一种阀门脱蜡成型用表面清理装置的制作方法

技术特征：
1.一种阀门脱蜡成型用表面清理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中部固定安装有传送带(2)，工作台(1)顶部的左右两侧均开设有滑动槽(3)，工作台(1)的左右两侧均固定安装有侧板(4)，侧板(4)的左侧固定安装有储液箱(5)，侧板(4)的右侧活动安装有打磨块(6)。2.根据权利要求1所述的一种阀门脱蜡成型用表面清理装置，其特征在于：所述滑动槽(3)内腔的顶部固定安装有启动块(301)，启动块(301)的左侧固定连接有导线(302)，启动块(301)的顶部活动安装有导体(303)，滑动槽(3)内腔顶部的左右两侧均固定安装有弹力绳(304)，导体(303)的形状大小与启动块(301)中部的形状大小相匹配，导体(303)的顶部通过弹簧与滑动槽(3)内腔的顶部固定安装。3.根据权利要求1所述的一种阀门脱蜡成型用表面清理装置，其特征在于：所述滑动槽(3)的中部开设有滑道(305)，滑道(305)的中部活动安装有滑动块(306)，滑动块(306)的顶部固定安装有凸起(307)，凸起(307)的形状大小与启动块(301)中部的形状大小相匹配，滑动块(306)的左侧通过弹力绳(304)与滑动槽(3)内腔顶部的左右两侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种阀门脱蜡成型用表面清理装置，其特征在于：所述滑动块(306)的中部固定安装有圆轴(308)，圆轴(308)的底部活动安装有限位杆(309)，滑动块(306)内腔的底部固定安装有横杆(310)，横杆(310)的外表面活动安装有移动块(311)，滑动块(306)的右侧开设有通孔(312)，滑动槽(3)内腔的右侧开设有放置槽(313)，放置槽(313)的左侧固定安装有顶杆(314)，滑动块(306)顶部的形状大小与放置槽(313)内表面的形状大小相匹配，顶杆(314)的直径大小与通孔(312)的直径大小相匹配，顶杆(314)、通孔(312)和移动块(311)的底部位于同一水平线，移动块(311)的左侧通过弹簧与滑动块(306)内腔的内壁固定连接，移动块(311)的顶部与限位杆(309)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种阀门脱蜡成型用表面清理装置，其特征在于：所述侧板(4)内腔的顶部固定安装有卷筒(401)，卷筒(401)的外表面活动连接有连接管(402)，侧板(4)右侧的中部开设有横槽(403)，横槽(403)的左侧活动安装有电控伸缩杆(404)，电控伸缩杆(404)的右侧活动安装有旋转轴(405)，连接管(402)的顶部与储液箱(5)的底部固定连接，电控伸缩杆(404)通过导线(302)与启动块(301)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种阀门脱蜡成型用表面清理装置，其特征在于：所述打磨块(6)顶部的内腔固定安装有空槽(601)，空槽(601)内腔的中部固定安装有接口(602)，空槽(601)的右侧活动安装有控制杆(603)，控制杆(603)的中部开设有圆孔(604)，打磨块(6)右侧的顶部开设有出料口(605)，打磨块(6)的右侧可拆卸安装有刮板(606)，打磨块(6)右侧的中部固定安装有涂板(607)，刮板(606)位于涂板(607)的左侧，出料口(605)和控制杆(603)位于涂板(607)的上方，接口(602)的顶部与连接管(402)的底部固定连接，接口(602)的底部与出料口(605)的左侧固定连接，圆孔(604)的直径大小与接口(602)的直径大小相匹配，打磨块(6)的左侧与旋转轴(405)固定安装。

技术总结
本发明涉及阀门技术领域，且公开了一种阀门脱蜡成型用表面清理装置，包括工作台，所述工作台顶部的中部固定安装有传送带，工作台顶部的左右两侧均开设有滑动槽，工作台的左右两侧均固定安装有侧板，侧板的左侧固定安装有储液箱，侧板的右侧活动安装有打磨块。该阀门脱蜡成型用表面清理装置，当滑动块移动至滑动槽底部时，顶杆穿过通孔推动移动块左移，使得限位杆下滑，导致滑动块的顶部在圆轴和阀门的推动下，自动旋转移入放置槽内，整体过程相较于传统的手工打磨方式，采用机械设备操作，同时在待打磨阀门出现时，自动启动清理步骤，以及打磨结束后，自动复位，方便下一个待打磨阀门的使用，不仅节约了大量的人力资源，同时提高了打磨速度。了打磨速度。了打磨速度。


技术研发人员：卢游
受保护的技术使用者：瑞安市信立铸造有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/28