一种快速成型模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种快速成型模具。


背景技术：

2.注塑模具实际上就是一种生产塑胶制品的工具，其是赋予塑胶制品精确尺寸以及完整结构的一类工具，注塑模具的结构以及技术会直接影响到最终成品的质量以及工作效率。因此在新时代这种状态下，工业产品种类在不断的增加，注塑模具也要不断的创新，才能适应社会发展的需要。
3.现有技术的连接件注塑模具，在快速生产过程中，容易出现合模对位不准、位移过度影响合模的情况，影响生产效率和产品质量，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种快速成型模具。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种快速成型模具，其特征在于，包括上模具、下模具，所述上模具与下模具配合对应设置；所述上模具对称设有定位连接孔；所述下模具对称设有槽孔；
7.还包括推杆组件，所述推杆组件穿过槽孔与连接孔配合连接；所述推杆组件包括对称设置的推杆件，所述推杆件包括主推块，所述主推块上方设有副推块，所述副推块上方设有连接固定件。
8.本实用新型中，推杆件的副推块穿设于槽孔内，可实现上下位移；连接固定件设置于连接孔内，实现对上模具的上下位移推进。
9.进一步的，所述主推块两侧分别设有第一阶梯块、第二阶梯块，所述第一阶梯块设置于主推块的一端，所述第二阶梯块设置于主推块的中部。
10.通过第一阶梯块的作用，可以实现与现有技术驱动机构的配合连接；通过第二阶梯块的作用，可以实现与槽孔的下槽孔配合连接，避免过度位移。
11.进一步的，所述副推块包括连接部，所述连接部两侧设有限位固定块，实现与主推块的固定连接。
12.进一步的，所述连接部为倒u型连接部，保证连接稳定性。
13.进一步的，所述连接固定件包括底座，所述底座上方设有连杆部，所述连杆部上方设有推块。
14.进一步的，所述推块为圆柱形推块。
15.本实用新型中，推杆组件的设置，可以保证在开合模的过程中，通过连接固定件保证上模具的移动路径，保证上模具与下模具的配合准确度。
16.进一步的，所述上模具下方对称设有定位块；所述下模具上方对称设有定位槽。
17.进一步的，所述定位块与定位槽对应配合。
18.通过定位块与定位槽的配合设置，可以实现上模具与下模具之间的基本定位。
19.进一步的，所述上模具中部设有进料孔，所述上模具设有上模腔，所述下模具设有下模腔，所述上模腔与下模腔对应设置。
20.进一步的，所述槽孔包括相互连通的上槽孔和下槽孔，所述上槽孔的端口为矩型，所述下槽孔的端口为工字型。通过上槽孔和下槽孔的设置，通过上槽孔与副推块配合，下槽孔与主推块配合，可以保证推杆件的位移距离，避免过度位移。
21.本实用新型在快速生产过程中，可以保证在开合模的过程中上模具与下模具的配合准确度，通过上槽孔和下槽孔的设置，可以保证推杆件的位移距离，避免过度位移，有效提高生产效率和产品质量，降低了生产成本。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的剖面透视图；
23.图2为本实用新型的局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的局部结构示意图；
26.图5为本实用新型的局部结构示意图；
27.图6为本实用新型的局部结构示意图；
28.图7为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
30.一种快速成型模具，其特征在于，包括上模具1、下模具2，所述上模具与下模具配合对应设置；所述上模具对称设有定位连接孔11；所述下模具对称设有槽孔21；
31.还包括推杆组件3，所述推杆组件穿过槽孔与连接孔配合连接；所述推杆组件包括对称设置的推杆件31，所述推杆件包括主推块311，所述主推块上方设有副推块312，所述副推块上方设有连接固定件313。
32.本实用新型中，推杆件的副推块穿设于槽孔内，可实现上下位移；连接固定件设置于连接孔内，实现对上模具的上下位移推进。
33.进一步的，所述主推块两侧分别设有第一阶梯块3111、第二阶梯块3112，所述第一阶梯块设置于主推块的一端，所述第二阶梯块设置于主推块的中部。
34.通过第一阶梯块的作用，可以实现与现有技术驱动机构的配合连接；通过第二阶梯块的作用，可以实现与槽孔的下槽孔配合连接，避免过度位移。
35.进一步的，所述副推块包括连接部3121，所述连接部两侧设有限位固定块3122，实现与主推块的固定连接。
36.进一步的，所述连接部为倒u型连接部，保证连接稳定性。
37.进一步的，所述连接固定件包括底座3131，所述底座上方设有连杆部3132，所述连杆部上方设有推块3133。
38.进一步的，所述推块为圆柱形推块。
39.本实用新型中，推杆组件的设置，可以保证在开合模的过程中，通过连接固定件保证上模具的移动路径，保证上模具与下模具的配合准确度。
40.进一步的，所述上模具下方对称设有定位块12；所述下模具上方对称设有定位槽22。
41.进一步的，所述定位块与定位槽对应配合。
42.通过定位块与定位槽的配合设置，可以实现上模具与下模具之间的基本定位。
43.进一步的，所述上模具中部设有进料孔13，所述上模具设有上模腔14，所述下模具设有下模腔23，所述上模腔与下模腔对应设置。
44.进一步的，所述槽孔包括相互连通的上槽孔211和下槽孔212，所述上槽孔的端口为矩型，所述下槽孔的端口为工字型。通过上槽孔和下槽孔的设置，通过上槽孔与副推块配合，下槽孔与主推块配合，可以保证推杆件的位移距离，避免过度位移。
45.本实用新型在快速生产过程中，可以保证在开合模的过程中上模具与下模具的配合准确度，通过上槽孔和下槽孔的设置，可以保证推杆件的位移距离，避免过度位移，有效提高生产效率和产品质量，降低了生产成本。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。