一种喷气织机用便拆式夹丝器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种喷气织机用便拆式夹丝器。


背景技术：

2.喷气织机喷射空气流将纬纱引进梭口的装置。安装于织机左侧的梭口入口处,产生的射流使纬纱由静止状态启动,脱离定长储纬器后迅速飞人梭口,是纬纱飞行动力的主要来源。其整流区起到减小气流旋度,抑制射流扩散提高射程的作用，喷气织机上一般会安装夹丝器，以对纱线进行约束。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、没有设置防止纱线从纱盘上跳出的装置，在纱盘转动的过程中，纱线容易在纱盘上跳动，造成纱线缠在纱盘轴上或者是纱线断裂，影响使用，造成机器损坏等；
5.2、不方便对纱盘进行拆卸更换，当需要对纱盘进行更换或者是维修时，需要将整个夹丝器拆下来，给工作人员带来了额外的工作量费时费力，工作效率不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种喷气织机用便拆式夹丝器，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机用便拆式夹丝器，包括底座，所述底座的顶端固定有第一支撑架，所述第一支撑架的内部设置有可拆卸装置，所述可拆卸装置的一端设置有转动轴，所述转动轴的外表壁设置有顶板，所述第一支撑架的外表壁一侧固定有顶板，所述纱盘的底端固定有固定板，所述固定板的底端固定有固定座，所述固定座的内部开设有连接腔，所述固定板的下端设置有防跳板，所述防跳板的顶端且位于连接腔的内部固定有连接杆，所述固定板与防跳板之间连接有防跳弹簧，所述防跳板的底端固定有防跳杆，所述底座的顶端且位于第一支撑架的一侧固定有第二支撑架，所述第二支撑架的外表壁一侧设置有卡轴，所述转动轴的一端且位于卡轴的内部固定有卡柱。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述纱盘和卡轴的外表壁分别设置有卡环，所述纱盘的内部开设有卡槽，所述卡环的外表壁固定有卡钳，所述卡钳为l形。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述纱盘的外表壁设置有防跳槽，所述防跳槽与防跳杆为滑动连接，所述底座的内部设置有安装座。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的内部设置有连接座，所述连接座的外表壁固定有定位块，所述第一支撑架的内部设置有定位孔，所述定位块与定位孔之间连接有定位螺栓，所述连接座的外表壁固定有拉环。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔的内壁设置有螺纹，所述定位孔与定位螺栓之间为螺纹连接，所述定位块的内部开设有与定位螺栓相适配的孔。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接腔为球形，所述连接腔与连接杆之间
为转动连接，所述防跳弹簧的数量为两组，所述固定板的底端和防跳板的顶端分别固定有弹簧柱。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二支撑架与卡轴之间通过轴承转动连接，所述卡轴的直径与转动轴的直径相同。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷气织机用便拆式夹丝器，具备以下有益效果：
15.1、该一种喷气织机用便拆式夹丝器，通过设置顶板固定板、固定座、连接腔、防跳板、连接杆、防跳弹簧、防跳杆和防跳槽，使用时，将防跳板向上抬起，由于连接腔的直径大于连接杆的直径，此时连接杆在连接腔的内部上移，防跳弹簧收到防跳板向上压缩，使得防跳杆脱离防跳槽，将纬丝通过防跳杆与防跳槽之间套在纱盘的外表壁上，当纱盘转动时，纬丝跳动会触碰到防跳板和防跳杆，由于防跳弹簧的弹力使得防跳杆贴着防跳槽的内部滑动，防止纱线从纱盘上跳出，该装置能防止纱线从纱盘上跳出，结构稳定可靠，防止机器损坏；
16.2、该一种喷气织机用便拆式夹丝器，通过设置可拆卸装置、连接座、定位块、定位孔、定位螺栓、卡轴、卡柱、卡环、卡槽和卡钳，需要拆除更换纱盘时，旋出定位螺栓，使得定位块与定位孔脱离，拉动连接座外表壁的拉环，使得连接座向外侧移动，此时转动轴向外侧移动，使得转动轴带动卡柱向外侧移动，卡柱脱离卡轴的内部，当卡柱脱离卡轴的内部时，卡轴外表壁上卡环脱离卡槽，从而解除了对纱盘的定位，当连接座带动转动轴脱离纱盘的内部时，便可将纱盘拆除方便更换，该装置方便对纱盘进行更换，方便快捷，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构防跳板结构示意图；
19.图3为本实用新型结构可拆卸装置结构示意图；
20.图4为本实用新型结构卡环结构示意图；
21.图5为本实用新型结构转动轴立体图。
22.图中：1、底座；2、第一支撑架；3、可拆卸装置；301、连接座； 302、定位块；303、定位孔；304、定位螺栓；4、转动轴；5、纱盘；6、顶板；7、固定板；8、固定座；9、连接腔；10、防跳板；11、连接杆； 12、防跳弹簧；13、防跳杆；14、第二支撑架；15、卡轴；16、卡柱； 17、卡环；18、卡槽；19、卡钳；20、防跳槽；21、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种喷气织机用便拆式夹丝器，包括底座1，底座1的顶端固定有第一支撑架2，第一支撑架2的内部设置有可拆卸装置3，可拆卸装置3的一端设
置有转动轴4，转动轴4的外表壁设置有纱盘5，第一支撑架2的外表壁一侧固定有顶板6，顶板6的底端固定有固定板7，固定板7的底端固定有固定座8，固定座8的内部开设有连接腔9，固定板7的下端设置有防跳板10，防跳板10的顶端且位于连接腔9的内部固定有连接杆11，固定板7与防跳板10之间连接有防跳弹簧12，防跳板10的底端固定有防跳杆13，底座1的顶端且位于第一支撑架2的一侧固定有第二支撑架14，第二支撑架14的外表壁一侧设置有卡轴15，转动轴4的一端且位于卡轴15的内部固定有卡柱16。
25.本实施例中，纱盘5和卡轴15的外表壁分别设置有卡环17，纱盘5 的内部开设有卡槽18，卡环17的外表壁固定有卡钳19，卡钳19为l 形，设置卡钳19的目的是为了固定纱盘5；纱盘5的外表壁设置有防跳槽20，防跳槽20与防跳杆13为滑动连接，底座1的内部设置有安装座 21，防跳槽20与防跳杆13为滑动连接便于纱盘5的转动；底座1的内部设置有连接座301，连接座301的外表壁固定有定位块302，第一支撑架 2的内部设置有定位孔303，定位块302与定位孔303之间连接有定位螺栓304，连接座301的外表壁固定有拉环，设置拉环的目的是为了方便拉出连接座301；定位孔303的内壁设置有螺纹，定位孔303与定位螺栓 304之间为螺纹连接，定位块302的内部开设有与定位螺栓304相适配的孔，定位块302的内部开设有与定位螺栓304相适配的孔便于安装定位螺栓304；连接腔9为球形，连接腔9与连接杆11之间为转动连接，防跳弹簧12的数量为两组，固定板7的底端和防跳板10的顶端分别固定有弹簧柱，设置弹簧柱的目的是为了安装防跳弹簧12；第二支撑架14与卡轴 15之间通过轴承转动连接，卡轴15的直径与转动轴4的直径相同，卡轴 15的直径与转动轴4的直径相同，便于安装纱盘5。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将防跳板10向上抬起，由于连接腔9的直径大于连接杆11的直径，此时连接杆11在连接腔 9的内部上移，防跳弹簧12收到防跳板10向上压缩，使得防跳杆13脱离防跳槽20，将纬丝通过防跳杆13与防跳槽20之间套在纱盘5的外表壁上，当纱盘5转动时，纬丝跳动会触碰到防跳板10和防跳杆13，由于防跳弹簧12的弹力使得防跳杆13贴着防跳槽20的内部滑动，防止纱线从纱盘5上跳出，该装置能防止纱线从纱盘5上跳出，结构稳定可靠，防止机器损坏，需要拆除更换纱盘5时，旋出定位螺栓304，使得定位块 302与定位孔303脱离，拉动连接座301外表壁的拉环，使得连接座301 向外侧移动，此时转动轴4向外侧移动，使得转动轴4带动卡柱16向外侧移动，卡柱16脱离卡轴15的内部，当卡柱16脱离卡轴15的内部时，卡轴15外表壁上卡环17脱离卡槽18，从而解除了对纱盘5的定位，当连接座301带动转动轴4脱离纱盘5的内部时，便可将纱盘5拆除方便更换，该装置方便对纱盘5进行更换，方便快捷，提高了工作效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。