一种环保型快速处理垃圾设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种环保型快速处理垃圾设备。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等。城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快。
4.专利号为cn201910684689.7专利文件公开了垃圾处理设备，其设计原理是将有机垃圾投入至垃圾发酵罐内，并利用抽真空设备对垃圾发酵罐进行抽真空，以及利用加热设备对垃圾发酵罐进行加热，如此，在无氧和高温条件下，发酵菌种对垃圾发酵罐内的有机垃圾进行发酵分解，最终形成干燥的粉末状有机物料，其处理效率高。
5.上述专利文件虽然能够对有机垃圾能够实现高效的分解处理，但该设备无法对垃圾进行快速预处理，而且每次处理垃圾的容量较小，无法使用大型场所中。同时对有机垃圾进行干湿分离，预处理无法到位。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，本方案提供一种环保型快速处理垃圾设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种环保型快速处理垃圾设备。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种环保型快速处理垃圾设备，包括进料口，所述进料口的底部固定连接有搅碎箱，所述搅碎箱的一侧固定连接有固液分离箱，所述固液分离箱远离所述搅碎箱的一侧固定安装有发酵箱，所述进料口远离发酵箱的一侧通过螺栓固定有升降系统，所述升降系统滑动连接有翻转系统,所述翻转系统固定安装有夹紧机构。
10.优选地，所述夹紧机构包括夹紧基座，所述夹紧基座一侧转动连接有机械夹紧主体，所述机械夹紧主体通过齿轮相互啮合，所述夹紧基座顶端固定连接有推杆基座，所述推杆基座内部滑动连接有机械夹紧推杆，所述机械夹紧推杆贯穿推杆基座的两侧，所述机械夹紧推杆远离机械夹紧主体的一侧固定连接有夹紧推杆气缸，所述机械夹紧推杆靠近机械夹紧主体的一侧固定安装有夹紧推杆限位元件，所述夹紧推杆限位元件靠近推杆基座的一侧固定安装有夹紧连杆基座，所述夹紧连杆基座的两侧转动连接有夹紧连杆固定杆，所述夹紧连杆固定杆转动连接有夹紧杆，所述夹紧杆远离夹紧连杆基座的一侧转动连接有夹紧
固定杆，所述夹紧固定杆固定安装在机械夹紧主体上。
11.优选地，所述夹紧机构工作时，通过夹紧推杆气缸控制机械夹紧推杆的伸缩移动来控制夹紧杆的位置从而使得机械夹紧主体相互啮合转动达到夹紧和松开的目的。
12.优选地，所述翻转系统包括翻转底座，所述翻转底座两侧固定安装有固定旋转点，所述翻转底座的顶端安装有工作平台，所述工作平台两侧靠近固定旋转点固定安装有旋转板，所述旋转板相对固定旋转点转动连接，所述工作平台两侧固定设置有连杆旋转点，所述连杆旋转点转动安装有翻转连杆。
13.优选地，所述翻转底座两侧开设有滑动槽，所述翻转底座远离固定旋转点的一侧固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板远离固定旋转点的一侧固定安装有翻转推动气缸，所述翻转推动气缸的推动杆贯穿气缸固定板伸向翻转底座内部，所述翻转推动气缸的推动杆顶端固定安装有推动横杆，所述推动横杆两侧转动连接所述翻转连杆远离连杆旋转点的一端，所述夹紧机构的夹紧基座固定安装在所述工作平台顶端。
14.优选地，所述翻转推动气缸通过控制推动杆的伸缩，推动推动横杆相对滑动槽前后滑动，带动翻转连杆的旋转，再以此控制工作平台相对固定旋转点相对转动。
15.优选地，所述升降系统包括升降底座，所述升降底座一侧固定安装有主挡板，所述主挡板远离升降底座的一段固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿主挡板，所述伺服电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器远离主挡板的一侧固定安装有丝杠，所述升降底座顶端固定安装有丝杠固定架，所述升降底座远离主挡板的一侧固定安装有副挡板，所述丝杠转动安装在主挡板和副挡板开设的通孔上，所述升降底座顶端安装有滑槽，所述滑槽滑动连接有移动平台，所述移动平台中间通过螺纹孔与丝杠形成丝杠副，所述翻转系统的翻转底座远离翻转推动气缸的一侧固定安装在移动平台上，所述升降系统的升降底座底端固定安装在进料口远离发酵箱的一侧。
16.优选地，所述搅碎箱的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有电机杆，所述电机杆远离驱动电机的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离驱动电机的一侧固定安装有一级主齿轮，所述搅碎箱底端中部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶端固定安装有搅碎刀架，所述搅拌轴底端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆形成蜗轮副。
17.优选地，所述一级主齿轮啮合安装有惰轮，所述惰轮贯穿安装有辅助轴，所述辅助轴中心线与所述电机杆中心线平行，所述惰轮啮合安装有一级从齿轮，所述一级从齿轮一侧安装有一级传动轴，所述一级传动轴中心线与辅助轴中心线平行，所述一级传动轴远离一级从齿轮的一侧固定安装有二级主齿轮，所述二级主齿轮啮合安装有二级从齿轮，所述二级从齿轮靠近驱动电机的一侧固定安装有二级传动轴。
18.优选地，所述驱动电机中心线和二级传动轴距离过远，中间通过设置惰轮来达到动力连接的作用。
19.优选地，所述二级传动轴贯穿固液分离箱的一侧固定连接有固体传送带，所述发酵箱内部开设有液体储存箱，所述固体传送带穿过液体储存箱到发酵箱的内部，所述液体储存箱顶端开设有沼液输出孔，所述发酵箱顶端中部开设有等距排列的排气孔、沼气输出孔、和进气孔，所述发酵箱顶端一侧开设有沼渣提取口，所述发酵箱底端安装有循环加热器。
20.优选地，所述驱动电机通过传动系统将搅拌轴和固体传送带联动起来，当大量垃
圾倒入时，驱动电机快速运转，带动搅拌轴高速运转，所述搅碎刀架将大量垃圾搅碎，同时固体传送带传送速度提高，防止垃圾堆积导致堵塞，当垃圾倒入量减少时，搅拌轴和固体传送带转速也同步降低，同时固体传送带传送垃圾时，液体流入液体储存箱，固体垃圾通过固体传送带传送到发酵箱内部，这样实现了垃圾的固液分离。
21.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
22.夹紧机构工作时，通过夹紧推杆气缸控制机械夹紧推杆的伸缩移动来控制夹紧连杆的位置从而使得机械夹紧主体闭合达到快速夹紧和松开垃圾箱的目的，同时升降系统通过丝杠和移动平台的相互配合快速将垃圾桶上升到进料口一侧上方。翻转推动气缸通过控制推动杆的伸缩，推动推动横杆相对滑动槽前后滑动，带动翻转连杆的旋转，再以此控制工作平台相对固定旋转点相对转动，这样可以翻转垃圾箱实现快速自动倒垃圾的目的。
23.驱动电机通过传动系统将搅拌轴和固体传送带联动起来。当大量垃圾倒入时，驱动电机快速运转，带动搅拌轴高速运转，搅碎刀架将大量垃圾搅碎，同时固体传送带传送速度提高，防止垃圾堆积导致堵塞。当垃圾倒入量减少时，搅拌轴和固体传送带转速也同步降低。同时固体传送带垃圾时，液体流入液体储存箱，固体垃圾通过固体传送带传送到发酵箱内部，这样实现了垃圾的固液分离。
24.垃圾进入发酵箱后，先将顶部的进气孔关闭，使用真空抽机通过排气孔将内部空气抽出，再通过底部的循环加热器对垃圾进行加热。使用无氧叫高温环境下的菌群对垃圾进行降解。降解好的沼水通过沼液输出孔抽出，沼渣通过沼渣提取口取出，沼气通过沼气输出孔抽出。做到垃圾的快速处理、环保处理和效率利用。
25.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
26.图1为本发明整体的结构示意图；
27.图2为本发明的轴测图；
28.图3为本发明的半剖图；
29.图4为本发明升降系统的结构示意图；
30.图5为本发明夹紧机构的结构示意图；
31.图6为本发明翻转系统的结构示意图；
32.图7为本发明传动系统的结构示意图；
33.图8为本发明搅碎刀架的结构示意图。
34.图中：1、发酵箱；2、沼液输出孔；3、排气孔；4、沼渣提取口；5、沼气输出孔；6、进气孔；7、固液分离箱；8、进料口；9、升降系统；10、翻转系统；11、夹紧机构；12、搅碎箱；13、传动系统；14、循环加热器；15、搅碎刀架；16、固体传送带；17、液体储存箱；90、伺服电机；91、主挡板；92、联轴器；93、丝杠固定架；94、丝杠；95、移动平台；96、副挡板；97、滑槽；98、升降底座；100、翻转底座；101、旋转板；102、固定旋转点；103、连杆旋转点；104、工作平台；105、翻转连杆；106、推动横杆；107、滑动槽；108、翻转推动气缸；109、气缸固定板；110、夹紧推杆限位元件；111、夹紧基座；112、推杆基座；113、夹紧推杆气缸；114、机械夹紧推杆；115、夹紧连杆基座；116、夹紧连杆固定杆；117、夹紧固定杆；118、夹紧杆；119、机械夹紧主体；130、二级
从齿轮；131、二级传动轴；132、一级传动轴；133、二级主齿轮；134、一级从齿轮；135、辅助轴；136、惰轮；137、一级主齿轮；138、搅拌轴；139、蜗轮；140、驱动电机；141、电机杆；142、蜗杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.如附图1至附图8所示：
37.本发明提供一种环保型快速处理垃圾设备，包括进料口8，进料口8的底部固定连接有搅碎箱12，搅碎箱12的一侧固定连接有固液分离箱7，固液分离箱7远离搅碎箱12的一侧固定安装有发酵箱1，进料口8远离发酵箱1的一侧通过螺栓固定有升降系统9，升降系统9滑动连接有翻转系统10,翻转系统10固定安装有夹紧机构11。
38.夹紧机构11包括夹紧基座111，夹紧基座111一侧转动连接有机械夹紧主体119，机械夹紧主体119通过齿轮相互啮合，夹紧基座111顶端固定连接有推杆基座112，推杆基座112内部滑动连接有机械夹紧推杆114，机械夹紧推杆114贯穿推杆基座112的两侧，机械夹紧推杆114远离机械夹紧主体119的一侧固定连接有夹紧推杆气缸113，机械夹紧推杆114靠近机械夹紧主体119的一侧固定安装有夹紧推杆限位元件110。
39.夹紧推杆限位元件110靠近推杆基座112的一侧固定安装有夹紧连杆基座115，夹紧连杆基座115的两侧转动连接有夹紧连杆固定杆116，夹紧连杆固定杆116转动连接有夹紧杆118，夹紧杆118远离夹紧连杆基座115的一侧转动连接有夹紧固定杆117，夹紧固定杆117固定安装在机械夹紧主体119上。
40.夹紧机构11工作时，通过夹紧推杆气缸113控制机械夹紧推杆114的伸缩移动来控制夹紧杆118的位置从而使得机械夹紧主体119相互啮合转动达到夹紧和松开的目的。
41.翻转系统10包括翻转底座100，翻转底座100两侧固定安装有固定旋转点102，翻转底座100的顶端安装有工作平台104，工作平台104两侧靠近固定旋转点102固定安装有旋转板101，旋转板101相对固定旋转点102转动连接，工作平台104两侧固定设置有连杆旋转点103，连杆旋转点103转动安装有翻转连杆105。
42.翻转底座100两侧开设有滑动槽107，翻转底座100远离固定旋转点102的一侧固定安装有气缸固定板109，气缸固定板109远离固定旋转点102的一侧固定安装有翻转推动气缸108，翻转推动气缸108的推动杆贯穿气缸固定板109伸向翻转底座100内部，翻转推动气缸108的推动杆顶端固定安装有推动横杆106，推动横杆106两侧转动连接翻转连杆105远离连杆旋转点103的一端，夹紧机构11的夹紧基座111固定安装在工作平台104顶端。
43.翻转推动气缸108通过控制推动杆的伸缩，推动推动横杆106相对滑动槽107前后滑动，带动翻转连杆105的旋转，再以此控制工作平台104相对固定旋转点102相对转动。
44.升降系统9包括升降底座98，升降底座98一侧固定安装有主挡板91，主挡板91远离升降底座98的一段固定安装有伺服电机90，伺服电机90输出端贯穿主挡板91，伺服电机90输出端固定连接有联轴器92，联轴器92远离主挡板91的一侧固定安装有丝杠94，升降底座98顶端固定安装有丝杠固定架93，升降底座98远离主挡板91的一侧固定安装有副挡板96，丝杠94转动安装在主挡板91和副挡板96开设的通孔上，升降底座98顶端安装有滑槽97，滑
槽97滑动连接有移动平台95，移动平台95中间通过螺纹孔与丝杠94形成丝杠副，翻转系统10的翻转底座100远离翻转推动气缸108的一侧固定安装在移动平台95上，升降系统9的升降底座98底端固定安装在进料口8远离发酵箱1的一侧。
45.搅碎箱12的底端固定安装有驱动电机140，驱动电机140输出端固定连接有电机杆141，电机杆141远离驱动电机140的一端固定连接有蜗杆142，蜗杆142远离驱动电机140的一侧固定安装有一级主齿轮137，搅碎箱12底端中部固定安装有搅拌轴138，搅拌轴138顶端固定安装有搅碎刀架15，搅拌轴138底端固定安装有蜗轮139，蜗轮139与蜗杆142形成蜗轮副。
46.一级主齿轮137啮合安装有惰轮136，惰轮136贯穿安装有辅助轴135，辅助轴135中心线与电机杆141中心线平行，惰轮136啮合安装有一级从齿轮134，一级从齿轮134一侧安装有一级传动轴132，一级传动轴132中心线与辅助轴135中心线平行，一级传动轴132远离一级从齿轮134的一侧固定安装有二级主齿轮133，二级主齿轮133啮合安装有二级从齿轮130，二级从齿轮130靠近驱动电机140的一侧固定安装有二级传动轴131。
47.驱动电机140中心线和二级传动轴131距离过远，中间通过设置惰轮136来达到动力连接的作用。
48.二级传动轴131贯穿固液分离箱7的一侧固定连接有固体传送带16，发酵箱1内部开设有液体储存箱17，固体传送带16穿过液体储存箱17到发酵箱1的内部，液体储存箱17顶端开设有沼液输出孔2，发酵箱1顶端中部开设有等距排列的排气孔3、沼气输出孔5、和进气孔6，发酵箱1顶端一侧开设有沼渣提取口4，发酵箱1底端安装有循环加热器14。
49.驱动电机140通过传动系统13将搅拌轴138和固体传送带16联动起来，当大量垃圾倒入时，驱动电机140快速运转，带动搅拌轴138高速运转，搅碎刀架15将大量垃圾搅碎，同时固体传送带16传送速度提高，防止垃圾堆积导致堵塞，当垃圾倒入量减少时，搅拌轴138和固体传送带16转速也同步降低，同时固体传送带16传送垃圾时，液体流入液体储存箱17，固体垃圾通过固体传送带16传送到发酵箱1内部，这样实现了垃圾的固液分离。
50.本实施例的具体使用方式与作用：
51.设备在工作时，首先驱动电机140启动，通过传动系统13带动搅拌轴138和二级传动轴131转动，从而转动搅碎刀架15和固体传送带16。然后夹紧机构11工作，通过夹紧推杆气缸113控制机械夹紧推杆114的伸缩移动来控制夹紧杆118的位置从而使得机械夹紧主体119闭合达到夹紧垃圾箱的目的。夹紧垃圾箱后，升降系统9通过丝杠94和移动平台95的相互配合快速将垃圾桶上升到进料口8一侧上方。这时，翻转推动气缸108通过控制推动杆的伸缩，推动推动横杆106相对滑动槽107前后滑动，带动翻转连杆105的旋转，再以此控制工作平台104相对固定旋转点102转动，这样可以翻转垃圾箱实现快速自动倒垃圾的效果。
52.垃圾倒入后，搅碎刀架15将大量垃圾搅碎，同时固体传送带16传送垃圾，液体流入液体储存箱17，固体垃圾通过固体传送带16传送到发酵箱1内部，这样实现了垃圾的固液分离。垃圾进入发酵箱1后，先将顶部的进气孔6关闭，使用真空抽机通过排气孔3将内部空气抽出，再通过底部的循环加热器14对垃圾进行加热。使用无氧叫高温环境下的菌群对垃圾进行降解。降解好的沼水通过沼液输出孔2抽出，沼渣通过沼渣提取口4取出，沼气通过沼气输出孔5抽出。做到垃圾的快速处理、环保处理和效率利用。
53.提供之前的描述是为了使本领域任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种
方面。对这些方面的各种修改将容易为本领域技术人员所明白，并且在本文中所定义的普适原理可被应用于其他方面。因此，权利要求并非旨在被限定于本文中所示的方面，而是应被授予与语言上的权利要求相一致的全部范围，其中对要素的单数形式的引述除非特别声明，否则并非旨在表示“有且仅有一个”，而是“一个或多个”。