一种模具加工用高精度定位装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用高精度定位装置。


背景技术：

2.模具加工(mold making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级，现有技术存在的问题是：现有的模具在加工过程中定位不够精确，容易出现误差较大的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具加工用高精度定位装置，具备定位精确的优点，解决了现有的模具在加工过程中定位不够精确、容易出现误差较大的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种模具加工用高精度定位装置，包括操作台，所述操作台上设有两个夹板，右侧所述夹板上开设有第一滑动槽，左侧所述夹板上固设有导杆，所述导杆部分位于第一滑动槽的内部，两个所述夹板的底部均设有用于精确定位的微调部件。
6.作为本实用新型优选的，所述微调部件包括设于夹板上的插槽、设于操作台上的第二滑动槽、设于第二滑动槽内部的插杆及与插杆相连的连杆。
7.作为本实用新型优选的，所述第二滑动槽的内部且位于连杆的外侧设有第一弹簧，所述第二滑动槽的顶部设有防止插杆脱离的防脱部。
8.作为本实用新型优选的，所述连杆贯穿操作台并延伸至操作台的底部，两个所述连杆的底部连接有连接板，所述操作台底部与连接板之间固连有第一气缸。
9.作为本实用新型优选的，所述导杆的外侧套设有第二弹簧。
10.作为本实用新型优选的，所述操作台的两侧设有挡板，所述挡板上设有第二气缸，所述第二气缸的另一端与夹板相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置操作台、夹板、第一滑动槽、导杆、微调部件、插槽、第二滑动槽、插杆、连杆、第一弹簧、连接板、第一气缸、防脱部、第二弹簧、挡板和第二气缸的配合使用，能够实现对需要加工的模具进行高精度定位，解决了现有的模具在加工过程中定位
不够精确、容易出现误差较大的问题。
13.2、本实用新型通过设置微调部件，能够对夹板的位置进行微调，提高模具加工时的精度，降低误差。
14.3、本实用新型通过设置第一弹簧，能够顶着插杆插入到对应的插槽中，防止松动，保持插杆与插槽之间的锁紧，防脱部能够防止插杆滑脱。
15.4、本实用新型通过设置第一气缸和连接杆，能够同时控制两个夹板的滑动与锁紧，使夹板的位置调节更为精确，方便模具的定位。
16.5、本实用新型通过设置第二弹簧，能够方便两个夹板之间的距离张开，防止撞击。
17.6、本实用新型通过设置挡板和第二气缸，能够方便推动夹板移动，使用方便。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处的剖面图；
21.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
22.图5是本实用新型实施例提供图2中b
‑
b处的剖面图。
23.图中：1、操作台；2、夹板；3、第一滑动槽；4、导杆；51、插槽；52、第二滑动槽；53、插杆；54、连杆；6、第一弹簧；7、防脱部；8、连接板；9、第一气缸；10、第二弹簧；11、挡板；12、第二气缸。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种模具加工用高精度定位装置，包括操作台1，所述操作台1上设有两个夹板2，右侧所述夹板2上开设有第一滑动槽3，左侧所述夹板2上固设有导杆4，所述导杆4部分位于第一滑动槽3的内部，两个所述夹板2的底部均设有用于精确定位的微调部件。
27.参考图4，所述微调部件包括设于夹板2上的插槽51、设于操作台1上的第二滑动槽52、设于第二滑动槽52内部的插杆53及与插杆53相连的连杆54。
28.采用上述方案：通过设置微调部件，能够对夹板2的位置进行微调，提高模具加工时的精度，降低误差。
29.参考图4，所述第二滑动槽52的内部且位于连杆54的外侧设有第一弹簧6，所述第二滑动槽52的顶部设有防止插杆53脱离的防脱部7。
30.采用上述方案：通过设置第一弹簧6，能够顶着插杆53插入到对应的插槽51中，防止松动，保持插杆53与插槽51之间的锁紧，防脱部7能够防止插杆53滑脱。
31.参考图3，所述连杆54贯穿操作台1并延伸至操作台1的底部，两个所述连杆54的底部连接有连接板8，所述操作台1底部与连接板8之间固连有第一气缸9。
32.采用上述方案：通过设置第一气缸9和连接杆，能够同时控制两个夹板2的滑动与
锁紧，使夹板2的位置调节更为精确，方便模具的定位。
33.参考图1，所述导杆4的外侧套设有第二弹簧10。
34.采用上述方案：通过设置第二弹簧10，能够方便两个夹板2之间的距离张开，防止撞击。
35.参考图1，所述操作台1的两侧设有挡板11，所述挡板11上设有第二气缸12，所述第二气缸12的另一端与夹板2相连。
36.采用上述方案：通过设置挡板11和第二气缸12，能够方便推动夹板2移动，使用方便。
37.本实用新型的工作原理：
38.在使用时，首先将模具放到两个夹板2之间，并通过第一气缸9推开连接板8，使两个插杆53从插槽51内部脱离，随后控制第二气缸12推动两个夹板2伸缩，此时插槽51与插杆53的位置会相对变化，当模具夹紧后，通过第一气缸9收缩，使插杆53插入到对应的插槽51中，完成对模具的高精度定位。
39.综上所述：该模具加工用高精度定位装置，通过设置操作台1、夹板2、第一滑动槽3、导杆4、微调部件、插槽51、第二滑动槽52、插杆53、连杆54、第一弹簧6、连接板8、第一气缸9、防脱部7、第二弹簧10、挡板11和第二气缸12的配合使用，能够实现对需要加工的模具进行高精度定位，解决了现有的模具在加工过程中定位不够精确、容易出现误差较大的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。