一种手持式激光焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种手持式激光焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
3.随着技术的发展，激光焊接设备越加得小巧和便捷，市面上的手持式激光焊接设备使用方便，但是市面上的手持式焊接设备在进行焊接时，需要将焊头对准焊接部位的焊缝，手部维持在一个倾斜的角度，拖动焊枪沿着直线方向移动进行焊接，该过程中，手会发生抖动，手的角度难以进行准确定位，保持不动，因此对焊接质量造成影响，故针对该问题做出相应的改进。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种手持式激光焊接设备。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术中手持焊接设备使用时容易抖动的问题，适应现实需要，提供一种手持式激光焊接设备，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
9.一种手持式激光焊接设备，包括焊枪，所述焊枪后端通过螺栓固定有焊头，焊枪上套设固定有手柄，手柄底部贯穿固定有控制开关，焊枪一侧通过螺栓固定有固定块和导向板，固定块另一侧铰接有连接架，连接架另一侧通过螺栓固定有定向板，定向板截面设置成j形，导向板前端开设有导向槽，导向槽截面设置成弧形，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧，导向块和连接架之间通过螺栓固定有同一个连接杆，导向板上设置有定位机构，定向板上设置有握持机构。
10.优选地，所述定位机构包括定位块，导向槽圆周内壁开设有多个环形阵列分布的第一凹槽，第一凹槽顶部内壁通过螺栓固定有第一弹簧，定位块通过螺栓固定于第一弹簧底部，定位块截面设置成弧形，导向块和定位块接触位置开设有匹配的卡槽。
11.优选地，所述第一凹槽两端内壁均开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动连接有第一限位块，第一限位块和定位块之间通过螺栓固定。
12.优选地，所述定位块圆弧外壁开设有安装槽，安装槽两端内壁之间通过轴承转动
连接有多个环形阵列分布的内轴，内轴上套设固定有套轴。
13.优选地，所述套轴圆周外壁开设有多个环形阵列分布的增阻槽，增阻槽截面设置成梯形。
14.优选地，所述握持机构包括握把，握把设置于导向板和手柄之间，握把截面设置成u形，握把靠近导向板一侧开设有第二凹槽，第二凹槽侧壁通过螺栓固定有第二弹簧，第二弹簧另一侧通过螺栓固定有内杆，两个内杆均和定向板之间通过螺栓固定。
15.优选地，所述第二凹槽两侧内壁均开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动连接有第二限位块，第二限位块和内杆之间通过螺栓固定。
16.优选地，所述定向板圆弧外壁开设有多组环形阵列分布的第三凹槽，第三凹槽顶部内壁通过螺栓固定有第三弹簧，第三弹簧底部通过螺栓固定有安装块，安装块底部开设有活动槽，活动槽两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个滚轮。
17.优选地，所述第三凹槽两侧内壁均开设有第三限位槽，第三限位槽内滑动连接有第三限位块，两个第三限位块均和安装块之间固定连接。
18.(3)有益效果：
19.a.通过握住握把和手柄，将焊头对准到焊缝部位上，并通过手部找准合适的倾斜角度，通过握把对定向板施力，使得定向板跟随连接架一起绕着固定块进行转动，使得定向板的底部和工作台面或桌面进行接触，即可通过焊头与焊缝部位的接触受力和定向板与工作台面之间的接触受力，对手部进行稳定支撑，从而有效避免手部发生晃动，导致角度偏移，继而影响焊接质量，同时，连接架转动时，同步带动连接杆运动，连接杆跟随导向块一起顺着弧形的导向槽进行移动，移动至既定的角度后，弧形的定位块和对应的卡槽形成对接，此时连接该定位块的第一弹簧处于被压缩状态，因此第一弹簧的弹力对定位块形成挤压，从而对导向块的位置形成卡定，从而使得定向板的角度更加稳定，当角度定型后，即可一边按压控制开关，一边拖动焊枪沿着路径移动，从而完成精准焊接过程，且定向板截面设置成j形，即可使得定向板能够在正常使用中的任意角度与工作台面之间形成稳定支撑，使得定向移动效果更好。
20.b.设置有内轴和套轴，当定位块和对应的卡槽形成对接，将导向块进行卡定时，此时，套轴的表面和导向块直接接触，并与导向块之间产生的是静摩擦，从而使得对导向块的卡定效果提高，当定向板进行转动寻找角度时，套轴和导向块之间产生滚动摩擦，从而降低对导向块运动时的摩擦阻力，从而使得定向板的转动过程更加灵活省力，并设置有增阻槽，增阻槽截面设置成梯形，即可进一步促进上述的卡定效果。
21.c.设置有握持机构，即可在握住握把时，可拉动握把和手柄进行贴合，从而有效防止在移动时，导致定向板发生转动，并在对定向板进行角度转动调节时，稍微松开手掌，即可在第二弹簧的作用下，拉动握把向远离手柄一侧移动，即可便于对定向板进行角度调节。
22.d.当进行焊接移动时，滚轮和工作台面进行接触并滚动，即可进一步降低和工作台面之间的摩擦阻力，从而使得移动的过程更加省力稳定，从而提高焊接效果，同时，当工作台面凹凸不平时，在第三弹簧的作用下，滚轮可跟随安装块一起在第三凹槽内进行收缩移动，从而使得所有的滚轮可趋附于工作台面的地势，使得定向板保持平衡，从而进一步提高焊接效果。
附图说明
23.图1为本发明一种手持式激光焊接设备的第一角度结构示意图；
24.图2为本发明一种手持式激光焊接设备的a处放大结构示意图；
25.图3为本发明一种手持式激光焊接设备的第二角度结构示意图；
26.图4为本发明一种手持式激光焊接设备的导向板结构示意图；
27.图5为本发明一种手持式激光焊接设备的b处放大结构示意图；
28.图6为本发明一种手持式激光焊接设备的定位块结构示意图；
29.图7为本发明一种手持式激光焊接设备的握把结构示意图；
30.图8为本发明一种手持式激光焊接设备的c处放大结构示意图；
31.图9为本发明一种手持式激光焊接设备的定向板结构示意图；
32.图10为本发明一种手持式激光焊接设备的d处放大结构示意图。
33.附图标记如下：
34.1、焊枪；2、手柄；3、焊头；4、固定块；5、连接架；6、定向板；7、握把；8、内杆；9、导向板；10、导向槽；11、导向块；12、导向弹簧；13、连接杆；14、控制开关；15、第一凹槽；16、第一弹簧；17、定位块；18、第一限位槽；19、第一限位块；20、安装槽；21、内轴；22、套轴；23、增阻槽；24、第二凹槽；25、第二弹簧；26、第二限位槽；27、第二限位块；28、第三凹槽；29、第三弹簧；30、安装块；31、活动槽；32、滚轮；33、第三限位槽；34、第三限位块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.下面结合附图1
‑
10和实施例对本发明进一步说明：
37.本实施例中，如图1
‑
5所示，一种手持式激光焊接设备，包括焊枪1，焊枪1后端通过螺栓固定有焊头3，焊枪1上套设固定有手柄2，手柄2底部贯穿固定有控制开关14，焊枪1一侧通过螺栓固定有固定块4和导向板9，固定块4另一侧铰接有连接架5，连接架5另一侧通过螺栓固定有定向板6，定向板6截面设置成j形，导向板9前端开设有导向槽10，导向槽10截面设置成弧形，导向槽10内滑动连接有导向块11，导向块11和导向槽10内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧12，导向块11和连接架5之间通过螺栓固定有同一个连接杆13，导向板9上设置有定位机构，定向板6上设置有握持机构，通过握持机构握住手柄2，将焊头3对准到焊缝部位上，并通过手部找准合适的倾斜角度，通过握把7对定向板6施力，使得定向板6跟随连接架5一起绕着固定块4进行转动，使得定向板6的底部和工作台面或桌面进行接触，即可通过焊头3与焊缝部位的接触受力和定向板6与工作台面之间的接触受力，对手部进行稳定支撑，从而有效避免手部发生晃动，导致角度偏移，继而影响焊接质量，同时，连接架5转动时，同步带动连接杆13运动，连接杆13跟随导向块11一起顺着弧形的导向槽10进行移动，移动至既定的角度后，通过定位机构定位角度，当角度定型后，即可一边按压控制开关14，一边拖动焊枪1沿着路径移动，从而完成精准焊接过程，且定向板6截面设置成j形，即可使得定向板6能够在正常使用中的任意角度与工作台面之间形成稳定支撑，使得定向移动效果更好。
38.进一步的，定位机构包括定位块17，导向槽10圆周内壁开设有多个环形阵列分布
的第一凹槽15，第一凹槽15顶部内壁通过螺栓固定有第一弹簧16，定位块17通过螺栓固定于第一弹簧16底部，定位块17截面设置成弧形，导向块11和定位块17接触位置开设有匹配的卡槽，移动至既定的角度后，弧形的定位块17和对应的卡槽形成对接，此时连接该定位块17的第一弹簧16处于被压缩状态，因此第一弹簧16的弹力对定位块17形成挤压，从而对导向块11的位置形成卡定，从而使得定向板6的角度更加稳定。
39.进一步的，第一凹槽15两端内壁均开设有第一限位槽18，第一限位槽18内滑动连接有第一限位块19，第一限位块19和定位块17之间通过螺栓固定，即可对定位块17进行限位移动。
40.本实施例中，参照图6，定位块17圆弧外壁开设有安装槽20，安装槽20两端内壁之间通过轴承转动连接有多个环形阵列分布的内轴21，内轴21上套设固定有套轴22，当定位块17和对应的卡槽形成对接，将导向块11进行卡定时，此时，套轴22的表面和导向块11直接接触，并与导向块11之间产生的是静摩擦，从而使得对导向块11的卡定效果提高，当定向板6进行转动寻找角度时，套轴22和导向块11之间产生滚动摩擦，从而降低对导向块11运动时的摩擦阻力，从而使得定向板6的转动过程更加灵活省力。
41.进一步的，套轴22圆周外壁开设有多个环形阵列分布的增阻槽23，增阻槽23截面设置成梯形，即可进一步促进上述的卡定效果。
42.本实施例中，参照图7
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8，握持机构包括握把7，握把7设置于导向板9和手柄2之间，握把7截面设置成u形，握把7靠近导向板9一侧开设有第二凹槽24，第二凹槽24侧壁通过螺栓固定有第二弹簧25，第二弹簧25另一侧通过螺栓固定有内杆8，两个内杆8均和定向板6之间通过螺栓固定，即可在握住握把7时，可拉动握把7和手柄2进行贴合，从而有效防止在移动时，导致定向板6发生转动，并在对定向板6进行角度转动调节时，稍微松开手掌，即可在第二弹簧25的作用下，拉动握把7向远离手柄2一侧移动，即可便于对定向板6进行角度调节。
43.进一步的，第二凹槽24两侧内壁均开设有第二限位槽26，第二限位槽26内滑动连接有第二限位块27，第二限位块27和内杆8之间通过螺栓固定，即可对内杆8进行限位移动。
44.本实施例中，参照图9
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10，定向板6圆弧外壁开设有多组环形阵列分布的第三凹槽28，第三凹槽28顶部内壁通过螺栓固定有第三弹簧29，第三弹簧29底部通过螺栓固定有安装块30，安装块30底部开设有活动槽31，活动槽31两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个滚轮32，当进行焊接移动时，滚轮32和工作台面进行接触并滚动，即可进一步降低和工作台面之间的摩擦阻力，从而使得移动的过程更加省力稳定，从而提高焊接效果，同时，当工作台面凹凸不平时，在第三弹簧29的作用下，滚轮32可跟随安装块30一起在第三凹槽28内进行收缩移动，从而使得所有的滚轮32可趋附于工作台面的地势，使得定向板6保持平衡，从而进一步提高焊接效果。
45.进一步的，第三凹槽28两侧内壁均开设有第三限位槽33，第三限位槽33内滑动连接有第三限位块34，两个第三限位块34均和安装块30之间固定连接，即可对安装块30进行限位移动。
46.本发明有益效果：
47.通过握住握把7和手柄2，将焊头3对准到焊缝部位上，并通过手部找准合适的倾斜角度，通过握把7对定向板6施力，使得定向板6跟随连接架5一起绕着固定块4进行转动，使
得定向板6的底部和工作台面或桌面进行接触，即可通过焊头3与焊缝部位的接触受力和定向板6与工作台面之间的接触受力，对手部进行稳定支撑，从而有效避免手部发生晃动，导致角度偏移，继而影响焊接质量，同时，连接架5转动时，同步带动连接杆13运动，连接杆13跟随导向块11一起顺着弧形的导向槽10进行移动，移动至既定的角度后，弧形的定位块17和对应的卡槽形成对接，此时连接该定位块17的第一弹簧16处于被压缩状态，因此第一弹簧16的弹力对定位块17形成挤压，从而对导向块11的位置形成卡定，从而使得定向板6的角度更加稳定，当角度定型后，即可一边按压控制开关14，一边拖动焊枪1沿着路径移动，从而完成精准焊接过程，且定向板6截面设置成j形，即可使得定向板6能够在正常使用中的任意角度与工作台面之间形成稳定支撑，使得定向移动效果更好。
48.进一步的，设置有内轴21和套轴22，当定位块17和对应的卡槽形成对接，将导向块11进行卡定时，此时，套轴22的表面和导向块11直接接触，并与导向块11之间产生的是静摩擦，从而使得对导向块11的卡定效果提高，当定向板6进行转动寻找角度时，套轴22和导向块11之间产生滚动摩擦，从而降低对导向块11运动时的摩擦阻力，从而使得定向板6的转动过程更加灵活省力，并设置有增阻槽23，增阻槽23截面设置成梯形，即可进一步促进上述的卡定效果。
49.进一步的，设置有握持机构，即可在握住握把7时，可拉动握把7和手柄2进行贴合，从而有效防止在移动时，导致定向板6发生转动，并在对定向板6进行角度转动调节时，稍微松开手掌，即可在第二弹簧25的作用下，拉动握把7向远离手柄2一侧移动，即可便于对定向板6进行角度调节。
50.进一步的，当进行焊接移动时，滚轮32和工作台面进行接触并滚动，即可进一步降低和工作台面之间的摩擦阻力，从而使得移动的过程更加省力稳定，从而提高焊接效果，同时，当工作台面凹凸不平时，在第三弹簧29的作用下，滚轮32可跟随安装块30一起在第三凹槽28内进行收缩移动，从而使得所有的滚轮32可趋附于工作台面的地势，使得定向板6保持平衡，从而进一步提高焊接效果。
51.工作原理：本发明在使用时，通过握住握把7和手柄2，将焊头3对准到焊缝部位上，并通过手部找准合适的倾斜角度，通过握把7对定向板6施力，使得定向板6跟随连接架5一起绕着固定块4进行转动，使得定向板6的底部和工作台面或桌面进行接触，即可通过焊头3与焊缝部位的接触受力和定向板6与工作台面之间的接触受力，对手部进行稳定支撑，同时，连接架5转动时，同步带动连接杆13运动，连接杆13跟随导向块11一起顺着弧形的导向槽10进行移动，移动至既定的角度后，弧形的定位块17和对应的卡槽形成对接，当角度定型后，即可一边按压控制开关14，一边拖动焊枪1沿着路径移动，完成精准焊接，在握住握把7时，可拉动握把7和手柄2进行贴合，并在对定向板6进行角度转动调节时，稍微松开手掌，即可在第二弹簧25的作用下，拉动握把7向远离手柄2一侧移动，即可对定向板6进行角度调节，当进行焊接移动时，滚轮32和工作台面进行接触并滚动，同时，当工作台面凹凸不平时，在第三弹簧29的作用下，滚轮32可跟随安装块30一起在第三凹槽28内进行收缩移动，使得所有的滚轮32可趋附于工作台面的地势，使得定向板6保持平衡。
52.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。