧壁中空并固定安装有第一透气机构6，第一透气机构6下方设有冷却管13，冷却管13固定安装于箱体5内侧壁表面，冷却管13与外部设备相连通，冷却管13内部流通有冷却液。
25.箱体5内侧壁表面均匀开设有多个第一透气孔65，箱体5侧壁内部固定安装有第一抽风机9，第一抽风机9可以通过第一透气孔65将箱体5内型砂之间的空气抽出，避免型砂之间产生气孔影响铸件的质量。
26.第一透气机构6包括驱动轴61、联动块62、限位架63、第一防护网64和第一清理刷66.驱动轴61上端转动设置于箱体5内侧顶部，联动块62螺纹套设于驱动轴61外侧，联动块62一侧与第一清理刷66固定相连，联动块的另一侧滑动套设于限位架63上，限位架63固定
安装于箱体5侧壁表面上.
27.箱体5内侧壁表面还固定安装有第一防护网64，驱动轴61下端与外部动力设备相连接，并且驱动轴61为双向丝杆，驱动轴61转动可以带动联动块62上下移动，联动块62转动会带动第一清理刷66上下移动，第一清理刷66的刷毛穿过第一防护网64延伸至第一透气孔65内，第一清理刷66在移动的过程中不仅可以对第一防护网64进行清理，而且可以对第一透气孔65内部进行清理，可以防止第一防护网64表面留有型砂。
28.底座1内侧开设有安装腔10，安装腔10内部固定安装有第二抽风机11，安装腔10上方中部固定安装有第二透气机构7.第二透气机构7包括安装壳71、第二防护网73、转杆74、第二清理刷75和竖轴76。
29.安装壳71表面均匀开设有多个第二透气孔72，第二防护网73固定安装于安装壳71内壁表面，竖轴76一端与转杆74固定相连，第二清理刷75固定安装于转杆74外侧表面，竖轴76的另一端与外部动力设备相连接，竖轴76转动时会带动转杆74转动，转杆74转动会带动第二清理刷75转动，通过第二清理刷75对第二防护网73和第二透气孔72进行清理，可以防止型砂残留在第二防护网73和第二透气孔72内。
30.在型砂成型过程中，需要通过第一透气机构6和第二透气机构7将型砂之间的空气排出，避免型砂成型后内部存在小孔，第一透气机构6通过第一透气孔65进行透气，第一抽风机构9通过第一透气孔65进一步将箱体5内部的空气排出，第二透气机构7通过第二透气孔72进行透气，第二抽风机11通过第二透气孔72将箱体1内部的空气排出。
31.第一透气机构6设置于箱体5的上部侧壁内，对箱体5的上部分型砂进行排气处理，第二透气机构7设置于箱体5的下方中部，对箱体5的下部分型砂进行排气处理，排气面积大，更加均匀。
32.在型砂成型后，通过冷却管13对箱体5内进行快速冷却，提高冷却的效率，然后通过第一透气机构6和第二透气机构7可以让型砂和箱体5之间进行透气，便于脱模，然后通过主动丝杆2和从动丝杆3带动箱体5向上移动，进行脱模，脱模方便。
33.实施例2
34.参照图1和图5，作为本发明的另一可选实施例，在实施例1的基础上，安装块12上端固定安装有松动机构8，松动机构8包括固定板81、转轴82、圆盘83、凸起84、联动架85、定位块86和打击杆87。
35.固定板81与安装块12固定相连，转轴82一端活动贯穿于固定板81并与外部动力设备固定相连、另一端与圆盘83固定相连，转轴82水平设置并且其长度方向垂直于固定板81表面，并且圆盘83表面平行于固定板81表面，凸起84固定安装于圆盘83表面，联动架85上下活动套设于与凸起84外侧，联动架85与打击杆87一端固定相连，打击杆87另一端活动贯穿定位块86，打击杆87长度方向水平设置并与固定板81表面平行设置，凸起84转动的轨迹不与圆盘83的中心轴线重合，圆盘83转动会带动凸起84转动，并且凸起84转动会带动联动架85在水平方向上往复移动，从而使得打击杆87进行往复移动，当箱体5在主动丝杆2和从动丝杆3的作用下向上移动后，从而可以通过打击杆87对箱体5进行打击，箱体5的震动可以让型砂与箱体5之间发生松动，便于脱模。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。