一种改良型飘逸羊绒呢及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织物加工技术领域，具体为一种改良型飘逸羊绒呢及其加工工艺。


背景技术：

2.羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制作内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的，羊绒是羊绒面料的主要原料。
3.羊绒面料，以其柔软、糯滑、保暖等优点，始终受高端消费者的青睐，但是羊绒面料经过多次洗涤后，容易发生羊毛粘接、起球等现象，从而影响羊绒面料的手感以及光泽。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种改良型飘逸羊绒呢及其加工工艺，解决了羊绒面料经过多次洗涤后，容易发生羊毛粘接、起球等现象，从而影响羊绒面料的手感以及光泽的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改良型飘逸羊绒呢，该飘逸羊绒呢由羊绒编织而成，所述飘逸羊绒呢的经纱与纬纱均为50支，所述经纱密度为200根/10厘米，所述纬纱的密度为150根/10厘米。
8.一种改良型飘逸羊绒呢的加工工艺，其特征在于：包括以下具体加工步骤：
9.步骤一：将羊绒原料放置在ph＝3
‑
5的二氯异氰尿酸钠溶液中，浸泡15
‑
20分钟；
10.步骤二：然后再往二氯异氰尿酸钠溶液中添加辅助助剂，并浸泡15
‑
25分钟，然后在将羊绒放入ph＝7
‑
8的碱性溶液中处理20
‑
40分钟后清洗；
11.步骤三：将步骤二中清洗完成的羊绒取出并进行烘干处理；
12.步骤四：羊绒烘干完成后，将羊绒放入混条机进行混条处理，混条之后的毛条再经过梳理得到纤维原料；
13.步骤五：将梳理得到纤维原料进行编织，最终得到羊绒面料；
14.步骤六：根据使用者的需要将染料倒入染色桶内，然后再将编织完成的羊绒面料放入染色桶内进行浸泡染色，同时往染色桶内添加柔软整理剂并进行搅拌，从而得到染色面料；
15.步骤七：将得到的染色面料放入烘干机内进行烘干处理，干燥完成后，将羊绒面料放在常温的环境中自然冷却。
16.优选的，所述步骤二中的辅助助剂为二氧化硫脲。
17.优选的，所述步骤六中的柔软整理剂为聚二甲基硅氧烷。
18.优选的，所述步骤三与步骤七中的烘干温度均为50
‑
70度、烘干时间为15
‑
20分钟。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种改良型飘逸羊绒呢及其加工工艺。具备以下有益效果：
21.1、羊绒呢在加工制作的过程中，通过将羊绒原料进行处理，使制得的羊绒面料色泽鲜艳，而且羊绒面料经过多次洗涤后不会发生起球、毡缩、缩水等现象。
22.2、通过在染色处理的过程中添加柔软整理剂，能够改善羊绒面料抚摸手感，使羊绒面料的手感更加平滑、柔软。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.本发明实施例提供一种改良型飘逸羊绒呢，该飘逸羊绒呢由羊绒编织而成，其中飘逸羊绒呢的经纱与纬纱均为50支，其中经纱密度为200根/10厘米，其中纬纱的密度为150根/10厘米。
26.一种改良型飘逸羊绒呢的加工工艺，其特征在于：包括以下具体加工步骤：
27.步骤一：将羊绒原料放置在ph＝3的二氯异氰尿酸钠溶液中，二氯异氰尿酸钠可以在水溶液中均匀地释放出次氯酸，与羊毛鳞片层的蛋白质分子发生作用，破坏其蛋白质分子中的一部分键，使其分子结构发生变化从而防止羊毛收缩，并配合辅助助剂的使用，能够有效防止羊绒面料在洗涤时发生起球、毡缩等现象，浸泡18分钟；
28.步骤二：然后再往二氯异氰尿酸钠溶液中添加辅助助剂，并浸泡17分钟，然后在将羊绒放入ph＝7的碱性溶液中处理28分钟后清洗；
29.步骤三：将步骤二中清洗完成的羊绒取出并进行烘干处理；
30.步骤四：羊绒烘干完成后，将羊绒放入混条机进行混条处理，混条之后的毛条再经过梳理得到纤维原料；
31.步骤五：将梳理得到纤维原料进行编织，最终得到羊绒面料；
32.步骤六：根据使用者的需要将染料倒入染色桶内，然后再将编织完成的羊绒面料放入染色桶内进行浸泡染色，同时往染色桶内添加柔软整理剂并进行搅拌，从而得到染色面料；
33.步骤七：将得到的染色面料放入烘干机内进行烘干处理，干燥完成后，将羊绒面料放在常温的环境中自然冷却。
34.其中步骤二中的辅助助剂为二氧化硫脲，其中步骤六中的柔软整理剂为聚二甲基硅氧烷，其中步骤三与步骤七中的烘干温度均为60度、烘干时间为15分钟。
35.飘逸羊绒呢的平均细度比普通原料低，平均长度比普通原料长。
36.实施例二：
37.本发明实施例提供一种改良型飘逸羊绒呢，该飘逸羊绒呢由羊绒编织而成，其中飘逸羊绒呢的经纱与纬纱均为50支，其中经纱密度为200根/10厘米，其中纬纱的密度为150根/10厘米。
38.一种改良型飘逸羊绒呢的加工工艺，其特征在于：包括以下具体加工步骤：
39.步骤一：将羊绒原料放置在ph＝4的二氯异氰尿酸钠溶液中，二氯异氰尿酸钠可以在水溶液中均匀地释放出次氯酸，与羊毛鳞片层的蛋白质分子发生作用，破坏其蛋白质分子中的一部分键，使其分子结构发生变化从而防止羊毛收缩，并配合辅助助剂的使用，能够有效防止羊绒面料在洗涤时发生起球、毡缩等现象，浸泡17分钟；
40.步骤二：然后再往二氯异氰尿酸钠溶液中添加辅助助剂，并浸泡20分钟，然后在将羊绒放入ph＝8的碱性溶液中处理30分钟后清洗；
41.步骤三：将步骤二中清洗完成的羊绒取出并进行烘干处理；
42.步骤四：羊绒烘干完成后，将羊绒放入混条机进行混条处理，混条之后的毛条再经过梳理得到纤维原料；
43.步骤五：将梳理得到纤维原料进行编织，最终得到羊绒面料；
44.步骤六：根据使用者的需要将染料倒入染色桶内，然后再将编织完成的羊绒面料放入染色桶内进行浸泡染色，同时往染色桶内添加柔软整理剂并进行搅拌，从而得到染色面料；
45.步骤七：将得到的染色面料放入烘干机内进行烘干处理，干燥完成后，将羊绒面料放在常温的环境中自然冷却。
46.其中步骤二中的辅助助剂为二氧化硫脲，其中步骤六中的柔软整理剂为聚二甲基硅氧烷，其中步骤三与步骤七中的烘干温度均为56度、烘干时间为17分钟。
47.飘逸羊绒呢的平均细度比普通原料低，平均长度比普通原料长。
48.实施例三：
49.本发明实施例提供一种改良型飘逸羊绒呢，该飘逸羊绒呢由羊绒编织而成，其中飘逸羊绒呢的经纱与纬纱均为50支，其中经纱密度为200根/10厘米，其中纬纱的密度为150根/10厘米。
50.一种改良型飘逸羊绒呢的加工工艺，其特征在于：包括以下具体加工步骤：
51.步骤一：将羊绒原料放置在ph＝5的二氯异氰尿酸钠溶液中，二氯异氰尿酸钠可以在水溶液中均匀地释放出次氯酸，与羊毛鳞片层的蛋白质分子发生作用，破坏其蛋白质分子中的一部分键，使其分子结构发生变化从而防止羊毛收缩，并配合辅助助剂的使用，能够有效防止羊绒面料在洗涤时发生起球、毡缩等现象，浸泡19分钟；
52.步骤二：然后再往二氯异氰尿酸钠溶液中添加辅助助剂，并浸泡25分钟，然后在将羊绒放入ph＝8的碱性溶液中处理36分钟后清洗；
53.步骤三：将步骤二中清洗完成的羊绒取出并进行烘干处理；
54.步骤四：羊绒烘干完成后，将羊绒放入混条机进行混条处理，混条之后的毛条再经过梳理得到纤维原料；
55.步骤五：将梳理得到纤维原料进行编织，最终得到羊绒面料；
56.步骤六：根据使用者的需要将染料倒入染色桶内，然后再将编织完成的羊绒面料放入染色桶内进行浸泡染色，同时往染色桶内添加柔软整理剂并进行搅拌，从而得到染色面料；
57.步骤七：将得到的染色面料放入烘干机内进行烘干处理，干燥完成后，将羊绒面料放在常温的环境中自然冷却。
58.其中步骤二中的辅助助剂为二氧化硫脲，其中步骤六中的柔软整理剂为聚二甲基硅氧烷，其中步骤三与步骤七中的烘干温度均为50度、烘干时间为20分钟。
59.飘逸羊绒呢的平均细度比普通原料低，平均长度比普通原料长。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物。