一种机械自动化焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件固定技术领域，具体为一种机械自动化焊接用固定装置。


背景技术：

2.机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。零件焊接的过程一般都是通过将零件放置在工作台上进行的，然而现有的工作台在焊接时不能够对零件进行很好的加持固定，这就导致在焊接时零件会出现位置偏移的现象从而导致焊接的位置偏移，影响焊接后零件的使用强度，同时现有的工作台位置相对固定，无法在不同场所进行焊接，不能满足使用需求，因此我们提出了一种机械自动化焊接用固定装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化焊接用固定装置，解决了不能够对零件进行很好的加持固定和无法在不同场所进行焊接的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化焊接用固定装置，包括放置台，所述放置台的下表面固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间固定安装有第一隔板，所述第一隔板的上表面活动接触有圆形板，所述圆形板的上表面开设有三个斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有方形块，所述方形块的上表面转动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有矩形块，三个矩形块相互靠近的一侧均固定安装有固定杆，三个固定杆相互靠近的一端均固定安装有圆形挡板，所述放置台的上表面开设有三个矩形孔，所述矩形块分别与对应的矩形孔滑动连接，所述放置台的上表面固定安装有放置板，所述圆形板的下表面固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆与第一隔板转动连接，所述第一圆杆的下端固定安装有第一锥形齿轮，两个支撑板中位于右侧的支撑板的右侧设有旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆与位于右侧的支撑板转动连接，所述第二圆杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个支撑板中位于右侧的支撑板的右侧设有t形圆杆，所述位于右侧的支撑板的右侧开设有多个圆形槽，所述t形圆杆的左端与多个圆形槽中的一个圆形槽相卡装，所述旋钮滑动套设在t形圆杆的外侧，所述旋钮的右侧与t形圆杆的左侧内壁之间固定连接有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支撑板之间固定安装有第二隔板，所述第二隔板的下方设有承载板，所述承载板的上表面固定连接有两个第一圆管，所述第二隔板的下表面固定安装有两个第二圆管，所述第一圆管滑动套设在对应的第二圆管的外
侧，两个支撑板之间固定连接有滑杆，两个支撑板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有两个活动块，两个活动块滑动套设在滑杆的外侧，所述活动块的下表面转动安装有活动杆，活动杆的下端与承载板的上表面转动连接，所述承载板的下表面转动安装有四个万向轮，所述位于右侧的支撑板的右侧固定安装有两个矩形挡板，两个矩形挡板之间固定安装有电机，所述电机的输出轴端部与螺杆的右端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板的下表面固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一圆杆的外侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个活动块的左侧均开设有圆形孔，圆形孔的内壁与滑杆的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个活动块的左侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个螺纹孔与螺杆螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆的外侧固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械自动化焊接用固定装置，具备以下有益效果：
14.1、该机械自动化焊接用固定装置，通过圆形板、斜槽、方形块、连接杆和矩形块的配合，圆形板转动带动斜槽转动，斜槽转动对对应的方形块进行挤压，在挤压力的作用下，方形块在斜槽内移动，方形块移动带动对应的连接杆移动，连接杆移动带动对应的矩形块移动，三个矩形块向相互靠近的方向移动，从而实现对零件的加持固定。
15.2、该机械自动化焊接用固定装置，通过电机、螺杆、活动块、活动杆和承载板的配合，正向启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆转动带动两个活动块向相互远离的方向移动，两个活动块对对应的活动杆进行挤压，在挤压力的作用下，使得两个活动杆移动并转动，活动杆带动承载板向下移动，从而实现在不同场所进行焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1的仰视图；
18.图3为本实用新型立体剖视结构示意图；
19.图4为图1中a处结构放大示意图。
20.图中：1、放置台；2、第一隔板；3、支撑板；4、第二隔板；5、活动块；6、滑杆；7、螺杆；8、万向轮；9、承载板；10、第一圆管；11、活动杆；12、电机；13、矩形挡板；14、第二圆管；15、第二圆杆；16、第二锥形齿轮；17、第一锥形齿轮；18、第一圆杆；19、放置板；20、圆形挡板；21、固定杆；22、矩形块；23、旋钮；24、t形圆杆；25、弹簧；26、斜槽；27、圆形板；28、方形块；29、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种机械自动化焊接用固定装置，包括放置台1，放置台1的下表面固定安装有两个支撑板3，两个支撑板3之间固定安装有第一隔板2，第一隔板2的上表面活动接触有圆形板27，圆形板27的上表面开设有三个斜槽26，斜槽26的内壁滑动连接有方形块28，方形块28的上表面转动连接有连接杆29，连接杆29的上端固定连接有矩形块22，三个矩形块22相互靠近的一侧均固定安装有固定杆21，三个固定杆21相互靠近的一端均固定安装有圆形挡板20，放置台1的上表面开设有三个矩形孔，矩形块22分别与对应的矩形孔滑动连接，放置台1的上表面固定安装有放置板19，圆形板27的下表面固定安装有第一圆杆18，第一圆杆18与第一隔板2转动连接，第一圆杆18的下端固定安装有第一锥形齿轮17，两个支撑板3中位于右侧的支撑板3的右侧设有旋钮23，旋钮23的左侧固定连接有第二圆杆15，第二圆杆15与位于右侧的支撑板3转动连接，第二圆杆15的左端固定连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮17相啮合，两个支撑板3中位于右侧的支撑板3的右侧设有t形圆杆24，位于右侧的支撑板3的右侧开设有多个圆形槽，t形圆杆24的左端与多个圆形槽中的一个圆形槽相卡装，旋钮23滑动套设在t形圆杆24的外侧，旋钮23的右侧与t形圆杆24的左侧内壁之间固定连接有弹簧25。
24.本实施方案中，通过弹簧25的设置起到了复位的作用。
25.具体的，两个支撑板3之间固定安装有第二隔板4，第二隔板4的下方设有承载板9，承载板9的上表面固定连接有两个第一圆管10，第二隔板4的下表面固定安装有两个第二圆管14，第一圆管10滑动套设在对应的第二圆管14的外侧，两个支撑板3之间固定连接有滑杆6，两个支撑板3之间转动连接有螺杆7，螺杆7的外侧螺纹连接有两个活动块5，两个活动块5滑动套设在滑杆6的外侧，活动块5的下表面转动安装有活动杆11，活动杆11的下端与承载板9的上表面转动连接，承载板9的下表面转动安装有四个万向轮8，位于右侧的支撑板3的右侧固定安装有两个矩形挡板13，两个矩形挡板13之间固定安装有电机12，电机12的输出轴端部与螺杆7的右端固定连接。
26.本实施例中，通过电机12的设置起到了带动螺杆7转动的作用。
27.具体的，第一隔板2的下表面固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一圆杆18的外侧固定连接。
28.本实施例中，通过第一轴承的设置起到了定位的作用，使得第一圆杆18只能在第一轴承内转动不会出现位置异动的现象。
29.具体的，两个活动块5的左侧均开设有圆形孔，圆形孔的内壁与滑杆6的外侧滑动连接。
30.本实施例中，通过圆形孔的设置起到了滑动连接的作用。
31.具体的，两个活动块5的左侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个螺纹孔与螺杆7螺纹连接。
32.本实施例中，通过螺纹孔的设置起到了螺纹连接的作用。
33.具体的，两个支撑板3相互靠近的一侧均固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆7的外侧固定连接。
34.本实施例中，通过第二轴承的设置起到了定位的作用，使得螺杆7只能在第二轴承内转动不会出现位置异动的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对焊接的零件进行夹持固定时，向右拉动t形圆杆24，t形圆杆24移动对弹簧25进行拉伸，当t形圆杆24的左端完全脱离圆形槽时，正向转动旋钮23，旋钮23带动第二圆杆15转动，第二圆杆15转动带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16转动带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17转动带动第一圆杆18转动，第一圆杆18转动带动圆形板27转动，圆形板27转动带动斜槽26转动，斜槽26转动对对应的方形块28进行挤压，在挤压力的作用下，方形块28在斜槽26内移动，方形块28移动带动对应的连接杆29移动，连接杆29移动带动对应的矩形块22移动，三个矩形块22向相互靠近的方向移动，矩形块22移动带动对应的固定杆21移动，固定杆21移动带动对应的圆形挡板20移动，三个圆形挡板20向相互靠近的方向移动，当移动到合适位置时，放开t形圆杆24，此时处于拉升状态下的弹簧25复位，弹簧25带动t形圆杆24向左移动，当t形圆杆24的左端重新插入多个圆形槽中的一个圆形槽时，实现对需要焊接的零件的固定；
36.当需要移动放置台1更换不同的工作场地时，正向启动电机12，电机12带动螺杆7转动，螺杆7转动带动两个活动块5向相互远离的方向移动，两个活动块5对对应的活动杆11进行挤压，在挤压力的作用下，使得两个活动杆11移动并转动，活动杆11带动承载板9向下移动，承载板9带动万向轮8向下移动，当万向轮8接触地面时将两个支撑板3抬起，从而实现对放置台1的移动。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。