有机废弃物发酵单元的制作方法

1.本实用新型属于有机废弃物处理及循环利用技术领域，具体涉及一种有机废弃物发酵单元。


背景技术：

2.好氧堆肥是在有氧条件下，好氧细菌对有机物进行吸收、氧化、分解，微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多的生物体的过程。有机废弃物的种类繁多，有餐厨垃圾、秸秆、污泥、动物粪便、屠宰场下脚料、食品厂有机废弃物(豆腐渣等)，通过发酵处理可以生产有机肥、饲料等，在发酵时废弃物堆积高度约1
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1.5米，现有的发酵方式和设备占地面积大，发酵时间长，约需要30天左右的时间，由于发酵需要高温激活好氧菌，现有设备均是靠堆肥本身产生的热量，速度慢，且只适合高温的环境，但是在冬天气温较低时，无法正常使用，导致生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：本实用新型提供一种可在低温环境下正常使用，且提高处理效率的有机废弃物发酵单元。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种有机废弃物发酵单元，包括上下设置的多层发酵层，所述发酵层至少设置有6层，在所述发酵层内设置有导热管、曝气管和翻板机构，发酵层连接有除尘器，所述除尘器与换热器连接，所述换热器与废气处理装置连接。
6.作为优选，所述发酵层设置有8层，至少在发酵单元的最上面2层内设置有导热管，导热管与换热器连接，所述换热器还连接有加热器。
7.作为优选，所述导热管均匀布设在各发酵层的中部，所述曝气管布设在导热管的下方，所述翻板机构设置在各发酵层的底面上。
8.作为优选，发酵层内的多组导热管平行设置，邻近两根导热管之间的间隔距离为15
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30cm。
9.作为优选，在发酵单元每一层内设置有多根均匀排列的曝气管，所述曝气管与曝风机连接。
10.作为优选，所述翻板机构包括翻板、以及驱动翻板由水平方向旋转至竖直方向以打开发酵层使物料下落的驱动机构。
11.作为优选，所述驱动机构包括油缸，油缸通过一链杆与多个翻板下表面的转轴连接。
12.作为优选，发酵单元的侧壁为保温侧壁，保温侧壁包括内层和外层，在内层和外层之间填充有复合保温材料。
13.作为优选，在所述发酵单元侧面设置有高温废气回气口，所述高温废气回气口通
过废气回收管路与除尘器连接。
14.作为优选，所述废气处理装置包括酸洗罐和碱洗罐，所述换热器、酸洗罐和碱洗罐依次连接。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.(1)本实用新型的发酵单元设置有8层，从上到下依次进行多级发酵，第一级发酵完成后物料自动落入下一层发酵层进行二级发酵，同时上一层的发酵层空出，可进行新一轮上料和发酵，约8天第一轮发酵程序结束，进行出料，第二轮发酵物料后续持续出料，本发明可多轮发酵程序同时进行，大大提高生产效率，6天以上腐蚀度达到70％，以往是没有加热装置，天冷的时候，有机废弃物无法回收利用，无法发酵。
17.(2)本实用新型发酵单元设置多层，占地面积小，总投资少，投资金额仅为现有设施投资额的20％
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25％，且生产效率高，生产效率成倍上升。
18.(3)本实用新型设置加热和余热回收系统，使用场合突破环境的限制，即使寒冷地区，冬天依然能正常生产，且将发酵过程中产生的高温蒸汽除尘后进行利用，作为加热系统的主要热源，大大降低能耗，能耗降低80％，节能环保。
19.(4)回收的余热不仅可用于加热系统，还可以继续用于曝气系统，曝气时刻补充温度较高的氧气，不会使发酵中的物料因曝气温度低增加发酵时间，进一步提高了发酵效率，同时对回收的废气进行更加合理全面的热能利用，大大节约能源。
20.(5)本实用新型利用完热量的废气并没有直接进行排放，而是进入废气处理装置，废气处理装置设置酸洗罐和碱洗罐，依次去除废气中的硫化氢和氨气等有害气体，达标后再排放。酸洗罐和碱洗罐排出的废水相互中和后，可达到二类排放标准直接进行排放，利于环保。
附图说明
21.图1是有机废弃物发酵单元结构示意图；
22.图2是有机废弃物发酵单元导热管结构示意图；
23.图3是有机废弃物发酵单元曝气管结构示意图；
24.图4是有机废弃物发酵单元翻板机构结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
26.如图1
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4所示，一种有机废弃物发酵单元，包括上下设置的多层发酵层2，发酵层2至少设置有6层，在发酵层2内设置有导热管8、曝气管11和翻板机构5，发酵层2连接有除尘器10，在发酵单元侧面设置有高温废气回气口，高温废气回气口通过废气回收管路与除尘器10连接，除尘器10与换热器7连接，换热器7与废气处理装置连接。在发酵单元的一侧还设置有上料装置3，上料装置3包括升降架301、料斗302、进料口303和提升装置304，料斗301在提升装置304的驱动下在升降架301上上下运动，向顶层的发酵层2内输送待发酵的有机废弃物。
27.发酵产生的高温废气负压收集至除尘器10，除尘后的高温废气进入换热器7与换
热器7内的水进行换热，热水供应至导热管8内，除尘器采用旋风除尘器、脉冲除尘器等类型的除尘器，将高温废气中的大颗粒物去除。
28.本实施例的发酵单元发酵层2设置有8层，至少在发酵单元的最上面2层内设置有导热管8，导热管8与换热器7连接，换热器7还连接有加热器6。加热器6为起始发酵提供热源，发酵开始后，发酵产生的高温气体可利用余热回收系统进行回收利用，加热换热器7内的水，此时加热器6可停止工作。
29.导热管8均匀布设在各发酵层2的中部，曝气管11布设在导热管8的下方，翻板机构5设置在各发酵层2的底面上。发酵层2内的多组导热管8平行设置，邻近两根导热管8之间的间隔距离为15
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30cm，优选间隔距离25cm，导热管一端与换热器的出水口连接，另一端与换热器7的进水口连接，形成回路，利用完热量的水回到换热器7继续进行加热。
30.在发酵单元每一层内设置有多根均匀排列的曝气管11，曝气管11与曝风机12连接。爆风机12吸取空气作为曝气气源，或者爆风机12与换热器7的气体管路702，利用经过除尘和换热器一次换热后的高温废气与新鲜空气混合后作为曝气气源。
31.本实用新型的翻板机构5设置在每一层发酵层2的底面，包括翻板501、以及驱动翻板501由水平方向旋转至竖直方向以打开发酵层2使物料下落的驱动机构。驱动机构包括油缸503，油缸503通过一链杆504与多个翻板501下表面的转轴506连接。
32.由于发酵单元的侧壁为保温侧壁，保温侧壁包括内层和外层，在内层和外层之间填充有复合保温材料。
33.经两级回收热量后的废气进入废气处理装置，废气处理装置包括酸洗罐13和碱洗罐14，换热器7、酸洗罐13和碱洗罐14依次连接。依次进入酸洗罐13和碱洗罐14进行酸洗和碱洗，去除废气中的氨气和硫化氢后，气体达标排放，酸洗罐13和碱洗罐14排出的废水进行混合后，废水可达到二类排放标准进行直接排放。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。