臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的制作方法

1.本发明涉及罐体内部修整打磨设备，特别是涉及臭氧发生器罐体内部修整打磨设备，属于打磨设备技术领域。


背景技术：

2.臭氧发生器是用于制取臭氧气体(o3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，在生产制造时，臭氧发生器的罐体内部需要进行细致的修整和打磨。
3.而现有的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备，打磨罐体的内部不方便，且打磨的效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决打磨不方便且打磨效率较低的问题，而提供臭氧发生器罐体内部修整打磨设备。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.臭氧发生器罐体内部修整打磨设备，包括配重箱和打磨装置以及驱动打磨装置转动的第一电动机，所述打磨装置包括第二打磨机构和第一打磨机构以及用于连接所述第一打磨机构和所述第二打磨机构的第二电动伸缩杆，所述第一电动机的另一端连接有固定在所述配重箱上的第一电动伸缩杆，所述第二打磨机构包括支撑块以及多个带轮，所述支撑块的顶部设置有支撑辊，多个带轮和所述支撑辊上设置有打磨带，所述第一打磨机构包括第二支撑板以及设置在所述第二支撑板上的第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有打磨刷。
7.优选的，位于所述支撑块下方的带轮的两端设置有伸缩机构，所述伸缩机构的另一端连接有支撑块。
8.优选的，所述伸缩机构包括两个杆体，其中一个所述杆体的一端连接有螺纹杆，两个所述杆体之间通过螺纹连接。
9.优选的，所述带轮的底部设置有连接板。
10.优选的，所述打磨装置的另一侧设置有除尘机构。
11.优选的，所述除尘机构包括与所述第二电动伸缩杆连接的连接杆，所述连接杆的另一端连接有轮毂以及设置在轮毂外侧的清洁层。
12.优选的，所述连接杆通过紧固螺钉与所述第二电动伸缩杆固定。
13.优选的，所述配重箱的底部设置有第一支撑板。
14.优选的，所述第一支撑板的顶部设置有用于支撑所述第一电动伸缩杆的支撑柱。
15.优选的，所述配重箱的侧面设置有把手。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备，通过设置由第一电动机带动的打磨装置，能够通过第一电动伸缩杆将打磨装置插入到罐体的内
部，进而启动打磨装置带动打磨装置转动，进而能够对罐体的内部进行打磨，通过设置第一打磨机构和第二打磨机构组成打磨装置，能够通过第一打磨机构对罐体内部的不平整位置进行打磨，然后在转动时，再通过第二打磨机构对打磨的位置进行再次的打磨，通过打磨带能够有效地增加打磨处的表面质量，根据第一电动伸缩杆的伸长长度，能够自由的对罐体的内部进行快速和高效的打磨，且打磨后的表面也具有较高的表面质量。
附图说明
17.图1为按照本发明的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的一优选实施例的打磨装置结构示意图；
19.图3为按照本发明的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的一优选实施例的第二打磨机构结构示意图；
20.图4为按照本发明的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的一优选实施例的伸缩机构结构示意图；
21.图5为按照本发明的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的一优选实施例的第二支撑板结构示意图；
22.图6为按照本发明的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的一优选实施例的除尘机构结构示意图。
23.图中：1
‑
第一支撑板，2
‑
把手，3
‑
配重箱，4
‑
第一电动伸缩杆，5
‑
第一电动机，6
‑
打磨装置，7
‑
除尘机构，8
‑
第一打磨机构，9
‑
第二打磨机构，10
‑
打磨带，11
‑
支撑辊，12
‑
带轮，13
‑
连接板，14
‑
伸缩机构，15
‑
支撑块，16
‑
第二支撑板，17
‑
第二电动机，18
‑
打磨刷，19
‑
清洁层，20
‑
轮毂，21
‑
连接杆，22
‑
紧固螺钉，23
‑
第二电动伸缩杆。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备，，包括配重箱3和打磨装置6以及驱动打磨装置6转动的第一电动机5，打磨装置6包括第二打磨机构9和第一打磨机构8以及用于连接第一打磨机构8和第二打磨机构9的第二电动伸缩杆23，第一电动机5的另一端连接有固定在配重箱3上的第一电动伸缩杆4，第二打磨机构9包括支撑块15以及多个带轮12，支撑块15的顶部设置有支撑辊11，多个带轮12和支撑辊11上设置有打磨带10，第一打磨机构8包括第二支撑板16以及设置在第二支撑板16上的第二电动机17，第二电动机17的输出端连接有打磨刷18，通过设置由第一电动机5带动的打磨装置6，能够通过第一电动伸缩杆4将打磨装置6插入到罐体的内部，进而启动打磨装置6带动打磨装置6转动，进而能够对罐体的内部进行打磨，通过设置第一打磨机构8和第二打磨机构9组成打磨装置6，能够通过第一打磨机构8对罐体内部的不平整位置进行打磨，然后在转动时，再通过第二打磨机构9对打磨的位置进行再次的打磨，通过打磨带10能够有效地增加打磨处的表面质量，根据第一电动伸缩杆4的伸长长度，能够自由的对罐体的内部进行快速和高效的打
磨，且打磨后的表面也具有较高的表面质量。
26.在本实施例中，如图3和图4所示，位于支撑块15下方的带轮12的两端设置有伸缩机构14，伸缩机构14的另一端连接有支撑块15，伸缩机构14包括两个杆体，其中一个杆体的一端连接有螺纹杆，两个杆体之间通过螺纹连接，通过设置伸缩机构14，杆体与带轮12活动连接，方便转动杆体改变伸缩机构14的长度，能够方便的拆卸和安装打磨带10。
27.在本实施例中，如图2和图3所示，带轮12的底部设置有连接板13，通过设置连接板13，能够更加方便对第二打磨机构9进行固定，同时连接板13和带轮12之间设置有加强筋板。
28.在本实施例中，如图1和图6所示，打磨装置6的另一侧设置有除尘机构7，除尘机构7包括与第二电动伸缩杆23连接的连接杆21，连接杆21用于连接的一端开设有卡槽，卡槽上设置有螺纹孔，连接杆21的另一端连接有轮毂20以及设置在轮毂20外侧的清洁层19，连接杆21通过紧固螺钉22与第二电动伸缩杆23固定，清洁层19包括设置在清洁层19内部的弹簧，能够增加清洁层19的清扫面积，同时还能够有效的对罐体的内部进行更有力的清扫。
29.在本实施例中，如图1所示，配重箱3的底部设置有第一支撑板1，通过第一支撑板1且第一支撑板1的底部设置有第一支撑板1，能够有效地增加与工作地的摩擦力，能够有效地增加稳定性，第一支撑板1的顶部设置有用于支撑第一电动伸缩杆4的支撑柱，能够增加第一电动伸缩杆4在使用时的稳定性，配重箱3的侧面设置有把手2，通过在配重箱3的侧面设置有把手2，能够更加方便工作人员搬运配重箱3。
30.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备的工作过程如下：
31.步骤1：使用时，将本装置移动到罐体附近，然后将除尘机构7对准罐体，启动第一电动伸缩杆4将除尘机构7和打磨装置6插入到罐体内部，然后启动打磨装置6，通过启动第一打磨机构8带动通过第二电动机17带动打磨刷18转动，通过打磨刷18对罐体的内部进行打磨，打磨完成后，通过第一电动机5带动打磨装置6转动，通过打磨带10对打磨刷18打磨后的位置进行再次打磨；
32.步骤2：除尘机构7具有一定的弹性，打磨前通过除尘机构7将罐体内部的灰尘等进行初步的清扫，然后在打磨完成后，通过除尘机构7将打磨时产生的碎屑等通过除尘机构7带出罐体，方便对罐体的内部进行清扫。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的臭氧发生器罐体内部修整打磨设备，通过设置由第一电动机5带动的打磨装置6，能够通过第一电动伸缩杆4将打磨装置6插入到罐体的内部，进而启动打磨装置6带动打磨装置6转动，进而能够对罐体的内部进行打磨，通过设置第一打磨机构8和第二打磨机构9组成打磨装置6，能够通过第一打磨机构8对罐体内部的不平整位置进行打磨，然后在转动时，再通过第二打磨机构9对打磨的位置进行再次的打磨，通过打磨带10能够有效地增加打磨处的表面质量，根据第一电动伸缩杆4的伸长长度，能够自由的对罐体的内部进行快速和高效的打磨，且打磨后的表面也具有较高的表面质量。
34.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。