一种医药中间体浓缩与分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种医药中间体浓缩与分离装置。


背景技术：

2.中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容，中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥，为了对药液进行提纯，需要一种药液浓缩分离设备对药液进行处理。
3.但是现有的药液浓缩分离设备，通过对蒸发锅进行加热利用药液中成分的不同沸点进行浓缩分离，但是在分离过程中，蒸发锅上容易粘附析出晶体，影响蒸发锅的传热，导致加热效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种医药中间体浓缩与分离装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种医药中间体浓缩与分离装置，包括浓缩罐、蒸发锅，所述浓缩罐的顶端设置分离机构以药液进行提纯，所述浓缩罐的顶端设置进料口，所述蒸发锅设置在浓缩罐内，所述蒸发锅的内壁面为半球形面，所述蒸发锅由加热组件对其进行加热，所述蒸发锅的底端设有出料口，所述蒸发锅上方的浓缩罐上固定搅拌刮料机构，所述搅拌刮料机构包括气缸、电机，所述气缸和电机均固定在浓缩罐外侧的顶壁上，所述气缸上的伸缩杆伸进浓缩罐内并固定支撑板，所述支撑板上转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定花键轴，所述花键轴插进内花键轴套内，所述内花键轴套与电机的输出轴固定，所述搅拌轴的侧壁上固定弧形板，所述弧形板的外壁在气缸驱动下移过程中能够与蒸发锅的内侧壁贴合。
7.优选的是，所述分离机构包括蒸汽管、回液管、冷凝器，所述蒸汽管和回液管均固定在浓缩罐的顶端并与内部连通，所述蒸汽管通过冷凝器与回液管连通，所述回液管顶端远离冷凝器的一侧连接排出管。
8.在上述任一方案中优选的是，所述回液管的底端伸进浓缩罐内并连接筛网。
9.在上述任一方案中优选的是，所述浓缩罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体通过紧固件拼接固定，所述蒸发锅固定在上罐体和下罐体之间。
10.在上述任一方案中优选的是，所述分离机构、搅拌刮料机构均设置在上罐体上。
11.在上述任一方案中优选的是，所述蒸发锅底部外壁上盘绕有多圈电加热丝，所述电加热丝与外部电源连接。
12.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌轴的侧壁上固定连接杆，所述连接杆与弧形板的内侧壁固定。
13.在上述任一方案中优选的是，所述出料口延伸至浓缩罐的底部外侧，所述出料口
上安装阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种医药中间体浓缩与分离装置具有以下有益效果：
15.通过搅拌刮料机构的设置，气缸驱动弧形板相对蒸发锅能够上移或下移，从而使弧形板与蒸发锅贴合时，通过电机驱动旋转对蒸发锅上的析出晶体进行自动刮除，劳动强度低，有助于提高加热效率；弧形板不与蒸发锅贴合时，电机带动弧形板旋转以实现对药液的搅拌，使药液受热更加均匀，有助于加快蒸发，提高浓缩效率，同时弧形板在搅拌过程中不与蒸发锅贴合，降低弧形板与蒸发锅之间的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种医药中间体浓缩与分离装置的一优选实施例的整体结构示意图。
17.图中标注说明：1、上罐体；2、下罐体；3、蒸发锅；4、电加热丝；5、蒸汽管；6、进料口；7、电机；8、气缸；9、回液管；10、冷凝器；11、排出管；12、筛网；13、搅拌轴；14、内花键轴套；15、花键轴；16、弧形板；17、连接杆；18、出料口；19、支撑板。
具体实施方式
18.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
19.如图1所示，按照本实用新型提供的一种医药中间体浓缩与分离装置的一实施例，包括浓缩罐、蒸发锅3，所述浓缩罐的顶端设置分离机构以药液进行提纯，所述浓缩罐的顶端设置进料口6，所述蒸发锅3设置在浓缩罐内，所述蒸发锅3的内壁面为半球形面，所述蒸发锅3由加热组件对其进行加热，所述蒸发锅3的底端设有出料口18，所述蒸发锅3上方的浓缩罐上固定搅拌刮料机构，所述搅拌刮料机构包括气缸8、电机7，所述气缸8和电机7均固定在浓缩罐外侧的顶壁上，所述气缸8上的伸缩杆伸进浓缩罐内并固定支撑板19，所述支撑板19上转动连接搅拌轴13，所述搅拌轴13的顶端固定花键轴15，所述花键轴15插进内花键轴15套14内，所述内花键轴15套14与电机7的输出轴固定，所述搅拌轴13的侧壁上固定弧形板16，所述弧形板16的外壁在气缸8驱动下移过程中能够与蒸发锅3的内侧壁贴合。进料口6的顶端与药液输送管连接，进料口6上安装阀门，弧形板16位于搅拌轴13的一侧。
20.在上述结构中，弧形板16的外壁在气缸8驱动下能够与蒸发锅3的内壁贴合，在电机7的驱动下将蒸发锅3上的析出晶体自动刮除，有利于提高蒸发锅3的加热效率，在对药液浓缩过程中，气缸8带动弧形板16上移，使弧形板16与蒸发锅3脱离，在电机7的驱动下带动弧形板16旋转，对蒸发锅3内的药液起到搅拌作用，有助于提高浓缩效率。
21.所述分离机构包括蒸汽管5、回液管9、冷凝器10，所述蒸汽管5和回液管9均固定在浓缩罐的顶端并与内部连通，所述蒸汽管5通过冷凝器10与回液管9连通，所述回液管9顶端远离冷凝器10的一侧连接排出管11。所述回液管9的底端伸进浓缩罐内并连接筛网12。
22.所述蒸汽管5的底端固定漏斗，漏斗方便蒸汽进入到蒸汽管5内。蒸发锅3内的药液受热被蒸发形成蒸汽，然后进入蒸汽管5内并进入冷凝器10内被冷却，使沸点较低的原料和部分水汽液化为低纯度药液并经回液管9返回蒸发锅3内继续提纯，剩余的水蒸气会通过排
出管11排出，因此蒸发锅3内的药液不断的提纯直至所需浓度。
23.所述浓缩罐包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1和下罐体2通过紧固件拼接固定，所述蒸发锅3固定在上罐体1和下罐体2之间，便于蒸发锅3的拆卸和安装。
24.具体的，紧固件可以为螺栓和螺母，蒸发锅3的边缘搭在下罐体2的顶端边缘部位，然后上罐体1的边缘与下罐体2的边缘通过螺栓和螺母进行固定时，挤压蒸发锅3的边缘使其与浓缩罐进行固定，蒸发锅3边缘的顶端和底端分别安装密封圈，以保证蒸发锅3与上罐体1和下罐体2之间的密封。
25.进一步的，所述分离机构、搅拌刮料机构均设置在上罐体1上。
26.进一步的，所述蒸发锅3底部外壁上盘绕有多圈电加热丝4，所述电加热丝4与外部电源连接。
27.进一步的，所述搅拌轴13的侧壁上固定连接杆17，所述连接杆17与弧形板16的内侧壁固定。
28.进一步的，所述出料口18延伸至浓缩罐的底部外侧，所述出料口18上安装阀门。
29.本实施例的工作原理：通过进料口6向蒸发锅3内输送药液，电加热丝4通电对蒸发锅3进行加热，使其内的药液受热蒸发形成蒸汽，然后经过蒸汽管5排出，并进入冷凝器10内对蒸汽进行冷却，使沸点较低的原料和部分水汽液化为低纯度药液并经回液管9返回蒸发锅3内继续提纯，剩余的水蒸气会通过排出管11排出，在蒸发浓缩过程中，电机7带动搅拌轴13使弧形板16旋转，对蒸发锅3内的药液进行搅拌，有助于受热均匀，提高浓缩效率，浓缩后的药液从出料口18排出，需要对蒸发锅3内壁上的析出晶体刮除时，启动气缸8带动搅拌轴13下移，使弧形板16与蒸发锅3的内壁贴合，且花键轴15与内花键轴15套14处于啮合状态，然后启动电机7带动弧形板16旋转，对蒸发锅3内的析出晶体进行刮除，刮除的物料从出料口18排出。
30.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。