一种印花凉席面料加工用配料装置的制作方法

1.本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种印花凉席面料加工用配料装置。


背景技术：

2.随着健康、生态的生活理念逐渐深入人心，人们对纺织品的要求越来越高，产品的单一功能已不能满足消费者追求舒适、绿色、环保、保健等多元化的需求。当夏季高温来临，床铺上的凉席，会贴身使用，传统型的凉席采用藤、麻、蔑编织而成，体感凉爽，但是材质坚硬，容易划伤皮肤，目前市场上流行的席子也有纯色牛皮席等凉席，但价格昂贵，且抗菌性能差，透气性差，其他夏季家纺凉席品种单一，颜色单调、功能性差，容易产生刺扎感，抗菌能力不足。因此，开发多功能印花聚酯凉席面料很有必要。
3.在印花凉席的面料加工过程中，需要配置有机硅改性丙烯酸酯乳液粘附在面料的表面，现有的设备在配制有机硅改性丙烯酸酯乳液时较为不便，无法对添加的原料进行量的控制，并且在配制时无法对材料进行充分地搅拌，导致原料的溶解难度较大，针对以上情况提出一种印花凉席面料加工用配料装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在印花凉席的面料加工过程中，需要配置有机硅改性丙烯酸酯乳液粘附在面料的表面，现有的设备在配制有机硅改性丙烯酸酯乳液时较为不便，无法对添加的原料进行量的控制，并且在配制时无法对材料进行充分地搅拌，导致原料的溶解难度较大，而提出的一种印花凉席面料加工用配料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种印花凉席面料加工用配料装置，包括配料架，所述配料架的外侧套装有支撑架，所述支撑架正面的中部安装有控制面板，所述配料架顶端的中部安装有第一电机，所述第一电机与控制面板电连接，所述第一电机输出轴的底端穿过配料架安装有驱动杆，所述驱动杆的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆，所述配料架内底壁的中部安装有活动机构，所述驱动杆的底端与活动机构相连接，所述配料架顶端的左侧连通有注水管，所述配料架顶端的右侧开设有导料口，所述配料架顶端的右侧安装有进料机构，所述进料机构与导料口相连通，所述配料架顶端的右侧安装有前后对称的固定板，所述固定板位于进料机构的前后两侧，所述固定板的顶端共同安装有导料筒，所述导料筒的底端与进料机构相连通，所述配料架底端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端共同安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部安装有调节机构，所述支撑板底端的中部连通有导料管，所述导料管与调节机构相连通，所述配料架底端的两侧均安装有控制阀，所述控制阀均与控制面板电连接，所述控制阀的底端连通有出料管，所述出料管的底端均与调节机构相连通。
6.优选的，所述进料机构包括安装在配料架顶端的右侧的进料架，所述进料架右侧的中部安装有第二电机，所述第二电机与控制面板电连接，所述第二电机的输出轴穿过进料架安装有活动杆，所述活动杆的外侧套装有螺旋导板，所述进料架顶端的右侧开设有进
料孔，所述进料孔与导料筒相连通，所述进料架底端的左侧开设有出料孔，所述出料孔与导料口相连通。
7.优选的，所述活动杆的左侧套装有固定套，所述固定套上下两侧的中部均安装有连接杆，所述连接杆远离固定套的一端与进料架的内壁相连接。
8.优选的，所述进料架右侧的中部安装有限位套，所述活动杆的右侧活动穿插在限位套的内部。
9.优选的，所述调节机构包括安装在支撑板顶端的调节架，所述调节架的右侧安装有第三电机，所述第三电机，所述第三电机的输出轴穿过调节架安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧均螺纹套装有封堵块，所述封堵块的外侧套装有密封套，所述调节架顶端的两侧均开设有导通孔，所述导通孔分别位于密封套的顶部，所述调节架底端的中部开设有导出孔，所述导出孔与导料管相连通。
10.优选的，所述活动机构包括安装在配料架内底壁中部的活动架，所述活动架的内部活动安装有活动块，所述驱动杆的底端穿过活动架与活动块相连接。
11.优选的，所述支撑架的内部安装有螺旋电热丝，所述螺旋电热丝与控制面板电连接，所述螺旋电热丝套装在配料架的外侧，所述支撑架内腔的两侧均竖向安装有连接板，所述连接板分别与螺旋电热丝的两侧相连接，所述支撑架的内侧壁安装有隔热棉。
12.优选的，所述支撑板底端的四角均安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有安装板，所述安装板的底端均安装有前后对称的自锁脚轮。
13.优选的，所述固定杆两侧的底部均安装有加强板，所述加强板的底端均与安装板固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过导料筒和进料孔将原料导入到进料架的内部，通过控制面板控制第二电机转动的圈数，带动螺旋导板在进料架的内部转动，能够将原料输送到进料架的左侧，通过出料孔的作用，将原料导入到配料架的内部，通过控制第二电机的转动，能够对原料的添加量进行有效地控制。
15.（2）本发明通过第一电机带动驱动杆转动，能够带动搅拌杆对原料进行充分地搅拌，通过控制面板控制螺旋电热丝进行通电，能够对配料架内部的原料进行加热，从而能够提高原料的混合效率，加速原料的溶解，并且通过控制面板能够控制螺旋电热丝对配料架内部原料的加热温度，从而能够使整个装置更好地实现配料工作。
16.（3）本发明通过控制面板将控制阀打开，将配料架内部完成混合的原料通过出料管导入到调节架的内部，通过控制第三电机的转动方向，带动双向螺杆转动，能够带动两个封堵块向调节架的两端移动，使导通孔与导出孔相连通，通过导料管的作用，能够将配置后的乳液导出，并随着对第三电机转动方向的控制，能够带动封堵块对导通孔进行封堵，从而能够控制乳液导出量的大小，能够方便对配置后的乳液进行灌装。
附图说明
17.图1为本发明整体的内部结构示意图；图2为本发明的外观结构示意图；图3为本发明图1中a处的放大结构示意图；
图4为本发明实施例一的结构示意图；图5为本发明实施例二的结构示意图；图6为本发明实施例三的结构示意图。
18.图中：1、配料架；2、支撑架；3、搅拌杆；4、驱动杆；5、注水管；6、进料机构；61、进料架；62、第二电机；63、活动杆；64、螺旋导板；65、进料孔；66、出料孔；67、连接杆；68、固定套；69、限位套；7、活动机构；71、活动架；72、活动块；8、调节机构；81、调节架；82、第三电机；83、双向螺杆；84、封堵块；85、密封套；86、导通孔；87、导出孔；9、第一电机；10、导料口；11、导料筒；12、固定板；13、控制阀；14、出料管；15、支撑板；16、固定杆；17、安装板；18、自锁脚轮；19、支撑杆；20、加强板；21、导料管；22、隔热棉；23、控制面板；24、连接板；25、螺旋电热丝。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.参照图1
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6，一种印花凉席面料加工用配料装置，包括配料架1，配料架1的外侧套装有支撑架2，支撑架2正面的中部安装有控制面板23，支撑架2的内部安装有螺旋电热丝25，螺旋电热丝25与控制面板23电连接，螺旋电热丝25套装在配料架1的外侧，支撑架2内腔的两侧均竖向安装有连接板24，连接板24分别与螺旋电热丝25的两侧相连接，支撑架2的内侧壁安装有隔热棉22，通过控制面板23控制螺旋电热丝25进行通电，能够对配料架1内部的原料进行加热，从而能够提高原料的混合效率，加速原料的溶解，并且通过控制面板23能够控制螺旋电热丝25对配料架1内部原料的加热温度，从而能够使整个装置更好地实现配料工作，通过隔热棉22能够隔绝螺旋电热丝25发出的热量，能够避免热量传递到支撑架2的外侧壁，能够降低能量的损耗，同时能够防止对支撑架2进行加热，避免对工作人员造成伤害，配料架1顶端的中部安装有第一电机9，第一电机9与控制面板23电连接，第一电机9输出轴的底端穿过配料架1安装有驱动杆4，驱动杆4的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆3，通过第一电机9带动驱动杆4转动，能够带动搅拌杆3对原料进行充分地搅拌，配料架1内底壁的中部安装有活动机构7，驱动杆4的底端与活动机构7相连接，配料架1顶端的左侧连通有注水管5，通过注水管5能够向配料架1的内部添加配制所需的液体原料，配料架1顶端的右侧开设有导料口10，配料架1顶端的右侧安装有进料机构6，进料机构6与导料口10相连通，配料架1顶端的右侧安装有前后对称的固定板12，固定板12位于进料机构6的前后两侧，固定板12的顶端共同安装有导料筒11，导料筒11的底端与进料机构6相连通，配料架1底端的四角均安装有支撑杆19，支撑杆19的底端共同安装有支撑板15，支撑板15顶端的中部安装有调节机构8，支撑板15底端的中部连通有导料管21，通过导料管21与调节机构8的连通，能够方便配制后的乳液导出，导料管21与调节机构8相连通，配料架1底端的两侧均安装有控制阀13，控制阀13均与控制面板23电连接，通过控制面板23对控制阀13的控制，方便配料架1能够随时出料，控制阀13的底端连通有出料管14，出料管14的底端均与调节机构8相连通，
支撑板15底端的四角均安装有固定杆16，固定杆16的底端安装有安装板17，安装板17的底端均安装有前后对称的自锁脚轮18，固定杆16两侧的底部均安装有加强板20，加强板20的底端均与安装板17固定连接，通过自锁脚轮18方便对整个装置的位置进行移动。
22.实施例一：如图4所示，进料机构6包括安装在配料架1顶端的右侧的进料架61，进料架61右侧的中部安装有第二电机62，第二电机62与控制面板23电连接，第二电机62的输出轴穿过进料架61安装有活动杆63，活动杆63的外侧套装有螺旋导板64，进料架61顶端的右侧开设有进料孔65，进料孔65与导料筒11相连通，进料架61底端的左侧开设有出料孔66，出料孔66与导料口10相连通，活动杆63的左侧套装有固定套68，固定套68上下两侧的中部均安装有连接杆67，连接杆67远离固定套68的一端与进料架61的内壁相连接，进料架61右侧的中部安装有限位套69，活动杆63的右侧活动穿插在限位套69的内部，通过进料孔65将原料导入到进料架61的内部，使原料处于螺旋导板64之间，第二电机62带动螺旋导板64转动并将原料向前推动，能够使螺旋导板64推动一定量的原料移动，随着控制面板23控制第二电机62转动的圈数，能够控制标准量的原料加入到配料架1的内部，能够实现精准加料的目的，并且能够实现自动上料。
23.实施例二：如图5所示，调节机构8包括安装在支撑板15顶端的调节架81，调节架81的右侧安装有第三电机82，第三电机82，第三电机82的输出轴穿过调节架81安装有双向螺杆83，双向螺杆83的两侧均螺纹套装有封堵块84，封堵块84的外侧套装有密封套85，调节架81顶端的两侧均开设有导通孔86，导通孔86分别位于密封套85的顶部，调节架81底端的中部开设有导出孔87，导出孔87与导料管21相连通，通过控制第三电机82的转动方向，带动双向螺杆83转动，能够带动两个封堵块84向调节架81的两端移动，使导通孔86与导出孔87相连通，通过导料管21的作用，能够将配置后的乳液导出，并随着对第三电机82转动方向的控制，能够带动封堵块84对导通孔86进行封堵，从而能够控制乳液导出量的大小，能够方便对配置后的乳液进行灌装。
24.实施例三：如图6所示，活动机构7包括安装在配料架1内底壁中部的活动架71，活动架71的内部活动安装有活动块72，驱动杆4的底端穿过活动架71与活动块72相连接，通过驱动杆4带动活动块72在活动架71的内部转动，能够保持驱动杆4在转动时的稳定性，从而能够更好地对原料进行搅拌混合。
25.本发明中，使用者使用该装置时，将原料添加到导料筒11的内部，通过导料筒11和进料孔65将原料导入到进料架61的内部，通过控制面板23控制第二电机62转动的圈数，带动螺旋导板64在进料架61的内部转动，能够将原料输送到进料架61的左侧，通过出料孔66的作用，将原料导入到配料架1的内部，通过控制第二电机62的转动，能够对原料的添加量进行有效地控制，通过控制面板23控制第一电机9转动，第一电机9带动驱动杆4转动，能够带动搅拌杆3对原料进行充分地搅拌，通过控制面板23控制螺旋电热丝25进行通电，能够对配料架1内部的原料进行加热，从而能够提高原料的混合效率，加速原料的溶解，并且通过控制面板23能够控制螺旋电热丝25对配料架1内部原料的加热温度，从而能够使整个装置更好地实现配料工作，在搅拌完成后，通过控制面板23将控制阀13打开，将配料架1内部完
成混合的原料通过出料管14导入到调节架81的内部，通过控制第三电机82的转动方向，带动双向螺杆83转动，能够带动两个封堵块84向调节架81的两端移动，使导通孔86与导出孔87相连通，通过导料管21的作用，能够将配置后的乳液导出，并随着对第三电机82转动方向的控制，能够带动封堵块84对导通孔86进行封堵，从而能够控制乳液导出量的大小。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。