一种嘧菌酯粗产品加工用处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及嘧菌酯粗产品加工技术领域，具体为一种嘧菌酯粗产品加工用处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.嘧菌酯是甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂，对几乎所有的真菌界病害如白粉病、锈病、颖枯病、网斑病、霜霉病、稻瘟病等均有良好的活性，且与目前已有杀菌剂无交互抗性，可用于茎叶喷雾、种子处理，也可进行土壤处理，主要用于谷物、水稻、花生、葡萄、马铃薯、果树、蔬菜、咖啡、草坪等。
3.目前，制备出来的嘧菌酯粗产品一开始是水剂，在经过其它工序将其进行加工，将其转化为固料，加工出来的固体嘧菌酯粗产品还需要对其进行进一步处理，处理装置结构简便，处理后的嘧菌酯粗产品粒度大小不均，不利于后续嘧菌酯粗产品的使用，处理效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种嘧菌酯粗产品加工用处理装置及其处理方法来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种嘧菌酯粗产品加工用处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出处理装置结构简便，处理后的嘧菌酯粗产品粒度大小不均，不利于后续嘧菌酯粗产品的使用，处理效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种嘧菌酯粗产品加工用处理装置，包括装置底座，所述装置底座的上方设置安装支架，且安装支架与装置底座通过螺钉连接，所述安装支架的一侧设置有加工釜，所述加工釜的一侧设置有固化箱，所述固化箱的下方设置有碾压箱，且加工釜、固化箱和碾压箱均与安装支架通过螺钉连接，所述固化箱的上方设置有格栅分割盘，且格栅分割盘与固化箱通过螺钉连接，所述加工釜的上方设置有第一电机，且第一电机与加工釜通过螺钉连接，所述固化箱与碾压箱之间设置有导料管，所述导料管的一侧设置有投料管，且投料管与导料管连接为一体结构。
6.优选的，所述加工釜的下方设置有输料管，且输料管与安装支架通过螺钉连接，所述输料管的一侧设置有第四电机，且第四电机与输料管通过螺钉连接，所述输料管的内部设置有螺旋输送轴，且螺旋输送轴的一端与第四电机的输出端连接为一体结构，所述加工釜与输料管之间设置有下料机构，且下料机构的两端分别与加工釜和输料管连接为一体结构，所述输料管与格栅分割盘之间设置有输料软管，且输料软管的两端分别与输料管和格栅分割盘连接为一体结构。
7.优选的，所述加工釜的外部和固化箱的内部分别设置有第一电加热器和第二电加热器，且第一电加热器和第二电加热器分别与加工釜和固化箱通过螺钉连接，所述加工釜和固化箱的内部均设置有温度传感器，且温度传感器与加工釜和固化箱均通过螺钉连接。
8.优选的，所述碾压箱的内部设置有碾压腔，所述碾压腔的内部设置有碾压齿，碾压
齿设置有两个，且碾压齿与碾压箱转动连接，所述碾压箱的一侧设置有第二电机，且第二电机与碾压箱通过螺钉连接，所述碾压齿与第二电机的输出端连接为一体结构，且两个碾压齿啮合连接。
9.优选的，所述碾压箱的下方设置有出料斗，且出料斗与碾压箱通过螺钉连接，所述出料斗的下端设置有筛选盘，且筛选盘与出料斗螺纹连接，所述出料斗的下端设置有筛网，且筛网与出料斗连接为一体结构。
10.优选的，所述固化箱的一侧设置有鼓风机，且鼓风机与固化箱通过螺钉连接，所述鼓风机的出气端延伸至固化箱的内部。
11.优选的，所述装置底座的上方设置有输送辊，输送辊设置有两个，且输送辊与安装支架转动连接，两个所述输送辊之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述装置底座的上方设置有第三电机，且第三电机与装置底座通过螺钉连接。
12.一种嘧菌酯粗产品加工用处理装置的处理方法，包括以下步骤：
13.步骤1：将嘧菌酯粗产品和所需物料通过加料口添加到加工釜中，开启第一电机带动搅拌桨对加工釜中的物料进行搅拌，从而快速的将嘧菌酯粗产品进行混合，开启第一电加热器对加工釜进行加热，将物料转化为糊状；
14.步骤2：借助下料机构将物料注入到输料管中，开启第四电机带动螺旋输送轴旋转，旋转的螺旋输送轴可以将物料经输料软管导入到固化箱中，利用格栅分割盘将糊状物料分割为若干个细长条；
15.步骤3：打开第二电加热器并开启鼓风机，第二电加热器对固化箱的内部进行加热，使得固化箱的内腔处于高温环境，在鼓风机的作用将空气注入到固化箱中，加快固化箱内部的热气流动，使得嘧菌酯粗产品更快的固化定型；
16.步骤4：选取适宜孔径的筛网安装，固化的嘧菌酯粗产品经导料管导入到碾压腔中，开启第二电机带动碾压齿旋转，随着碾压齿的旋转，借助两个碾压齿之间的啮合力可以对嘧菌酯粗产品进行碾压，碾压的嘧菌酯粗产品再经筛网进行筛选，将不满足粒度大小的嘧菌酯产品截留下来，不满足需求的嘧菌酯产品可以经投料管再次进行碾压；
17.步骤5：开启第三电机带动主动轮旋转，随着主动轮的旋转借助皮带间接的带动输送辊转动，转动的输送辊带动输送带传动，筛选出来满足需求的嘧菌酯产品掉落到输送带上即可随着输送带一同输送。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.该发明装置通过投料管、第二电机、碾压齿和筛网的设置，在第二电机的作用下带动碾压齿旋转，随着碾压齿的旋转借助两个碾压齿之间的啮合力对嘧菌酯产品进行碾压，借助筛网可以对碾压粉碎的嘧菌酯产品进行筛选，将不满需求尺寸的嘧菌酯产品截留下来，投料管可以实现将不满足需求的嘧菌酯产品再次进行碾压。解决了加工的嘧菌酯产品是固体，粒度不均的问题。
20.2.该发明装置通过格栅分割盘、第二电加热器和鼓风机的设置，第二电加热器对固化箱的内腔进行加热，提升固化箱内部的温度，利用固化箱内部的高温对嘧菌酯产品进行高温蒸发，在鼓风机的作用下将空气注入到固化箱的内部，加快固化箱内部热流的运动，格栅分割盘可以对糊状的嘧菌酯产品分割成若干个细长条，增加了嘧菌酯产品与热流的接触面积，从而更快的将嘧菌酯产品固化定型。解决了加工出来的嘧菌酯产品处于糊状，不便
后续进行处理的问题。
21.3.该发明装置通过第三电机和输送带的设置，在第三电机的作用下间接的带动输送带运动，将嘧菌酯产品掉落到输送带上即可将处理的嘧菌酯产品完成输送。解决了处理后的嘧菌酯产品不便进行输送的问题。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的加工釜与输料管连接剖视图；
24.图3为本发明的碾压箱竖截面图；
25.图4为本发明的固化箱横截面图；
26.图5为本发明的第三电机与输送辊的连接关系图。
27.图中：1、装置底座；2、加工釜；3、第一电加热器；4、安装支架；5、输料管；6、下料机构；7、第一电机；8、加料口；9、输料软管；10、固化箱；11、格栅分割盘；12、出气口；13、鼓风机；14、可视窗；15、碾压箱；16、导料管；17、投料管；18、第二电机；19、筛选盘；20、输送辊；21、输送带；22、第三电机；23、搅拌桨；24、第四电机；25、螺旋输送轴；26、碾压腔；27、碾压齿；28、出料斗；29、筛网；30、温度传感器；31、第二电加热器；32、从动轮；33、主动轮；34、皮带。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种嘧菌酯粗产品加工用处理装置，包括装置底座1，装置底座1的上方设置安装支架4，且安装支架4与装置底座1通过螺钉连接，安装支架4的一侧设置有加工釜2，加工釜2的一侧设置有固化箱10，固化箱10的下方设置有碾压箱15，且加工釜2、固化箱10和碾压箱15均与安装支架4通过螺钉连接，加工釜2可以对嘧菌酯粗产品进行加工，固化箱10可以对加工的嘧菌酯粗产品高温蒸发固化，碾压箱15可以对加工出来的嘧菌酯粗产品进行碾压，固化箱10的一侧设置有可视窗14，且可视窗14与固化箱10设置为一体结构，可视窗14可以从外部观察到固化箱10内部状况，固化箱10的上方设置有格栅分割盘11，且格栅分割盘11与固化箱10通过螺钉连接，格栅分割盘11可以将嘧菌酯粗产品分割为若干个细长条，增加了接触面积，更快的进行固化，加工釜2的上方设置有第一电机7，且第一电机7与加工釜2通过螺钉连接，加工釜2的内部设置有搅拌桨23，且搅拌桨23与第一电机7的输出端连接为一体结构，第一电机7的一侧设置有加料口8，且加料口8设置在加工釜2的上端，第一电机7带动搅拌桨23旋转，旋转的搅拌桨23对加工釜2中的物料进行搅拌，固化箱10与碾压箱15之间设置有导料管16，导料管16的一侧设置有投料管17，且投料管17与导料管16连接为一体结构，投料管17可以二次对嘧菌酯粗产品进行碾压。
30.进一步，加工釜2的下方设置有输料管5，且输料管5与安装支架4通过螺钉连接，输料管5的一侧设置有第四电机24，且第四电机24与输料管5通过螺钉连接，输料管5的内部设置有螺旋输送轴25，且螺旋输送轴25的一端与第四电机24的输出端连接为一体结构，加工釜2与输料管5之间设置有下料机构6，且下料机构6的两端分别与加工釜2和输料管5连接为
一体结构，输料管5与格栅分割盘11之间设置有输料软管9，且输料软管9的两端分别与输料管5和格栅分割盘11连接为一体结构。通过第四电机24带动螺旋输送轴25旋转，随着螺旋输送轴25的旋转可以将加工出来糊状物料经输料软管9注入到固化箱10中。
31.进一步，加工釜2的外部和固化箱10的内部分别设置有第一电加热器3和第二电加热器31，且第一电加热器3和第二电加热器31分别与加工釜2和固化箱10通过螺钉连接，加工釜2和固化箱10的内部均设置有温度传感器30，且温度传感器30与加工釜2和固化箱10均通过螺钉连接。通过第一电加热器3和第二电加热器31可以对加工釜2和固化箱10进行加热，从而提升加工釜2和固化箱10内部的温度，借助温度传感器30可以对加工釜2和固化箱10内部的温度进行测量，从而可以精准的把控加工釜2和固化箱10内部的温度。
32.进一步，碾压箱15的内部设置有碾压腔26，碾压腔26的内部设置有碾压齿27，碾压齿27设置有两个，且碾压齿27与碾压箱15转动连接，碾压箱15的一侧设置有第二电机18，且第二电机18与碾压箱15通过螺钉连接，碾压齿27与第二电机18的输出端连接为一体结构，且两个碾压齿27啮合连接。通过第二电机18带动碾压齿27旋转，随着碾压齿27的旋转同步带动另一个碾压齿27旋转，借助两个碾压齿27之间的啮合力即可对加工的嘧菌酯产品进行碾压，从而将嘧菌酯粗产品转化为粉尘状态。
33.进一步，碾压箱15的下方设置有出料斗28，且出料斗28与碾压箱15通过螺钉连接，出料斗28的下端设置有筛选盘19，且筛选盘19与出料斗28螺纹连接，出料斗28的下端设置有筛网29，且筛网29与出料斗28连接为一体结构。通过筛选盘19和筛网29可以对碾压的嘧菌酯产品进行筛选，将不满足需求的嘧菌酯产品截留下来，提高了嘧菌酯粗产品处理效果。
34.进一步，固化箱10的一侧设置有鼓风机13，且鼓风机13与固化箱10通过螺钉连接，鼓风机13的出气端延伸至固化箱10的内部，固化箱10的上端设置有出气口12。通过鼓风机13将外界的空气注入到固化箱10中，加快固化箱10内部的热流运动，从而更快的对嘧菌酯粗产品进行高温蒸发固化。
35.进一步，装置底座1的上方设置有输送辊20，输送辊20设置有两个，且输送辊20与安装支架4转动连接，两个输送辊20之间设置有输送带21，且输送带21与输送辊20传动连接，装置底座1的上方设置有第三电机22，且第三电机22与装置底座1通过螺钉连接，第三电机22输出端的一侧设置有主动轮33，且主动轮33与第三电机22的输出端连接为一体结构，主动轮33的上方设置有从动轮32，且从动轮32与输送辊20连接为一体结构，主动轮33与从动轮32之间设置有皮带34，且皮带34与主动轮33和从动轮32传动连接。通过第三电机22间接的带动输送带21传动，将嘧菌酯粗产品掉落到输送带21上随着输送带21运动即可实现嘧菌酯粗产品的输送。
36.一种嘧菌酯粗产品加工用处理装置的处理方法，包括以下步骤：
37.步骤1：将嘧菌酯粗产品和所需物料通过加料口8添加到加工釜2中，开启第一电机7带动搅拌桨23对加工釜2中的物料进行搅拌，从而快速的将嘧菌酯粗产品进行混合，开启第一电加热器3对加工釜2进行加热，将物料转化为糊状；
38.步骤2：借助下料机构6将物料注入到输料管5中，开启第四电机24带动螺旋输送轴25旋转，旋转的螺旋输送轴25可以将物料经输料软管9导入到固化箱10中，利用格栅分割盘11将糊状物料分割为若干个细长条；
39.步骤3：打开第二电加热器31并开启鼓风机13，第二电加热器31对固化箱10的内部
进行加热，使得固化箱10的内腔处于高温环境，在鼓风机13的作用将空气注入到固化箱10中，加快固化箱10内部的热气流动，使得嘧菌酯粗产品更快的固化定型；
40.步骤4：选取适宜孔径的筛网29安装，固化的嘧菌酯粗产品经导料管16导入到碾压腔26中，开启第二电机18带动碾压齿27旋转，随着碾压齿27的旋转，借助两个碾压齿27之间的啮合力可以对嘧菌酯粗产品进行碾压，碾压的嘧菌酯粗产品再经筛网29进行筛选，将不满足粒度大小的嘧菌酯产品截留下来，不满足需求的嘧菌酯产品可以经投料管17再次进行碾压；
41.步骤5：开启第三电机22带动主动轮33旋转，随着主动轮33的旋转借助皮带34间接的带动输送辊20转动，转动的输送辊20带动输送带21传动，筛选出来满足需求的嘧菌酯产品掉落到输送带21上即可随着输送带21一同输送。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。