一种反向滑块成型及脱料方法与流程

技术特征：
1.一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将产品放置在下模板(24)上，上模机构(1)下行，所述上模机构(1)底部的脱料板(13)压住所述下模板(24)上的产品；2)所述上模机构(1)继续下行，所述脱料板(13)在第一弹性部件(3)的作用下压紧产品；3)所述上模机构(1)继续下行，冲头(14)接触驱动块(22)并压迫其向下运动，所述驱动块(22)通过第二斜面接触滑动块(23)的第一斜面并迫使所述滑动块(23)沿着型腔的底面移动，所述滑动块(23)的第三斜面接触下模成型冲头(25)的底面并压迫所述下模成型冲头(25)向上移动；4)所述上模机构(1)继续下行，所述下模成型冲头(25)与产品接触并迫使产品在成型入子(131)内进行屈服变形，所述成型入子(131)内的入子(132)被所述下模成型冲头(25)挤压上行，完成产品的向上翻边；5)所述上模机构(1)上行，所述脱料板(13)在所述第一弹性部件(3)的作用下保持压紧产品状态，所述冲头(14)向上运动，所述驱动块(22)脱离所述冲头(14)的压迫并在第三弹性部件(5)的作用下向上回位，所述滑动块(23)脱离所述驱动块(22)的压迫并在第四弹性部件(6)的作用下回位，所述下模成型冲头(25)脱离所述滑动块(23)的压迫并向下移动，所述入子(132)在第二弹性部件(4)的作用下抵住产品；6)所述上模机构(1)继续上行，所述脱料板(13)脱离产品，产品在所述入子(132)的推动下脱料；上述方法通过反向滑块成型装置实现，所述反向滑块成型装置包括上模机构(1)和下模机构(2)，所述上模机构(1)包括上模座(11)、止挡板(12)、脱料板(13)和冲头(14)，所述止挡板(12)通过第一弹性部件(3)弹性连接在所述上模座(11)上，所述脱料板(13)固定安装在所述止挡板(12)上，所述脱料板(13)底部设置有成型入子(131)和入子(132)，所述入子(132)通过第二弹性部件(4)弹性连接在所述止挡板(12)上，所述冲头(14)固定安装在所述上模座(11)上；所述下模机构(2)包括下模座(21)、驱动块(22)、滑动块(23)、下模板(24)和下模成型冲头(25)，所述下模座(21)上设置有型腔，所述驱动块(22)通过第三弹性部件(5)弹性连接在所述型腔的底面上，所述驱动块(22)位置对应设置在所述冲头(14)下方，所述滑动块(23)通过第四弹性部件(6)弹性连接在所述型腔的侧壁上，所述滑动块(23)端部设置的第一斜面抵在所述驱动块(22)一侧的第二斜面上，所述下模板(24)固定安装在所述下模座(21)上，所述下模成型冲头(25)穿设于所述下模板(24)，且所述下模成型冲头(25)的底面抵在所述滑动块(23)上设置的第三斜面上，所述下模成型冲头(25)的位置对应设置在所述入子(132)的下方。2.根据权利要求1所述的一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，所述上模机构(1)还包括导腿(15)，所述导腿(15)固定安装在所述上模座(11)上，所述止挡板(12)上设置有位置对应所述导腿(15)的通孔。3.根据权利要求2所述的一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，所述通孔的一相对侧壁上设置有对称布置的第一自润滑耐磨板(121)，所述第一自润滑耐磨板(121)抵在所述导腿(15)上。4.根据权利要求1所述的一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，所述止挡板(12)
上还设置有导柱(16)，所述上模座(11)上设置有位置对应所述导柱(16)的导套(161)，所述导柱(16)滑动连接在所述导套(161)内。5.根据权利要求1所述的一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，所述上模座(11)上还设置有等高套筒(17)，所述等高套筒(17)穿设于所述止挡板(12)。6.根据权利要求1所述的一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，所述驱动块(22)穿设于所述下模板(24)，所述下模板(24)内设置有第二自润滑耐磨板(26)，所述第二自润滑耐磨板(26)抵在所述驱动块(22)的侧面。7.根据权利要求1所述的一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，所述型腔的侧壁上设置有第三自润滑耐磨板(27)，所述第三自润滑耐磨板(27)抵在所述驱动块(22)的侧面。8.根据权利要求1所述的一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，所述型腔的底面上还设置有耐磨板(7)，所述滑动块(23)滑动连接在所述耐磨板(7)上。9.根据权利要求1所述的一种反向滑块成型及脱料方法，其特征在于，所述上模座(11)上还设置有上限位块(18)，所述下模座(21)上设置有位置对应所述上限位块(18)的下限位块(28)。

技术总结
本发明公开了一种反向滑块成型及脱料方法，包括以下步骤：1)将产品放置在下模板上，上模机构底部的脱料板压住下模板上的产品；2)上模机构继续下行，脱料板在第一弹性部件的作用下压紧产品；3)冲头接触驱动块并压迫其向下运动，驱动块接触滑动块并迫使其沿着型腔的底面移动，滑动块接触下模成型冲头并压迫其向上移动；4)下模成型冲头与产品接触并迫使其屈服变形，成型入子内的入子被下模成型冲头挤压上行，完成产品的向上翻边；5)上模机构上行，冲头向上运动，驱动块、滑动块、下模成型冲头、入子回位；6)产品在入子的推动下脱料。本发明相较于现有技术，在成型冲头进行向上翻边成型之前充分压紧产品，提高产品的加工质量。提高产品的加工质量。提高产品的加工质量。


技术研发人员：郭川 李新星 严仁安
受保护的技术使用者：重庆数码模车身模具有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/10/28