一种高压胶管外胶材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种高压胶管外胶材料及其制备方法。


背景技术：

2.高压胶管又叫液压软管，是指用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。
3.小型液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。设备为桌上型小两柱式结构，适合工作量于使用频率不高的场合。经济实惠，便携方便。小型液压机动力源可为手动或电动，超高压，超小型，携带方便，操作简单，应用范围广。具有美观大方、体积小、重量轻、结构合理、性能稳定、输出压力稳定，安全可靠等优点。
4.随着小型液压设备越来越多，液压软管也越来越多的被安装到小型液压设备上，但是由于小型液压设备的安装空间狭窄，同时高压胶管外胶的耐磨性能较差，导致软管在狭窄环境中的使用效果不理想。
5.现有技术中公开了多种高压胶管的制备方法，例如cn105623086a公开了一种具有柔软性的高压胶管材料，其通过加入四水八硼酸二钠、氢氧化钙、苯丙三氮唑、纳米砖渣粉末，使得其制备的高压胶管材料具有良好的柔软性，但是其并未解决胶管耐磨性的问题。cn106467663a公开了一种高压胶管，其能够提高高压胶管的耐磨性、抗冲击性、抗腐蚀性等方面，但是该胶管的硬度较大，同样不适于用作狭窄安装空间的使用。
6.因此，如何提升高压胶管外胶在狭窄环境易弯曲、便于安装，提高高压胶管外胶的耐磨性能以保护骨架层不受损伤，进而提升软管的整体性能是目前本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明提供了一种高压胶管外胶材料及其制备方法，本发明提供的高压胶管外胶材料既柔软便于狭窄环境中的安装，同时又耐磨可以保护骨架层不受损伤进而可以提升胶管的整体性能。
8.本发明提供了一种高压胶管外胶材料，由以下重量份的原料制得：丁苯橡胶80
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120份、氧化锌1
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3份、硬脂酸1
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2份、防老剂1
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5份、粘合剂2
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5份、石蜡1
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3份、炭黑20
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60份、填料40
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100份、邻苯二甲酸二辛脂10
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30份、硫化剂1
‑
3份。
9.优选的，所述丁苯橡胶为丁苯橡胶sbr1502。
10.优选的，所述防老剂为防老剂4010na、防老剂ble、防老剂rd中的至少一种。
11.优选的，所述粘合剂为粘合剂768。
12.优选的，所述填料为白炭黑、钙粉、硅粉中的至少一种。
13.优选的，所述硫化剂为硫化剂dtdm、硫磺中的至少一种。
14.本发明的另一目的是提供高压胶管外胶材料的制备方法，包括以下步骤：
15.(1)初炼：按比例称取丁苯橡胶在密炼机中密炼1
‑
2分钟，温度为110
‑
120℃，得到生胶；
16.(2)混炼：按比例称取氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、石蜡，然后加入步骤(1)得到的生胶中，混炼0.5
‑
1分钟，再加入炭黑、填料和邻苯二甲酸二辛脂压合4
‑
6分钟，温度升至170
‑
180℃，得到母胶；将母胶排出放置在开炼机上，辊距4
‑
6mm，经过辊2次，温度降至100℃，再混炼2分钟，按工艺切条，得到胶条，将胶条置于过滤机中过滤，得到过滤后的胶条；
17.(3)压出、硫化：将过滤后的胶条放到托架上投入开炼机内压合2min，然后按比例加入硫化剂，待硫化剂全部吃入胶料内，上翻胶架往返8
‑
10次，在开炼机上六包五卷一薄通，辊距4
‑
5.5mm出片，即得胶片。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.1、本发明提供的高压胶管外胶材料通过改变配方和炼胶工艺，使高压胶管外胶材料不但柔软便于在狭窄的环境中安装，同时更加耐磨，可以保护骨架层不受损伤，并且本发明的高压胶管外胶材料具有优异的抗冲击性和抗腐蚀性，可以提高胶料加工稳定性，提升高压胶管外胶材料的整体性能，是一款超级轻柔且耐磨的液压软管外胶材料。
20.2、采用本发明提供的高压胶管外胶材料后工作效率比原来提高42％，并且节约劳动成本和机器用电等损耗成本30％以上。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
22.下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述原料和助剂，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
23.实施例1
24.一种高压胶管外胶材料，由以下重量份的原料制得：丁苯橡胶100份、氧化锌2份、硬脂酸2份、防老剂4份、粘合剂4份、石蜡2份、炭黑50份、填料40份、邻苯二甲酸二辛脂20份、硫化剂1.5份。
25.高压胶管外胶材料的制备方法，包括以下步骤：
26.(1)初炼：按比例称取丁苯橡胶在密炼机中密炼1分钟，温度为110℃，得到生胶；
27.(2)混炼：按比例称取氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、石蜡，然后加入步骤(1)得到的生胶中，混炼0.5分钟，再加入炭黑、填料和邻苯二甲酸二辛脂压合5分钟，温度升至170℃，得到母胶；将母胶排出放置在开炼机上，辊距4mm，经过辊2次，温度降至100℃，再混炼2分钟，按工艺切条，得到胶条，将胶条置于过滤机中过滤，得到过滤后的胶条；
28.(3)压出、硫化：将过滤后的胶条放到托架上投入开炼机内压合2min，然后按比例加入硫化剂，待硫化剂全部吃入胶料内，上翻胶架往返8次，在开炼机上六包五卷一薄通，辊距5.5mm出片，即得胶片。
29.实施例2
30.丁苯橡胶100份、氧化锌2份、硬脂酸1.5份、防老剂3份、粘合剂5份、石蜡2份、炭黑30份、填料100份、邻苯二甲酸二辛脂20份、硫化剂2.5份。
31.制备方法同实施例1。
32.实施例3
33.丁苯橡胶100份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、防老剂1.5份、粘合剂5份、石蜡1份、炭黑50份、填料70份、邻苯二甲酸二辛脂30份、硫化剂2份。
34.制备方法同实施例1。
35.对实施例1
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3制备的外胶材料进行胶料性能对比，结果如表1所示。
36.表1
[0037][0038]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。