一种低震动低噪音的定梁式龙门加工中心的制作方法

1.本发明涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种低震动低噪音的定梁式龙门加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，而在加工时，加工中心及加工工件的温度都非常高，当温度过高时，会损坏其内部零件及加工刀具，而在其加工时，其内部也会产生加大噪音，为降低其温度，通常采取切屑液冷却，但在使用切屑液时，往往会造成大量的体量浪费，因此，设计可进行切屑液液量节省和循环利用的一种低震动低噪音的定梁式龙门加工中心是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低震动低噪音的定梁式龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低震动低噪音的定梁式龙门加工中心，包括横梁，所述横梁的两侧均固定有立柱，所述横梁的中间安装有刀架，所述刀架的下方轴承连接有转轴，所述转轴的下方转动连接有刀具，所述转轴的外部设置有装配槽，所述装配槽的外部固定有圆盘，所述圆盘为中空式结构，所述圆盘的中央与装配槽外部为可拆卸式连接，所述横梁的下方滑动连接有工作台。
5.根据上述技术方案，所述圆盘的内部安装有若干挤压块，若干所述挤压块的内部均设置有调压阀，所述调压阀包括有阀块和阀门，所述调压阀的一端与装配槽的内部管道连接，若干所述挤压块的内部均填充有甲基硅油。
6.根据上述技术方案，所述圆盘的内部固定有若干储液腔，若干所述储液腔的外壁为热胀冷缩材质，所述储液腔的内部填充有甲基硅油，所述挤压块的外壁为弹性材质，所述挤压块的外壁为隔热材质。
7.根据上述技术方案，所述挤压块与储液腔之间设置有空腔，若干所述储液腔的上方均开设有蒸汽口，所述圆盘的左侧固定连接有传输管，所述传输管的内部包括有蒸汽管和通液管，所述蒸汽管的一端均与蒸汽口管道连接，所述蒸汽管的外部包覆有导热层。
8.根据上述技术方案，所述传输管的另一端设置有处理箱，所述处理箱的内部安装有液缸、调液腔和出液腔，所述液缸的内部分为上下腔，所述液缸的下腔右侧与出液腔的内部管道连接，所述管道内部安装有压力阀，所述液缸的下腔底部与调液腔的内部管道连接。
9.根据上述技术方案，所述液缸的上腔与蒸汽管的另一端相通，所述液缸的内部滑动连接有推板，所述推板的上方设置有加热板，所述加热板与推板之间固定有隔热板，所述液缸的下腔填充有切屑液。
10.根据上述技术方案，所述出液腔的内部安装有底板，所述底板的上方转动连接有叶板，所述叶板的表面开设有若干通孔，所述叶板的上方固定有螺旋杆，所述底板的内部导
线连接有转动电机，所述通液管的中间设置有进液泵，所述通液管的另一端固定连接有喷射口。
11.根据上述技术方案，所述调液腔的内部设置有浮球，所述浮球的两侧固定有拉伸杆，所述调液腔的内部转动连接有叶轮，所述调液腔的外部设置有ph检测计，所述叶轮的中间开设有出水口。
12.根据上述技术方案，所述工作台的内部开设有若干空槽，若干所述空槽的底部为倾斜式结构，所述工作台的前端设置有收集腔，所述收集腔的内部设置有斜板，所述收集腔的内部滑动连接有吸油网，所述收集腔的左侧管道连接有进液口，所述进液口位于调液腔的右侧。
13.根据上述技术方案，所述传输管的外部为隔热材质。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
15.(1)通过设置有挤压块和调节阀，通过对挤压块内部的压力变化进行润滑油管道的开闭，无须人力判断，当挤压块受挤压力过大时，调压阀的内部管道相通，甲基硅油经调节阀内部流出，并对装配槽与转轴的装配处进行润滑，这就对工作中的部件进行了减震及润滑，有效减低了工件在工作时的噪声，同时挤压块的外部为隔热材料，在进行挤压块与储液腔摩擦时，可以有效防止挤压块的内部液体受温度变化而发生状态变化，从而有效实现装配槽的内部润滑；
16.(2)通过设置有液缸和推板，当转轴的转动速度越快时，储液腔的内部就会产生更多的气体并且进入到液缸的上腔内，液缸上腔内进的气体越多，其对推板施加的向下压力越大，从而进入到出液腔的切屑液的液量就越多，那么装置冷却的效果就越佳，这样就可以实现对切屑液的输出量进行自动控制，防止使用的切屑液过多或过少，从而造成体量浪费或冷却效果不佳；
17.(3)通过设置有浮球，浮球的密度低于回收切屑液的密度，那么浮球会一直置于管口处，而此时的出水口出水，水对密度升高的切屑液进行稀释，当混合的液体密度低于浮球密度时，浮球向下移动并拉动伸缩杆向下拉伸，这样管口就被打开，稀释后的液体经管道回到液缸的内部，但液体开始回升时，液体对推板施加向上的推力，推板向上滑动并挤压上腔内的气体，使之回到储液腔的内部，这样就使装置恢复到初始状态，同时提高了切屑液的使用率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的立体示意图；
20.图2是本发明的圆盘半剖及全剖整体示意图；
21.图3是本发明的处理箱内部结构示意图；
22.图4是本发明的处理箱内部连接示意图；
23.图中：1、横梁；2、圆盘；21、挤压块；211、调压阀；22、储液腔；221、蒸汽口；23、装配槽；24、空腔；3、刀架；4、立柱；5、工作台；501、空槽；6、传输管；601、蒸汽管；602、导热层；603、通液管；7、收集腔；71、斜板；72、吸油网；8、处理箱；80、液缸；801、加热板；802、隔热板；
803、推板；804、压力阀；81、调液腔；811、ph检测计；812、出水口；813、叶轮；814、浮球；815、拉伸杆；82、出液腔；821、螺旋杆；822、叶板；823、底板；9、喷射口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种低震动低噪音的定梁式龙门加工中心，包括横梁1，横梁1的两侧均固定有立柱4，横梁1的中间安装有刀架3，刀架3的下方轴承连接有转轴，转轴的下方转动连接有刀具，转轴的外部设置有装配槽23，装配槽23的外部固定有圆盘2，圆盘2为中空式结构，圆盘2的中央与装配槽23外部为可拆卸式连接，横梁1的下方滑动连接有工作台5，传输管对蒸汽管以及通液管进行规整，当储液腔在吸收较多热量时，其内部的甲基硅油受热汽化，并且储液腔的体积变大，在储液腔体积越大时，其与挤压块的碰撞面积也越大，储液腔在对挤压块施加压力的同时，其内部也受到相应的挤压力，储液腔内部上方的气体在此压力作用下从蒸汽口流出，并沿蒸汽管的内部进入到液缸的上腔，导热层不仅对蒸汽管进行位置固定，同时对其内部蒸汽进行保温作用，防止其在运输过程中，遇冷变成液体，从而不利于后续对切屑液的液量控制。
26.圆盘2的内部安装有若干挤压块21，若干挤压块21的内部均设置有调压阀211，调压阀211包括有阀块和阀门，调压阀211的一端与装配槽23的内部管道连接，若干挤压块21的内部均填充有甲基硅油，在转轴带动刀具转动时，若干挤压块跟随装配槽进行同方向的转动，且转速一致，当刀具的运转速度较低时，其内部产生的热量也少，且挤压块在转动时不与储液腔的外壁所接触，挤压块进行空转，调压阀的内部管道不通，此时挤压块内部的甲基硅油无法从其内部流出，这样就加强了其内部的密封性，而当其内部压力增大时，调压阀的内部可通，这样的装置就可以通过对挤压块内部的压力变化进行润滑油管道的开闭，无须人力判断，同时此刻装置的内部也无须进行切屑液与冷却水的混合，可直接进行冷水冷却，这样就对切屑液进行了用量节省。
27.圆盘2的内部固定有若干储液腔22，若干储液腔22的外壁为热胀冷缩材质，储液腔22的内部填充有甲基硅油，挤压块21的外壁为弹性材质，挤压块21的外壁为隔热材质，当刀具转动的速度越快时，挤压块随之转动的速度也快，且其产生的热量增多，储液腔的外壁对其热量进行吸收，在进行热量的同时，储液腔的外壁进行膨胀，由此空腔开始减小，挤压块与储液腔的外壁发生碰撞，当挤压块的内部受到较大的挤压力作用时，挤压块的外部开始压缩并挤压其内部的甲基硅油，甲基硅油从调压阀的旁通管道进入其内部，液体对阀块施加向外推力，在此推力作用下，阀块远离阀门，且调压阀的内部管道相通，甲基硅油经调节阀内部流出，并对装配槽与转轴的装配处进行润滑，这就对工作中的部件进行了减震及润滑，有效减低了工件在工作时的噪声，同时挤压块的外部为隔热材料，在进行挤压块与储液腔摩擦时，可以有效防止挤压块的内部液体受温度变化而发生状态变化，从而有效实现装配槽的内部润滑，当转轴转动并使其产生热量超出预定值时，说明此刻的转轴正在进行不正常运转，储液腔在吸收大量热量后，开始最大值膨胀，从而使空腔的内部填满，并且挤压
块与储液腔相互卡死，这样就有效对转轴进行减速，防止刀片及工件在不正常工作下受到破损。
28.挤压块21与储液腔22之间设置有空腔24，若干储液腔22的上方均开设有蒸汽口221，圆盘2的左侧固定连接有传输管6，传输管6的内部包括有蒸汽管601和通液管603，蒸汽管601的一端均与蒸汽口221管道连接，蒸汽管601的外部包覆有导热层602，传输管对蒸汽管以及通液管进行规整，当储液腔在吸收较多热量时，其内部的甲基硅油受热汽化，并且储液腔的体积变大，在储液腔体积越大时，其与挤压块的碰撞面积也越大，储液腔在对挤压块施加压力的同时，其内部也受到相应的挤压力，储液腔内部上方的气体在此压力作用下从蒸汽口流出，并沿蒸汽管的内部进入到液缸的上腔，导热层不仅对蒸汽管进行位置固定，同时对其内部蒸汽进行保温作用，防止其在运输过程中，遇冷变成液体，从而不利于后续对切屑液的液量控制。
29.传输管6的另一端设置有处理箱8，处理箱8的内部安装有液缸80、调液腔81和出液腔82，液缸80的内部分为上下腔，液缸80的下腔右侧与出液腔82的内部管道连接，管道内部安装有压力阀804，液缸80的下腔底部与调液腔81的内部管道连接，处理箱主要是用于切削液的输出与回收，在刀具进行工件加工时，出液腔的内部通电且其内部的稀释水经进液泵和通液管的内部进入到喷射口内，从而实现对工件的降温，而当刀具转速过快时，将会有切屑液混入稀释水中，从而加强对装置的降温作用，同时调液腔对用过后的切屑液进行回收，针对碱性上升的切屑液进行加水稀释，碱性越低，其密度值越小，这样就使其达到原本的密度值，并回到液缸的内部，方便下次使用。
30.液缸80的上腔与蒸汽管601的另一端相通，液缸80的内部滑动连接有推板803，推板803的上方设置有加热板801，加热板801与推板803之间固定有隔热板802，液缸80的下腔填充有切屑液，气体经蒸汽管进入到液缸的上腔内，加热板对气体进行保温，防止其发生液化，当上腔内部进气时，气体对推板施加向下推力，同时推板沿液缸的内壁进行下滑，下滑的推板对下方的切屑液施加向下的压力，由此切屑液打通压力阀的内部管道并进入到出液腔的内部，以实现切屑液与稀释水的混合，当转轴的转动速度越快时，储液腔的内部就会产生更多的气体并且进入到液缸的上腔内，液缸上腔内进的气体越多，进入到出液腔的切屑液的液量就越多，那么装置冷却的效果就越佳，这样就可以实现对切屑液的输出量进行自动控制，防止使用的切屑液过多或过少，从而造成体量浪费或冷却效果不佳。
31.出液腔82的内部安装有底板823，底板823的上方转动连接有叶板822，叶板822的表面开设有若干通孔，叶板822的上方固定有螺旋杆821，底板823的内部导线连接有转动电机，通液管603的中间设置有进液泵，通液管603的另一端固定连接有喷射口9，当出液腔的内部通电时，底板上的叶板及螺旋板进行逆时针转动，其内部产生一种螺旋向上的运转趋势，当其左侧进入切屑液时，切屑液从其底部跟随流向向上螺旋式上升，同时和右侧的稀释水进行混合，叶板对切屑液和稀释水进行搅拌，同时叶板上的通孔加强了混合液的混合度与流动性，经混合的液体从上方的通液管流出，并从喷射口喷出，对其下方的工件进行有效降温。
32.调液腔81的内部设置有浮球814，浮球814的两侧固定有拉伸杆815，调液腔81的内部转动连接有叶轮813，调液腔81的外部设置有ph检测计811，叶轮813的中间开设有出水口812，浮球的密度与切屑液密度相近，伸缩杆原本对浮球进行固定，使之有效堵住上方的管
口，调液腔的内部原本通电，回收的切屑液从进液口进入，由于切屑液长时间滞留在外部空气中，其水分会挥发，因此其液体密度会上升，在密度上升的前提下，浮球的密度低于回收切屑液的密度，那么浮球会一直置于管口处，而此时的出水口出水，水对密度升高的切屑液进行稀释，同时翻转的叶轮加强了两者间的混合，当混合的液体密度低于浮球密度时，浮球向下移动并拉动伸缩杆向下拉伸，这样管口就被打开，稀释后的液体经管道回到液缸的内部，但液体开始回升时，液体对推板施加向上的推力，推板向上滑动并挤压上腔内的气体，使之回到储液腔的内部，这样就使装置恢复到初始状态，同时提高了切屑液的使用率，ph检测计用于对其内部的切屑液进行酸碱检测，并显示出其具体ph值，方便工作人员进行观察。
33.工作台5的内部开设有若干空槽501，若干空槽501的底部为倾斜式结构，工作台5的前端设置有收集腔7，收集腔7的内部设置有斜板71，收集腔7的内部滑动连接有吸油网72，收集腔7的左侧管道连接有进液口，进液口位于调液腔81的右侧，进行润滑的甲基硅油对切屑液有防护作用，它可以有效防止喷射出的切屑液进入到装配槽的内部，以防对其内部造成腐蚀，当混合的废料、甲基硅油和切屑液一同进入到工作台上时，细小废料和硅油及切屑液进入到空槽的内部，并经其倾斜底部进入到收集腔的内部，收集腔内部对废料精心筛选，同时其内部吸油网对甲基硅油进行吸收，剩余的切屑液沿其内部斜板方向进入到管道，并经管道进入调液腔的内部，这样的装置就进行了杂质的简易筛分，并实现了切屑液的回收。
34.传输管6的外部为隔热材质，隔热的传输管可以使其内部的高温不影响其外部周围的工作温度，以防工作人员工作时发生不适感，同时对周围装置进行低温保护。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。