一种改进的低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种电缆护套橡皮及其制备方法，具体涉及一种低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮及其制备方法。


背景技术：

2.目前，在污水处理厂、火力发电厂、化工厂、冶炼厂等场所，由于其环境较为特殊，对在这些场合使用的电缆就需要有较好的耐酸碱腐蚀性能。当前，国内耐酸碱的电缆基本上都是氟塑料电缆及硅橡胶电缆，氟塑料耐酸碱性能极佳，但是对加工设备及生产工艺要求极高，稍有不当则容易开裂，最重要的是氟塑料价格昂贵，且难以生产大截面电缆；硅橡胶电缆其耐酸碱性能也较为优异，相对氟塑料而言，其对加工设备和生产工艺要求较低，与氟塑料相比价格也较低，规格覆盖广，但硅橡胶电缆有一致密的硬伤，即机械性能极差，在一些频繁弯曲场合抵抗外力破坏能力很差，使用寿命较低。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有优异的耐酸碱性能，同时具有优良的抗断裂性能和耐低温性能，对电缆进行很好保护的改进的低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮及其制备方法。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种改进的低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮，按重量份数计，它包括，（1）氯化聚乙烯橡胶100
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150份，（2）活性氧化镁10
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16份，（3）钙锌稳定剂1
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3份，（4）微晶石蜡3
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5份，（5）耐酸碱填充剂80
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110份，（6）dcp （过氧化异二丙苯）3
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5份，（7）taic（三烯丙基异三聚氰酸酯）1.5
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3份，（8）rd（2，2，4
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三甲基
‑
1，2
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二氢化喹啉聚合体）1
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2份，（9）totm (偏苯三酸三辛酯)3
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5份，（10）dos（癸二酸二辛酯）10
‑
15份，（11）炭黑n220 15
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25份，（12）纳米陶土10
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20份。
5.进一步地，所述钙锌稳定剂为环保型稳定剂。
6.进一步地，所述耐酸碱填充剂为硫酸钡。
7.进一步地，按重量份数计，它包括，（1）氯化聚乙烯橡胶100份，（2）活性氧化镁15份，
（3）钙锌稳定剂2份，（4）微晶石蜡4份，（5）耐酸碱填充剂95份，（6）dcp 4份，（7）taic2份，（8）rd1.2份，（9）totm 3.5份，（10）dos11份，（11）炭黑n220 20份，（12）纳米陶土17份。
8.一种改进的低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮的制备方法，它包括以下步骤，（1）配料按要求称取氯化聚乙烯橡胶、活性氧化镁、钙锌稳定剂、微晶石蜡、炭黑n220、纳米陶土、耐酸碱填充剂、dcp、taic、rd、totm 、dos；（2）一次混炼将上述物料中的氯化聚乙烯橡胶、炭黑n220、纳米陶土、耐酸碱填充剂、活性氧化镁、钙锌稳定剂、微晶石蜡和dos投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在140
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160℃，密炼3
‑
5分钟，然后提起上顶栓，20
‑
30秒后再次放下上顶栓，密炼2
‑
3分钟，提起上顶栓，打开下料门，将混合料卸出，转入开炼翻包机薄通打卷，再经过辗页机辗片，在室温下停放冷却4
‑
6小时；（3）二次混炼将上述一次混炼胶片、dcp、taic、rd、totm投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在120℃以下，密炼40
‑
60秒，提起上顶栓，开启下料门，将混合料卸出，转入开炼翻包机薄通打卷；（4）辗页出片将薄通后打成的胶卷投入辗页机，并将八个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过八个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为30
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50mm，厚度为0.4
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0.6mm的胶片。
9.有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明制备的改进的低温耐酸碱橡套电缆，经试验，既能充分满足耐酸碱电缆的需要，还具有环保、耐低温的特点，抗断裂性能好，满足了特种电缆的需要。
具体实施方式
10.下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
11.实施例1本发明所述的一种改进的低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮，按重量份数计，它包括，（1）氯化聚乙烯橡胶120份，（2）活性氧化镁12份，（3）钙锌稳定剂1.5份，
（4）微晶石蜡3.5份，（5）耐酸碱填充剂88份，（6）dcp 3.2份，（7）taic1.7份，（8）rd1.1份，（9）totm 3.4份，（10）dos12份，（11）炭黑n220 16份，（12）纳米陶土14份。
12.所述钙锌稳定剂为环保型稳定剂。
13.所述耐酸碱填充剂为硫酸钡。
14.一种改进的低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮的制备方法，它包括以下步骤，（1）配料按要求称取氯化聚乙烯橡胶、活性氧化镁、钙锌稳定剂、微晶石蜡、炭黑n220、纳米陶土、耐酸碱填充剂、dcp、taic、rd、totm 、dos；（2）一次混炼将上述物料中的氯化聚乙烯橡胶、炭黑n220、纳米陶土、耐酸碱填充剂、活性氧化镁、钙锌稳定剂、微晶石蜡和dos投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在145℃，密炼3.5分钟，然后提起上顶栓，24秒后再次放下上顶栓，密炼2.5分钟，提起上顶栓，打开下料门，将混合料卸出，转入开炼翻包机薄通打卷，再经过辗页机辗片，在室温下停放冷却4.5小时；（3）二次混炼将上述一次混炼胶片、dcp、taic、rd、totm投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在120℃以下，密炼45秒，提起上顶栓，开启下料门，将混合料卸出，转入开炼翻包机薄通打卷；（4）辗页出片将薄通后打成的胶卷投入辗页机，并将八个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过八个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为35mm，厚度为0.4mm的胶片。
15.实施例2一种改进的低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮，按重量份数计，它包括，（1）氯化聚乙烯橡胶130份，（2）活性氧化镁14份，（3）钙锌稳定剂2.5份，（4）微晶石蜡4.5份，（5）耐酸碱填充剂102份，（6）dcp 4.1份，（7）taic2.7份，（8）rd1.8份，（9）totm 4.2份，
（10）dos13份，（11）炭黑n220 22份，（12）纳米陶土19份。
16.所述钙锌稳定剂为环保型稳定剂。
17.所述耐酸碱填充剂为硫酸钡。
18.一种改进的低温耐酸碱橡套电缆护套橡皮的制备方法，它包括以下步骤，（1）配料按要求称取氯化聚乙烯橡胶、活性氧化镁、钙锌稳定剂、微晶石蜡、炭黑n220、纳米陶土、耐酸碱填充剂、dcp、taic、rd、totm 、dos；（2）一次混炼将上述物料中的氯化聚乙烯橡胶、炭黑n220、纳米陶土、耐酸碱填充剂、活性氧化镁、钙锌稳定剂、微晶石蜡和dos投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在155℃，密炼4.5分钟，然后提起上顶栓，27秒后再次放下上顶栓，密炼3分钟，提起上顶栓，打开下料门，将混合料卸出，转入开炼翻包机薄通打卷，再经过辗页机辗片，在室温下停放冷却5.5小时；（3）二次混炼将上述一次混炼胶片、dcp、taic、rd、totm投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在120℃以下，密炼55秒，提起上顶栓，开启下料门，将混合料卸出，转入开炼翻包机薄通打卷；（4）辗页出片将薄通后打成的胶卷投入辗页机，并将八个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过八个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为45mm，厚度为0.5mm的胶片。
19.本发明制备的改进的低温耐酸碱橡套电缆，经试验，既能充分满足耐酸碱电缆的需要，还具有环保、耐低温的特点，抗断裂性能好，满足了特种电缆的需要。
20.本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。