一种塑胶导管弯管设备的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑胶导管弯管设备。


背景技术：

2.在各种建筑、医疗领域，需要广泛使用各种塑料管材，有时需要将塑料管折弯成需要的角度。
3.申请号为cn201910637059.4的中国专利，公开了一种塑料管弯管设备的弯管装置，包括机架平台和丝杆传动机构，丝杆传动机构的丝杆末端连接有固定架，固定架的左右端分别铰接有左右推杆，左右推杆连接有支撑杆，支撑杆下端连接有轮子，轮子位于机架平台上，左右推杆的末端连接有凹型轮，左右推杆的下面的机架平台上分别固定有设有滚轮的支柱，滚轮位于推杆的内侧，滚轮面贴在推杆上，左右推杆间设有弹簧；丝杆末端还连接有平板，平板位于左右推杆间的中部，平板的末端连接有顶板，顶杆末端连接有凹型块，顶杆上套有压簧，压簧顶在轴套和凹型块之间，对应的凹型块处的机架平台上设有靠压模。
4.但是该专利提出的装置存在一些不足：对塑料管进行折弯前，预热装置难以保证对塑料管表面均匀加热，若塑料管表面受热不均会影响后续折弯的效果；该装置通过将预热后的塑料管工件放在弯管槽内，凹型轮和两侧的凹型块对塑料管进行挤压来完成折弯操作，由于凹型轮和凹型块与塑料管表面的接触面积过小，在凹型轮和凹型块施力的过程中施力处会使受热软化的塑料管表面产生凹陷，严重破坏塑料管折弯部分的美观性，成为残次品。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶导管弯管设备，具备对塑胶导管表面均匀加热、折弯部分表面光滑等优点，解决了塑胶导管折弯前容易受热不均匀、折弯时容易发生折弯部分表面凹凸不平的问题。
6.（二）技术方案为解决上述塑胶导管折弯前容易受热不均匀、折弯时容易发生折弯部分表面凹凸不平的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑胶导管弯管设备，包括设备主体、定位机构、塑胶导管、加热机构、第一折弯件、第二折弯件，所述设备主体上设置有工作台，所述定位机构分别设置在所述工作台表面两侧，所述定位机构用于对所述塑胶导管进行定位夹紧并驱动所述塑胶导管移动；所述工作台表面开设有通孔，所述设备主体下端安装有液压升降机，所述液压升降机顶部设置有支撑台，所述支撑台与所述通孔截面等大且活动贯穿所述通孔，两个所述加热机构分别设置在所述支撑台和所述工作台上表面，通过两个所述加热机构配合对所述塑胶导管进行加热，所述第一折弯件和所述第二折弯件分别设置在所述工作台和所述支撑台上表面，通过所述第一折弯件和所述第二折弯件配合来对所述塑胶导管进行折弯定型。
7.优选地，所述工作台上表面两侧分别设置有电动滑轨和驱动箱，所述电动滑轨设置成直线形和弧形两部分，所述定位机构分别装配在所述电动滑轨上，所述驱动箱与所述定位机构通过电信号连接；所述定位机构包括电动滑块、下定位套和上定位套，所述下定位套设置在所述电动滑块上端，所述电动滑块滑动装配在所述电动滑轨上，所述下定位套内侧面与所述塑胶导管表面下侧贴合，所述上定位套内侧面与所述塑胶导管表面上侧贴合。
8.优选地，所述下定位套和所述上定位套两端分别设置有相匹配的卡扣结构，所述所述下定位套和所述上定位套两端外侧分别设置有接头，所述接头表面均开设有螺孔，对应的两个所述螺孔之间通过定位螺栓连接。
9.优选地，所述电动滑块和所述下定位套连接处设置有基座和转动块，所述基座下端与所述电动滑块顶部固定连接，所述转动块上端与所述下定位套底部固定连接，所述转动块与所述基座转动配合。
10.优选地，所述加热机构包括加热箱壳体、弧形连接口、网状电热丝、通风口、鼓风装置，所述加热箱壳体一侧开设有弧形连接口，所述网状电热丝设置在所述弧形连接口处，所述加热箱壳体上下表面和侧面分别开设有所述通风口，所述鼓风装置设置在所述加热箱壳体外侧且通过所述通风口作用于所述网状电热丝。
11.优选地，所述第一折弯件外侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架两端分别与所述第一折弯件外表面和所述支撑台上表面固定连接，所述第二折弯件外侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架两端分别与所述第二折弯件外表面和所述工作台上表面固定连接。
12.优选地，所述第一折弯件和所述第二折弯件内侧面分别设置成与所述塑胶导管所需折弯状态相配套的光滑曲面，所述第一折弯件和所述第二折弯件内部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述工作台上设置有水箱，所述水箱内设置有制冷装置，所述第一空腔和所述第二空腔内分别盘旋设置有第一水管和第二水管，所述第一水管和所述第二水管的两端分别延伸至所述水箱内部,且所述第一水管和所述第二水管上分别设置有循环泵。
13.优选地，所述液压升降机上端设置有平台，所述平台表面开设有限位槽和电机安装槽，所述支撑台上表面固定连接有滑块，所述滑块与所述限位槽内壁滑动配合，所述限位槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑块通过螺纹配合，所述电机安装槽内部设置有电机，所述螺纹杆一端贯穿所述限位槽的侧壁并与所述电机固定连接。
14.优选地，所述设备主体上设置有控制系统，所述控制系统与所述液压升降机、加热机构、驱动箱、电机、循环泵通过电信号连接。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种塑胶导管弯管设备，具备以下有益效果：1、该塑胶导管弯管设备，通过移动加热机构使塑胶导管包裹在两个加热机构合拢形成的空间内，塑胶导管的待折弯部分包裹在两个网状电热丝形成的圆筒区域，通过加热网状电热丝，鼓风装置匀速送风，能够透过通风口将网状电热丝发出的热量均匀吹至塑胶导管表面，对塑胶导管进行加热，由于塑胶导管表面不直接与加热装置接触，不会对塑胶导管表面造成损坏，保证加热的均匀性。
16.2、该塑胶导管弯管设备，通过电机和驱动箱同时运转，带动第一折弯件和电动滑块同时移动，电动滑块滑动至电动滑轨的弧形部分，随着第一折弯件靠近第二折弯件直至
合拢，加热软化的塑胶导管部分被挤压入第一折弯件和第二折弯件的内侧面之间，且塑胶导管表面与第一折弯件和第二折弯件的内侧面紧密贴合，使得折弯部分表面光滑匀称，水箱内部的冷凝水分别通过循环泵在第一水管和第二水管内流通，使第一空腔和第二空腔内保持一定低温环境，进而对第一折弯件和第二折弯件内侧折弯的塑胶导管快速冷却定型，完成折弯定型操作。
17.3、该塑胶导管弯管设备，通过电机带动螺纹杆转动，在限位槽的限位下带动滑块沿着限位槽的内壁滑动，带动支撑台线性移动，进而能够带动设置在支撑台上的加热机构移动至与设置在工作台上的加热机构合拢，对塑胶导管进行加热，或者带动设置在支撑台上的第一折弯件和设置在工作台上的第二折弯件合拢，对塑胶导管进行折弯定型。
18.4、该塑胶导管弯管设备，通过驱动箱驱动电动滑块沿着电动滑轨以一定速度滑动，进而通过下定位套和上定位套带动塑胶导管移动，以配合加热和折弯定型操作。
19.5、该塑胶导管弯管设备，通过卡扣结构和定位螺栓对下定位套和上定位套进行双重固定，使下定位套和上定位套在便于拆卸的同时保持定位的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的设备主体结构示意图；图3为本发明的折弯状态前的俯视图；图4为本发明的折弯状态时的俯视图；图5为本发明的液压升降机和支撑台爆炸示意图；图6为本发明的定位机构爆炸示意图；图7为本发明的第一折弯件和第二折弯件剖面示意图；图8为本发明的加热机构爆炸示意图。
21.图中：1、设备主体；2、工作台；3、定位机构；4、塑胶导管；5、通孔；6、液压升降机；7、支撑台；8、加热机构；9、第一折弯件；10、第二折弯件；11、电动滑轨；12、驱动箱；13、电动滑块；14、下定位套；15、上定位套；16、卡扣结构；17、接头；18、螺孔；19、定位螺栓；20、基座；21、转动块；22、加热箱壳体；23、弧形连接口；24、网状电热丝；25、通风口；26、鼓风装置；27、第一支撑架；28、第二支撑架；29、第一空腔；30、第二空腔；31、水箱；32、第一水管；33、第二水管；34、平台；35、限位槽；36、电机安装槽；37、滑块；38、螺纹杆；39、电机；40、控制系统。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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8，一种塑胶导管弯管设备，包括设备主体1、定位机构3、塑胶导管4、加热机构8、第一折弯件9、第二折弯件10，设备主体1上设置有工作台2，定位机构3分别设置在工作台2表面两侧，定位机构3用于对塑胶导管4进行定位夹紧并驱动塑胶导管4移动；工作台2表面开设有通孔5，设备主体1下端安装有液压升降机6，液压升降机6顶部
设置有支撑台7，支撑台7与通孔5截面等大且活动贯穿通孔5，两个加热机构8分别设置在工作台2和支撑台7上表面，通过两个加热机构8配合对塑胶导管4进行加热，第一折弯件9和第二折弯件10分别设置在支撑台7和工作台2上表面，通过第一折弯件9和第二折弯件10配合来对塑胶导管4进行折弯定型，从而液压升降机6能够带动支撑台7升降，进而带动设置在支撑台7上的加热机构8和第一折弯件9升降，避免定位机构3驱动塑胶导管4移动时对塑胶导管4造成阻碍。
24.进一步地，工作台2上表面两侧分别设置有电动滑轨11和驱动箱12，电动滑轨11设置成直线形和弧形两部分，电动滑轨11的布局与第一折弯件9和第二折弯件10对塑胶导管4折弯定型时塑胶导管4两端的活动轨迹相对应，定位机构3分别装配在电动滑轨11上，驱动箱12与定位机构3通过电信号连接，从而驱动箱12能够驱动定位机构3沿着电动滑轨11以一定速度滑动；定位机构3包括电动滑块13、下定位套14和上定位套15，下定位套14设置在电动滑块13上端，电动滑块13滑动装配在电动滑轨11上，下定位套14内侧面与塑胶导管4表面下侧贴合，上定位套15内侧面与塑胶导管4表面上侧贴合，从而通过下定位套14和上定位套15对塑胶导管4进行夹持定位，进而电动滑块13沿着电动滑轨11滑动能够带动塑胶导管4移动，以配合加热和折弯的进行。
25.进一步地，下定位套14和上定位套15两端分别设置有相匹配的卡扣结构16，下定位套14和上定位套15两端外侧分别设置有接头17，接头17表面均开设有螺孔18，对应的两个螺孔18之间通过定位螺栓19连接，从而通过卡扣结构16和定位螺栓19对下定位套14和上定位套15进行双重固定，使下定位套14和上定位套15在便于拆卸的同时保持定位的稳定性。
26.进一步地，电动滑块13和下定位套14连接处设置有基座20和转动块21，基座20下端与电动滑块13顶部固定连接，转动块21上端与下定位套14底部固定连接，转动块21与基座20转动配合，在电动滑块13滑动至电动滑轨11的弧形部分时，在转动块21与基座20的转动配合下，下定位套14和上定位套15能够随着塑胶导管4的折弯而自动转动以调节方向。
27.进一步地，加热机构8包括加热箱壳体22、弧形连接口23、网状电热丝24、通风口25、鼓风装置26，加热箱壳体22一侧开设有弧形连接口23，网状电热丝24设置在弧形连接口23处，加热箱壳体22上下表面和侧面分别开设有通风口25，鼓风装置26设置在加热箱壳体22外侧且通过通风口25作用于网状电热丝24，从而在工作台2和支撑台7上的两个加热机构8合拢在一起，将塑胶导管4的待折弯部分包裹在两个网状电热丝24形成的圆筒空间内时，通过加热网状电热丝24，鼓风装置26匀速送风，能够透过通风口25将网状电热丝24发出的热量均匀吹至塑胶导管4表面，对塑胶导管4进行加热，能够保证加热的均匀性。
28.进一步地，第一折弯件9外侧设置有第一支撑架27，第一支撑架27两端分别与第一折弯件9外表面和支撑台7上表面固定连接，第二折弯件10外侧设置有第二支撑架28，第二支撑架28两端分别与第二折弯件10外表面和工作台2上表面固定连接，通过第一支撑架27和第二支撑架28分别对第一折弯件9和第二折弯件10进行支撑。
29.进一步地，第一折弯件9和第二折弯件10内侧面分别设置成与塑胶导管4需折弯状态相配套的光滑曲面，第一折弯件9和第二折弯件10内部分别开设有第一空腔29和第二空腔30，工作台2上设置有水箱31，水箱31内设置有制冷装置，能够保证水箱31内部冷凝水保
持一定低温，进而保证冷却效果，第一空腔29和第二空腔30内分别盘旋设置有第一水管32和第二水管33，第一水管32和第二水管33的两端分别延伸至水箱31内部,且第一水管32和第二水管33上分别设置有循环泵，从而定位机构3带动加热后的塑胶导管4滑动至第二折弯件10前侧时，随着第一折弯件9靠近第二折弯件10直至合拢，加热软化的塑胶导管4部分被挤压入第一折弯件9和第二折弯件10的内侧面之间，且塑胶导管4表面与第一折弯件9和第二折弯件10的内侧面紧密贴合，折弯部分表面光滑匀称，水箱31内部的冷凝水分别通过循环泵在第一水管32和第二水管33内流通，使第一空腔29和第二空腔30内保持一定低温环境，进而对第一折弯件9和第二折弯件10内侧折弯的塑胶导管4快速冷却定型。此外，具体应用时，塑胶导管4的加热区域完全包裹在第一折弯件9和第二折弯件10内部，第一折弯件9和第二折弯件10两端与塑胶导管4接触处均为为加热部分。
30.进一步地，液压升降机6上端设置有平台34，平台34表面开设有限位槽35和电机安装槽36，支撑台7上表面固定连接有滑块37，滑块37与限位槽35内壁滑动配合，限位槽35内部设置有螺纹杆38，螺纹杆38与滑块37通过螺纹配合，电机安装槽36内部设置有电机39，螺纹杆38一端贯穿限位槽35的侧壁并与电机39固定连接，从而电机39能够带动螺纹杆38转动，在限位槽35的限位下带动滑块37沿着限位槽35的内壁滑动，带动支撑台7线性移动，进而能够带动设置在支撑台7上的加热机构8移动至与设置在工作台2上的加热机构8合拢，对塑胶导管4进行加热，或者带动设置在支撑台7上的第一折弯件9和设置在工作台2上的第二折弯件10合拢，对塑胶导管4进行折弯定型。
31.进一步地，设备主体1上设置有控制系统40，控制系统40与液压升降机6、加热机构8、驱动箱12、电机39、循环泵通过电信号连接，通过控制系统40控制液压升降机6、加热机构8、驱动箱12、电机39、循环泵相互配合运转。
32.工作原理：在使用时，将待折弯的塑胶导管4两端分别放置在下定位套14上，分别通过卡扣结构16将上定位套15安装在对应的下定位套14上端，再通过定位螺栓19定位，保证塑胶导管4被稳固夹持，启动液压升降机6，带动支撑台7上升至最高位置，此时支撑台7上的加热机构8和第一折弯件9分别与工作台2上的加热机构8和第二折弯件10高度一致；启动电机39，电机39带动螺纹杆38转动，在限位槽35的限位下带动滑块37沿着限位槽35的内壁滑动，带动支撑台7线性移动，使得设置在支撑台7上的加热机构8移动至与设置在工作台2上的加热机构8合拢，将塑胶导管4的待折弯部分包裹在两个网状电热丝24形成的圆筒空间内时，加热网状电热丝24，鼓风装置26透过通风口25匀速送风，将网状电热丝24发出的热量均匀吹至塑胶导管4表面，对塑胶导管4进行均匀加热；加热一定时间后，通过电机39带动加热机构8移动至原始位置，并通过液压升降机6带动支撑台7下降至最低位置，此时支撑台7上的加热机构8和第一折弯件9的高度均低于工作台2的表面，不会对塑胶导管4的移动造成阻碍；通过驱动箱12驱动电动滑块13沿着电动滑轨11以一定速度滑动，进而带动加热后的塑胶导管4移动，塑胶导管4移动至第二折弯件10前侧时暂停移动，液压升降机6带动支撑台7上升至最高位置；电机39和驱动箱12同时开始运转，带动第一折弯件9和电动滑块13同时移动，电动滑块13滑动至电动滑轨11的弧形部分，随着第一折弯件9靠近第二折弯件10直至合拢，加热软化的塑胶导管4部分被挤压入第一折弯件9和第二折弯件10的内侧面之间，且塑胶导管4表面与第一折弯件9和第二折弯件10的内侧面紧密贴合，折弯部分表面光滑匀称，水箱31内
部的冷凝水分别通过循环泵在第一水管32和第二水管33内流通，使第一空腔29和第二空腔30内保持一定低温环境，进而对第一折弯件9和第二折弯件10内侧折弯的塑胶导管4快速冷却定型，完成折弯操作。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。