一种涤纶坯布定型装置的制作方法

1.本发明属于涤纶坯布定型技术领域，具体涉及一种涤纶坯布定型装置。


背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本色棉布。现有的涤纶坯布定型装置多是将坯布进行平铺，然后通过热风对坯布进行定型，但由于坯布平铺在工作台上，热风难以穿过坯布上的孔隙，只能吹拂在坯布的表面，导致涤纶坯布的定型效率不佳。因此，现需一种能够解决上述问题的涤纶坯布定型装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种涤纶坯布定型装置，能够提高涤纶坯布的定型效率。
4.本发明提供了如下的技术方案：
5.一种涤纶坯布定型装置，包括壳体和坯布，所述壳体上设有进布口和出布口，所述坯布贯穿所述进布口和所述出布口，所述壳体内设有若干固定辊和缓冲辊，所述固定辊和所述缓冲辊的侧壁设有套筒，所述套筒的内侧壁与所述固定辊和所述缓冲辊的侧壁转动连接，所述固定辊的两端与所述壳体相接，所述缓冲辊的两端设有滑块，所述缓冲辊的两端与所述滑块相接，所述壳体的内侧壁设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块与所述滑槽的槽底滑动连接，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑槽的端部和所述滑块相接，所述缓冲辊和所述固定辊分别设于所述坯布的两端面，与所述坯布滚动连接；所述坯布的上方和下方分别设有放气板和集气板，所述放气板和所述集气板内设有放气腔和集气腔，所述放气腔内和所述集气腔内分别设有加热网和风机，所述壳体的壳壁上设有通气腔，所述通气腔的两端分别与所述放气腔和所述集气腔相通，所述放气腔和所述集气腔上均设有若干通风孔。
6.优选的，所述固定辊和所述缓冲辊由中心轴和若干连接杆组成，所述连接杆的两端与所述中心轴的侧壁相接，所述连接杆绕所述中心轴均匀分布，所述连接杆的侧壁之间设有间隙。
7.优选的，所述连接杆呈拱形。
8.优选的，所述套筒的侧壁设有若干通气孔。
9.优选的，所述进布口和所述出布口上设有上导正辊和下导正辊，所述上导正辊和所述下导正辊的两端与所述进布口和所述出布口转动连接，所述坯布设于所述上导正辊和所述下导正辊之间，与所述上导正辊和所述下导正辊的辊面滚动连接。
10.优选的，所述上导正辊的辊面两端设有限位环凸，所述坯布设于所述限位环凸之间，所述下导正辊的辊面设于与所述限位环凸相匹配的环槽，所述限位环凸与所述环槽的槽底滚动连接。
11.优选的，所述滑槽的槽壁上设有限位凸起，所述滑块上设有与所述限位凸起相匹配的凹台，所述凹台与所述限位凸起滑动连接。
12.优选的，所述通风孔上设有扩风斗。
13.优选的，所述出布口处设有收卷辊和电机，所述电机与所述收卷辊之间设有传动带，所述传动带与所述收卷辊的端部和所述电机的输出轴滚动连接。
14.优选的，所述固定辊和所述缓冲辊相间排列。
15.本发明的有益的效果：
16.本发明缓冲辊和固定辊可有效地的将坯布展平，便于坯布的运输，且与坯布的接触面积小，利于热风通过坯布上的孔隙，提高坯布的定型效率；
17.缓冲辊可防止坯布处于过度张紧或松弛的状态，导致坯布的损坏，利于坯布进行定型。
18.放气板和集气板便于将热空气分散吹向坯布，集气板便于收集热风，重新加热再利用，使坯布上方和下方形成气压差，利于热风穿过坯布上的孔隙，降低了生产成本。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明固定轴和缓冲轴的主视图；
22.图3是本发明套筒的剖视图；
23.图4是本发明滑块的俯视图。
24.附图标记说明：
25.1、壳体；2、坯布；3、进布口；4、出布口；5、固定辊；6、缓冲辊；7、套筒；8、滑块；9、滑槽；10、弹簧；11、放气板；12、集气板；13、放气腔；14、集气腔；15、加热网；16、风机；17、通气腔；18、通风孔；19、中心轴；20、连接板；21、间隙；22、通气孔；23、上导正辊；24、下导正辊；25、限位环凸；26、环槽；27、凹台；28、扩风斗；29、限位凸起；30、收卷辊；31、电机、32、传动带。
具体实施方式
26.实施例1
27.如图1所示，一种涤纶坯布定型装置，包括壳体1和坯布2，壳体1的两端分别设有进布口3和出布口4，坯布2贯穿进布口3和出布口4，进布口3和出布口4上设有上导正辊23和下导正辊24，上导正辊23和下导正辊24的两端与进布口3和出布口4转动连接，坯布2设于上导正辊23和下导正辊24之间，与上导正辊23和下导正辊24的辊面滚动连接，上导正辊23的辊面两端设有限位环凸25，坯布2设于限位环凸25之间，下导正辊24的辊面设于与限位环凸25相匹配的环槽26，限位环凸25与环槽26的槽底滚动连接，上导正辊23和下导正辊24可防止坯布2在定型运输的过程中位置发生偏移。
28.壳体1内设有四个固定辊5和三个缓冲辊6，固定辊5和缓冲辊6的侧壁设有套筒7，套筒7的内侧壁与固定辊5和缓冲辊6的侧壁转动连接，固定辊5的两端与壳体1相接，缓冲辊6的两端设有滑块8，缓冲辊6的两端与滑块8相接，壳体1的内侧壁设有与滑块8相匹配的滑槽9，滑块8与滑槽9的槽底滑动连接，滑槽9的槽壁上设有限位凸起29，限位凸起29与滑块8
滑动连接，滑槽9和限位凸起29便于滑块8稳定滑动；
29.滑槽9内设有弹簧10，弹簧10的两端分别与滑槽9的端部和滑块8相接，缓冲辊6和固定辊5分别设于坯布2的两端面，与坯布2滚动连接，固定辊5和缓冲辊6相间排列，缓冲辊6和固定辊5可有效地的将坯布2展平，可防止坯布2处于过度张紧或松弛的状态，便于坯布2的运输，且与坯布2的接触面积小，利于热风通过坯布2上的孔隙，提高了坯布2的定型效率。
30.坯布2的上方和下方分别设有放气板11和集气板12，放气板11和集气板12内设有放气腔13和集气腔14，放气腔13内和集气腔14内分别设有加热网15和风机16，壳体1的壳壁上设有通气腔17，通气腔17的两端分别与放气腔13和集气腔14相通，放气腔13和集气腔14上均设有若干通风孔18，通风孔18上设有扩风斗28，放气板13和集气板14便于将热空气分散吹向坯布2，集气板14便于收集热风，重新加热再利用，风机16使坯布2上方和下方形成气压差，利于热风穿过坯布2上的孔隙，降低了生产成本。
31.出布口4处设有收卷辊30和电机31，电机31与收卷辊30之间设有传动带32，传动带32与收卷辊30的端部和电机31的输出轴滚动连接，电机31通过传动带32带动收卷辊30对坯布2进行收卷。
32.实施例2
33.如图1至图3所示，一种涤纶坯布定型装置，包括壳体1和坯布2，壳体1的两端分别设有进布口3和出布口4，坯布2贯穿进布口3和出布口4，进布口3和出布口4上设有上导正辊23和下导正辊24，上导正辊23和下导正辊24的两端与进布口3和出布口4转动连接，坯布2设于上导正辊23和下导正辊24之间，与上导正辊23和下导正辊24的辊面滚动连接，上导正辊23的辊面两端设有限位环凸25，坯布2设于限位环凸25之间，下导正辊24的辊面设于与限位环凸25相匹配的环槽26，限位环凸25与环槽26的槽底滚动连接，上导正辊23和下导正辊24可防止坯布2在定型运输的过程中位置发生偏移。
34.壳体1内设有四个固定辊5和三个缓冲辊6，固定辊5和缓冲辊6的侧壁设有套筒7，套筒7的内侧壁与固定辊5和缓冲辊6的侧壁转动连接，固定辊5的两端与壳体1相接，缓冲辊6的两端设有滑块8，缓冲辊6的两端与滑块8相接，壳体1的内侧壁设有与滑块8相匹配的滑槽9，滑块8与滑槽9的槽底滑动连接，滑槽9的槽壁上设有限位凸起29，限位凸起29与滑块8滑动连接，滑槽9和限位凸起29便于滑块8稳定滑动；
35.固定辊5和缓冲辊6由两个中心轴19和十二个连接杆20组成，连接杆20的两端与两个中心轴19的侧壁相接，连接杆20绕中心轴19均匀分布，连接杆20的侧壁之间设有间隙21，连接杆20呈拱形，套筒7的侧壁设有若干通气孔22，该结构的固定辊5、缓冲辊6和套筒7便于热空气通过，避免固定辊5和缓冲辊6阻碍热空气穿过坯布2上的孔隙；
36.滑槽9内设有弹簧10，弹簧10的两端分别与滑槽9的端部和滑块8相接，缓冲辊6和固定辊5分别设于坯布2的两端面，与坯布2滚动连接，固定辊5和缓冲辊6相间排列，缓冲辊6和固定辊5可有效地的将坯布2展平，可防止坯布2处于过度张紧或松弛的状态，便于坯布2的运输，且与坯布2的接触面积小，利于热风通过坯布2上的孔隙，提高了坯布2的定型效率。
37.坯布2的上方和下方分别设有放气板11和集气板12，放气板11和集气板12内设有放气腔13和集气腔14，放气腔13内和集气腔14内分别设有加热网15和风机16，壳体1的壳壁上设有通气腔17，通气腔17的两端分别与放气腔13和集气腔14相通，放气腔13和集气腔14上均设有若干通风孔18，通风孔18上设有扩风斗28，放气板13和集气板14便于将热空气分
散吹向坯布2，集气板14便于收集热风，重新加热再利用，风机16使坯布2上方和下方形成气压差，利于热风穿过坯布2上的孔隙，降低了生产成本。
38.出布口4处设有收卷辊30和电机31，电机31与收卷辊30之间设有传动带32，传动带32与收卷辊30的端部和电机31的输出轴滚动连接，电机31通过传动带32带动收卷辊30对坯布2进行收卷。
39.实施例3
40.如图1至图4所示，一种涤纶坯布定型装置，包括壳体1和坯布2，壳体1的两端分别设有进布口3和出布口4，坯布2贯穿进布口3和出布口4，进布口3和出布口4上设有上导正辊23和下导正辊24，上导正辊23和下导正辊24的两端与进布口3和出布口4转动连接，坯布2设于上导正辊23和下导正辊24之间，与上导正辊23和下导正辊24的辊面滚动连接，上导正辊23的辊面两端设有限位环凸25，坯布2设于限位环凸25之间，下导正辊24的辊面设于与限位环凸25相匹配的环槽26，限位环凸25与环槽26的槽底滚动连接，上导正辊23和下导正辊24可防止坯布2在定型运输的过程中位置发生偏移。
41.壳体1内设有四个固定辊5和三个缓冲辊6，固定辊5和缓冲辊6的侧壁设有套筒7，套筒7的内侧壁与固定辊5和缓冲辊6的侧壁转动连接，固定辊5的两端与壳体1相接，缓冲辊6的两端设有滑块8，缓冲辊6的两端与滑块8相接，壳体1的内侧壁设有与滑块8相匹配的滑槽9，滑块8与滑槽9的槽底滑动连接，滑槽9的槽壁上设有限位凸起29，限位凸起29与滑块8滑动连接，滑块8上设有与限位凸起29相匹配的凹台27，凹台27与限位凸起29滑动连接，凹台27、滑槽9和限位凸起29便于滑块8稳定滑动；
42.固定辊5和缓冲辊6由两个中心轴19和十二个连接杆20组成，连接杆20的两端与两个中心轴19的侧壁相接，连接杆20绕中心轴19均匀分布，连接杆20的侧壁之间设有间隙21，连接杆20呈拱形，套筒7的侧壁设有若干通气孔22，该结构的固定辊5、缓冲辊6和套筒7便于热空气通过，避免固定辊5和缓冲辊6阻碍热空气穿过坯布2上的孔隙；
43.滑槽9内设有弹簧10，弹簧10的两端分别与滑槽9的端部和滑块8相接，缓冲辊6和固定辊5分别设于坯布2的两端面，与坯布2滚动连接，固定辊5和缓冲辊6相间排列，缓冲辊6和固定辊5可有效地的将坯布2展平，可防止坯布2处于过度张紧或松弛的状态，便于坯布2的运输，且与坯布2的接触面积小，利于热风通过坯布2上的孔隙，提高了坯布2的定型效率。
44.坯布2的上方和下方分别设有放气板11和集气板12，放气板11和集气板12内设有放气腔13和集气腔14，放气腔13内和集气腔14内分别设有加热网15和风机16，壳体1的壳壁上设有通气腔17，通气腔17的两端分别与放气腔13和集气腔14相通，放气腔13和集气腔14上均设有若干通风孔18，通风孔18上设有扩风斗28，放气板13和集气板14便于将热空气分散吹向坯布2，集气板14便于收集热风，重新加热再利用，风机16使坯布2上方和下方形成气压差，利于热风穿过坯布2上的孔隙，降低了生产成本。
45.出布口4处设有收卷辊30和电机31，电机31与收卷辊30之间设有传动带32，传动带32与收卷辊30的端部和电机31的输出轴滚动连接，电机31通过传动带32带动收卷辊30对坯布2进行收卷。
46.本发明的工作方式：电机31通过传动带32带动收卷辊30对坯布2进行收卷，上导正辊23和下导正辊24可防止坯布2在定型运输的过程中位置发生偏移，加热网15将放风腔13内的空气加热，风机16吸收集风腔14内的空气，通过通风腔17吹向放风腔13，放风腔13的热
空气吹向坯布2的上表面，穿过坯布2上的空隙和坯布2与壳体1之间的缝隙，集风腔14通过风机16吸取胚布2下方的空气，重新加热再利用，风机16使坯布2上方和下方形成气压差，利于热风穿过坯布2上的孔隙，降低了生产成本，固定辊5、缓冲辊6和套筒7便于热空气通过，避免固定辊5和缓冲辊6阻碍热空气穿过坯布2上的孔隙。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。