一种电动牙刷底座模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电动牙刷底座模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型产品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在电动牙刷底座的加工过程中往往需要用到电动牙刷底座模具，但是现有的电动牙刷底座模具结构复杂，设计不合理，产品脱模困难，无法同时注塑多个电动牙刷底座，导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电动牙刷底座模具，具备结构简单，设计合理，产品脱模容易，可以同时注塑多个电动牙刷底座，提高了产能的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动牙刷底座模具，包括上固定板、热流道板、脱料板、前模板、推板、后模板、方铁、上顶针板、下顶针板和下固定板，所述上固定板安装于热流道板上，所述脱料板安装于另一侧，所述推板位于前模板和后模板之间，在所述前模板上安装有前模仁，在后模板上安装有后模仁，所述推板上开设有用于容纳前模仁和后模仁的容纳槽，所述前模仁和后模仁连接形成有八个用于注塑电动牙刷底座的注塑型腔，八个所述注塑型腔在模具内对称分布，所述方铁设置有两个，两个所述方铁的上下两端分别与后模板和下固定板固定连接，并形成一两端有开口内部中空的腔体，所述上顶针板和下顶针板设置在该腔体内，所述下顶针板上设置有多个顶针，多个所述顶针由下往上依次贯穿上顶针板和后模板后与后模仁接触连接。
5.优选的，所述热流道板上设有热流道，所述热流道的一端与上固定板上的进料口相连通，另一端分别与八个注塑型腔相连通。
6.优选的，所述脱料板上设置有脱料钩，所述脱料钩设置有两个，两个所述脱料钩以脱料板的中轴线对称分布。
7.优选的，所述前模板的四角设置有前模导柱，所述前模导柱由下往上依次贯穿脱料板和热流道板后与上固定板固定连接。
8.优选的，所述推板上位于前模仁和后模仁的两端设置有行位，所述行位上设置有铲基。
9.优选的，所述后模板的四角设有后模导柱，所述后模导柱远离后模板一端贯穿推板后与前模板插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型提供了一种电动牙刷底座模具，该模具由上固定板、热流道板、脱料
板、前模板、推板、后模板、方铁、上顶针板、下顶针板和下固定板构成，结构简单，设计合理，通过在前模板上设置前模仁，在后模板上设置后模仁，前模仁与后模仁连接形成有八个用于注塑电动牙刷底座的注塑型腔，可以同时生产八个电动牙刷底座，提高了生产效率，通过在推板上位于前模仁和后模仁的两端设置行位，通过行位便于产品从后模仁的模芯上脱离，实用性强。
12.2、本实用新型通过在脱料板上设置脱料钩，在注塑时通过脱料钩将脱料板上的流道与被注塑的产品分开，便于产品的脱模，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a的放大图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、上固定板；2、热流道板；3、脱料板；4、前模板；5、推板；6、后模板；7、方铁；8、上顶针板；9、下顶针板；10、下固定板；11、前模仁；12、后模仁；13、容纳槽；14、顶针；15、热流道；16、进料口；17、脱料钩；18、前模导柱；19、后模导柱；20、行位；21、铲基。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种电动牙刷底座模具，该模具由上固定板1、热流道板2、脱料板3、前模板4、推板5、后模板6、方铁7、上顶针板8、下顶针板9和下固定板10构成，整体结构简单，设计合理，其中上固定板1安装于热流道板2上，脱料板3安装于另一侧，推板5位于前模板4和后模板6之间，在所述前模板4上安装有前模仁11，在后模板6上安装有后模仁12，所述推板5上开设有用于容纳前模仁11和后模仁12的容纳槽13，所述前模仁11和后模仁12连接形成有八个用于注塑电动牙刷底座的注塑型腔，八个所述注塑型腔在模具内对称分布，且八个所述注塑型腔可以同时注塑八个电动牙刷底座，提高了产能，所述方铁7设置有两个，两个所述方铁7的上下两端分别与后模板6和下固定板10固定连接，并形成一两端有开口内部中空的腔体，所述上顶针板8和下顶针板9设置在该腔体内，所述下顶针板9上设置有多个顶针14，多个所述顶针14由下往上依次贯穿上顶针板8和后模板6后与后模仁12接触连接，在脱模过程中多个所述顶针14将被注塑的产品由后模仁12上的模芯顶出，便于脱模。
20.具体的，所述热流道板2上设有热流道15，所述热流道15的一端与上固定板1上的进料口16相连通，另一端分别与八个注塑型腔相连通，胶料由进料口16进入经热流道15升温呈液态状并流入八个注塑型腔，得到电动牙刷底座成品。
21.具体的，所述脱料板3上设置有脱料钩17，所述脱料钩17设置有两个，两个所述脱料钩17以脱料板3的中轴线对称分布，在注塑时通过脱料钩17将脱料板3上的流道与被注塑
的产品分开，便于产品的脱模，实用性强。
22.具体的，所述前模板4的四角设置有前模导柱18，所述前模导柱18由下往上依次贯穿脱料板3和热流道板2后与上固定板1固定连接。
23.具体的，所述推板5上位于前模仁11和后模仁12的两端设置有行位20，所述行位20上设置有铲基21。
24.具体的，所述后模板6的四角设有后模导柱19，所述后模导柱19远离后模板6一端贯穿推板5后与前模板4插接。
25.本实用新型中的模具在合模时，首先将两个方铁7底部与下固定板10固定连接，上顶针板8和下顶针板9安装于后模板6和下固定板10之间，后模板6固定安装在两个方铁7的上端面，之后将上固定板1、热流道板2、脱料板3、前模板4和推板5由上往下依次安装在后模板6上，前模板4上的前模仁11与后模板6上的后模仁12之间成型有八个注塑型腔，注塑的胶料在注塑型腔内成型得到成品；脱模时，将前模板4从后模板6上移开，前模仁11和后模仁12分离，顶针14顶出产品，操作简单。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。