糠醛废汽治理系统及方法与流程

1.本发明涉及糠醛废气处理技术领域，具体是糠醛废汽治理系统及方法。


背景技术：

2.糠醛是植物纤维原料中的戊聚糖经水解和脱水生成的无色透明的油状液体，又称呋喃甲醛，有特殊香味，在光照、受热、空气氧化及无机酸作用下颜色很快变为黄褐色，最终成黑褐色，也容易发生聚合而呈树脂状，糠醛企业排放的废气中在加工工艺过程中会有硫酸雾、甲醇、丙酮、乙醛以及非甲烷总烃等有机废气，这些有机废气会给工作环境以及大气造成严重的危害，而且造成原材料的浪费。
3.在糠醛生产工艺过程中，排放的机废气大多是通过湿法喷淋的方式进行吸收处理，由于废气的流速较快，喷淋的水幕对废气的覆盖效率低且不及时，会降低对废气的吸收处理效果，进而增加了污染物的排放，其次，洁净气体在外排的时候大多经过干燥器来进行脱水，才能排放，干燥器耗能大，且对洁净气体的处理效率低，导致气体含水量大，不能够排放到高空中。因此，本领域技术人员提供了糠醛废汽治理系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供糠醛废汽治理系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.糠醛废汽治理系统及方法，包括吸收塔，所述吸收塔内底部一侧设置有储液槽，所述储液槽顶部一侧设置有中和吸收箱，所述中和吸收箱内顶部设置有沥水器，所述沥水器底部设置有镂空网板组，所述镂空网板组有四个，所述沥水器内设置有渗水柱、振动连杆和振动电机，所述振动电机为防水电机，所述吸收塔内底部另一侧平行设置有排水管和驱动电机，所述驱动电机输出端与所述排水管外壁之间设置有驱动组件，所述排水管顶部设置有脱水筒，所述脱水筒内设置有旋转轴、离心板和挡水板，所述脱水筒顶部设置有干燥筒，所述干燥筒内设置有加热板、加热金属丝和涡扇滚筒，所述涡扇滚筒与常见的涡扇风机的叶片结构相同。
7.作为本发明再进一步的方案：所述吸收塔外底部焊接有底座板，所述底座板为不锈钢材料，所述储液槽通过支架紧固在所述底座板上，所述储液槽内壁光滑，不易附着有机物和无机盐，所述中和吸收箱与所述储液槽连通，所述沥水器通过螺钉固定在所述中和吸收箱中，所述沥水器顶部设置有贯穿所述中和吸收箱内壁的送液管。
8.作为本发明再进一步的方案：所述镂空网板组与所述沥水器卡压固定连接，所述渗水柱与所述镂空网板组顶部焊接且内部连通，所述振动连杆与所述渗水柱顶部焊接，所述振动电机输出端与所述振动连杆焊接，所述镂空网板组正下方设置有与所述中和吸收箱滑动连接的活动滤网槽，所述活动滤网槽耐腐蚀。
9.作为本发明再进一步的方案：所述送液管一端连接有与所述吸收塔内壁固定安装的吸收液箱，所述吸收液箱内自带有压力泵，所述压力泵底部通过管道连通有雾化喷嘴，所述中和吸收箱外部一侧壁上阀接有引风管道，所述雾化喷嘴贯穿所述引风管道内壁固定安装。
10.作为本发明再进一步的方案：所述引风管道在所述吸收塔外部一端嵌套有废气引风机，所述送液管一侧设置有与所述中和吸收箱连通的气体流通管，所述气体流通管底部插接有集液瓶，所述脱水筒与所述底座板通过支架固定连接，所述驱动电机与所述底座板通过螺栓固定安装，所述排水管与所述底座板转动连接且内部连通，所述驱动组件均嵌套在所述排水管和所述驱动电机上。
11.作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴与所述排水管顶端焊接，所述排水管顶部四周壁上成型有进水孔，所述离心板与所述旋转轴外壁焊接，所述挡水板与所述脱水筒内壁焊接，所述挡水板上带有通孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述干燥筒与所述脱水筒密封连通，所述加热板与所述干燥筒内壁焊接，所述加热金属丝卡压在所述加热板内部，所述涡扇滚筒在相邻所述加热板之间滚动安装，所述干燥筒外壁上固定有与所述加热金属丝电性连接的加热电路系统，所述加热板外壁导热效率高。
13.作为本发明再进一步的方案：所述干燥筒顶部通过管道连接有排气风机，所述储液槽与所述吸收液箱之间连通有循环管道。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过在传统的糠醛加工有机废气处理装置中增加一个由吸收液箱、循环管道、储液槽、中和吸收箱、雾化喷嘴、镂空网板组、振动连杆以及渗水柱构成的新型湿法吸收结构，可给处理的废气进行初步的雾化增湿，再使得增湿后的气体充分与吸收液水幕进行接触反应，大大提高了对有机废气中有机成分的反应吸收效率，避免污染物排放；
16.2、本发明中，通过设置由驱动电机、驱动组件、排水管、旋转轴、离心板、挡水板以及进水孔构成的脱水筒与由加热电路系统、涡扇滚筒、加热板以及加热金属丝构成的干燥筒共同对洁净气体脱水干燥处理，相较于传统干燥器的热烘干脱水模式，本设计大大降低了能源的消耗，同时提高了气体的脱水效率和质量，有利于气体排入高空。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中中和吸收箱的内部结构示意图；
19.图3为本发明中沥水器、镂空网板组以及送液管的连接关系示意图；
20.图4为本发明中沥水器与镂空网板组内部结构连接关系示意图；
21.图5为本发明中脱水筒的正剖视图；
22.图6为本发明中脱水筒的俯视图；
23.图7为本发明中干燥筒的正剖视图。
24.图中：1
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吸收塔；2
‑
废气引风机；3
‑
吸收液箱；4
‑
雾化喷嘴；5
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引风管道；6
‑
中和吸收箱；7
‑
储液槽；8
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送液管；9
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沥水器；10
‑
镂空网板组；11
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气体流通管；12
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活动滤网槽；13
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脱水筒；14
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驱动电机；15
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驱动组件；16
‑
排水管；17
‑
离心板；18
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旋转轴；19
‑
进水孔；20
‑
挡
水板；21
‑
排气风机；22
‑
干燥筒；23
‑
加热金属丝；24
‑
加热板；25
‑
涡扇滚筒；26
‑
加热电路系统；27
‑
底座板；28
‑
集液瓶；29
‑
循环管道；30
‑
渗水柱；31
‑
振动连杆；32
‑
振动电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1～7，本发明实施例中，糠醛废汽治理系统及方法，包括吸收塔1，吸收塔1内底部一侧设置有储液槽7，储液槽7顶部一侧设置有中和吸收箱6，中和吸收箱6内顶部设置有沥水器9，沥水器9底部设置有镂空网板组10，镂空网板组10有四个，沥水器9内设置有渗水柱30、振动连杆31和振动电机32，振动电机32为防水电机，吸收塔1内底部另一侧平行设置有排水管16和驱动电机14，驱动电机14输出端与排水管16外壁之间设置有驱动组件15，排水管16顶部设置有脱水筒13，脱水筒13内设置有旋转轴18、离心板17和挡水板20，脱水筒13顶部设置有干燥筒22，干燥筒22内设置有加热板24、加热金属丝23和涡扇滚筒25，涡扇滚筒25与常见的涡扇风机的叶片结构相同。
27.其中，吸收塔1外底部焊接有底座板27，底座板27为不锈钢材料，储液槽7通过支架紧固在底座板27上，储液槽7内壁光滑，不易附着有机物和无机盐，中和吸收箱6与储液槽7连通，沥水器9通过螺钉固定在中和吸收箱6中，沥水器9顶部设置有贯穿中和吸收箱6内壁的送液管8，底座板27内部带有中空结构，与外部的排废管道连通。
28.其中，镂空网板组10与沥水器9卡压固定连接，渗水柱30与镂空网板组10顶部焊接且内部连通，振动连杆31与渗水柱30顶部焊接，振动电机32输出端与振动连杆31焊接，镂空网板组10正下方设置有与中和吸收箱6滑动连接的活动滤网槽12，活动滤网槽12耐腐蚀，镂空网板组10通过沥水器9铺满吸收液，形成水幕，对穿过的有机废气中有机物进行吸收。
29.其中，送液管8一端连接有与吸收塔1内壁固定安装的吸收液箱3，吸收液箱3内自带有压力泵，压力泵底部通过管道连通有雾化喷嘴4，中和吸收箱6外部一侧壁上阀接有引风管道5，雾化喷嘴4贯穿引风管道5内壁固定安装，雾化喷嘴4形成的雾状结构覆盖引风管道5的整个截面。
30.其中，引风管道5在吸收塔1外部一端嵌套有废气引风机2，送液管8一侧设置有与中和吸收箱6连通的气体流通管11，气体流通管11底部插接有集液瓶28，脱水筒13与底座板27通过支架固定连接，驱动电机14与底座板27通过螺栓固定安装，排水管16与底座板27转动连接且内部连通，驱动组件15均嵌套在排水管16和驱动电机14上，集液瓶28用于收集在气体流通管11道内部液化的液体。
31.其中，旋转轴18与排水管16顶端焊接，排水管16顶部四周壁上成型有进水孔19，离心板17与旋转轴18外壁焊接，挡水板20与脱水筒13内壁焊接，挡水板20上带有通孔，离心板17转动时可加速气体离心加压，使得气体的水分扑打在挡水板20上进行脱水处理。
32.其中，干燥筒22与脱水筒13密封连通，加热板24与干燥筒22内壁焊接，加热金属丝23卡压在加热板24内部，涡扇滚筒25在相邻加热板24之间滚动安装，干燥筒22外壁上固定有与加热金属丝23电性连接的加热电路系统26，加热板24外壁导热效率高，涡扇滚筒25在
洁净气体流通时会被吹动，进而降低气体的流速，提高在干燥筒内的时间。
33.其中，干燥筒22顶部通过管道连接有排气风机21，储液槽7与吸收液箱3之间连通有循环管道29。
34.本发明的工作原理是：本装置在具体使用的时候，接入外部电源和外部控制装置中，启动废气引风机2将工艺排放的有机废气引入到引风管道5中，吸收液箱3内的压力泵将中和吸收液压入到雾化喷嘴4中，流过的废气被雾化液粒加湿后送入到中和吸收箱6内，同时吸收液箱3内的压力泵将中和吸收液压入送液管8中流入到沥水器9中，振动电机32带动振动连杆31振动，将渗水柱30在沥水器9内上下晃动，与之连接的镂空网板组10被沥入中和液，中和液在镂空网板组10内网孔中下落，形成水幕结构，高速进入的加湿废气扑打在镂空网板组10内的水幕中，内部的硫酸雾、甲醇、丙酮、乙醛以及非甲烷总烃等物质与中和液反应吸收，反应物一部分凝聚成胶状物，另一部分生产无机物盐，随着水幕的冲刷下落到活动滤网槽12内，过滤掉杂物，同时废液进入到储液槽7中收集，通过循环管道29被引入到吸收液箱3内循环使用，节约了中和液，避免浪费，废气在经过雾化喷嘴4的中和液雾和四组镂空网板组10上的水幕后被彻底出去内部的有机物和硫酸雾，大大提高了对有机废气中有机成分的反应吸收效率，避免污染物排放，最后气体以较湿的方式从中和吸收箱6顶部的气体流通管11排入到脱水筒13内，驱动电机14通过驱动组件15带动排水管16转动，排水管16带动旋转轴18和离心板17在脱水筒13内高速转动，对进入的湿润洁净气体进行离心脱水处理和增压处理，气体被挤压在周边的挡水板20上过滤水分，且液化的水流从进水孔19引入到排水管16内部，最后对外排出，加压后的洁净气体从顶部进入到干燥筒22内，加热电路系统26给加热金属丝23通电发热，且给加热板24升温，在相邻的述加热板24之间形成一个较多曲折的高温空间，气体进入后在涡扇滚筒25的推动下，降缓速度，有利于气体在高温空间内充分干燥处理，最后顶部的排气风机21将气体通过烟囱的结构排放入高空中，本设计的出现，由脱水筒13和干燥筒22共同对洁净气体脱水干燥处理，相较于传统干燥器的热烘干脱水模式，本设计大大降低了能源的消耗，同时提高了气体的脱水效率和质量，有利于气体排入高空。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。