模拟自行车轮胎旋转式的发酵工程用的固液分离装置的制作方法

1.本发明涉及发酵工程技术领域，具体来说，涉及模拟自行车轮胎旋转式的发酵工程用的固液分离装置。


背景技术：

2.发酵工程，是指采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术，发酵工程的内容包括菌种的选育、培养基的配制、灭菌、扩大培养和接种、发酵过程和产品的分离提纯等方面。
3.目前，豆腐渣发酵完成后，一般都需要通过专门的分离装置对发酵物中的固体及液体进行分离，但是现有的分离装置在进行分离时，固液分离的不彻底，易造成液体的浪费，而对于一些家用豆腐渣分离时，都是采用人为手动进行操作，促使增加了人为操作的劳动力，降低分离的效果。


技术实现要素：

4.本发明的技术任务是针对以上不足，提供模拟自行车轮胎旋转式的发酵工程用的固液分离装置，来解决上述中的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.模拟自行车轮胎旋转式的发酵工程用的固液分离装置，包括箱体，所述箱体的一侧上部设有进料通道，所述箱体侧边且位于所述进料通道相同一侧的底部设有液体收集箱，所述液体收集箱的侧边底部通过排水口贯通所述箱体与所述箱体内部相连接，所述箱体另一侧底部设有发酵固体收集箱，所述发酵固体收集箱且靠近所述箱体一侧的上部设有出料口，所述出料口将所述发酵固体收集箱与所述箱体之间贯通连接，所述箱体内上部设有分离装置，所述分离装置的下方设有支撑过滤部，所述支撑过滤部的下方且位于所述出料口侧端设有倾斜滤板。
7.在箱体内设置分离装置和支撑过滤部，促使将需要发酵的生物投入到箱体内部后，通过分离装置进行固液分离，有效的降低人为操作所产生的劳动力及提高工作效率，并且采用旋转式挤压的结构可有效提高分离的彻底性，避免液体的浪费。
8.作为优选，所述倾斜滤板的下方设有过滤板，所述过滤板位于所述排水口上方，所述液体收集箱且远离所述排水口一侧的底部设有出水口，所述出水口上设有出水口端盖，采用多个过滤板，可增加过滤效果，从而有效将液体中含有的杂质进行过滤。
9.作为优选，所述分离装置包括旋转轮，所述旋转轮为中空结构，所述旋转轮的中部设有齿轮轴一，所述齿轮轴一的两侧均套设有齿轮一，所述齿轮轴一的表面中部均通过若干个支架与所述旋转轮的内壁连接，所述齿轮轴一的两端均设有固定件，所述固定件的另一端均设有齿轮轴二，两端所述齿轮轴二的对应端部且靠近所述支架侧边均设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二；所述齿轮轴二且远离所述齿轮二的一端均设有摇臂，所述摇臂另一端均设有活动杆六，所述活动杆六另一端均贯穿于所述箱体且远离所述进料通道的一侧并
延伸至所述箱体外侧，在旋转轮的中部采用支架与齿轮轴一进行连接，形成一个轮胎状结构。
10.作为优选，所述活动杆六外端底部均设有活动杆五，所述活动杆五的底部均设有旋转圆柱，两端旋转圆柱之间设有固定圆柱，所述固定圆柱的侧边固定在所述箱体一侧的相对应端部上，其中，两端旋转圆柱之间设有旋转轴，且所述旋转轴贯穿于所述固定圆柱的中部，所述旋转圆柱且远离所述箱体一侧的下部处均设有驱动杆，在箱体外侧设置两个驱动杆，通过驱动两个驱动杆来控制旋转轮的旋转，两个驱动杆则就像自行车的两个脚踏板一样。
11.作为优选，所述固定圆柱且靠近所述箱体一侧两端均设有支杆，所述支杆均贯穿于所述箱体延伸固定在所述固定件的对应侧端，所述固定件的顶部一端均设有u型结构的稳固框架，所述稳固框架另一端均贯穿于所述箱体并与所述固定圆柱另一侧两端固定连接，固定圆柱固定在箱体的外侧处，通过固定圆柱来起到分离装置的整个支撑性。
12.作为优选，所述旋转轮的底部设有格栅板，所述格栅板的中部设有套柱，所述套柱的顶部与所述齿轮轴一的底部固定连接，所述套柱的底部设有气缸，所述气缸内设有与所述气缸相配合的活塞，所述活塞的底部中心处设有气杆，且所述气杆贯穿于所述气缸延伸至所述气缸的下方并底部设有压板，其中，所述气缸与所述气杆的表面之间套设有缓冲弹簧，压板则随着旋转轮旋转，使得压板压发酵物的过程中可控制压板的转速，采用旋转式的压制法来实现固液分离。
13.作为优选，所述支撑过滤部包括左l型支撑座，所述左l型支撑座侧边固定在所述箱体外侧中心处一端，所述箱体外侧中心处另一端则设有右l型支撑座，所述左l型支撑座与所述右l型支撑座的对应侧边中部的顶部之间横穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的输入端连接有电机二，所述电机二安装在所述右l型支撑座的外侧中心上部位置处，所述左l型支撑座与所述右l型支撑座的相对应侧边两端分别横穿设有导向转杆和导向杆，螺纹杆的螺纹机构可设置在靠近右l型支撑座的一侧，便于实现t型空腔柱互相之间的展开和靠拢。
14.作为优选，所述导向转杆的表面两端均设有限位凸条，所述导向转杆的输出端连接有电机一，且所述电机一安装在所述右l型支撑座的外侧上部一端处；所述导向转杆的表面套设有若干个涡杆，所述涡杆外侧均设有t型空腔柱，其中，所述螺纹杆以及所述导向杆均分别穿插于所述t型空腔柱的中部和另一端，靠近所述右l型支撑座一端的所述t型空腔柱的中部设有套设在所述螺纹杆表面并与所述螺纹杆相螺纹配合的螺纹套，靠近所述右l型支撑座一端的所述t型空腔柱的另一端内部设有套设在所述导向杆并与所述导向杆相配合的导向套，在靠近右l型支撑座一端的t型空腔柱内镶嵌导向套，促使导向套带动t型空腔柱在导向杆上实现活动，起到限位导向的作用。
15.同时，所述涡杆的上方均设有与所述涡杆相配合的涡轮，且所述涡轮均位于所述t型空腔柱内上部，所述涡轮的中部均穿插设有外旋转轴，所述外旋转轴且对应所述箱体一端均贯穿于所述t型空腔柱延伸至所述箱体侧边，所述外旋转轴外端均设有内旋转轴，所述内旋转轴均贯穿于所述箱体延伸至所述箱体内壁并端部设有相互配合的支撑滤板，所述支撑滤板的相邻端部设有相适配的z字形结构，支撑滤板的相邻侧边设置有可相互适配的z字形结构，促使两个相邻的支撑滤板相接触后完美贴切，利于发酵物在压板的压制下将其液体分离出来。
16.另外，所述左l型支撑座的l型板的顶部中心处设有活动杆一，所述活动杆一另一端设有活动杆二，所述活动杆二的中部通过活动轴一与第一个t型空腔柱的底部中心处活动连接，所述活动杆二另一端设有活动杆三，所述活动杆三的中部通过活动轴二与第二个t型空腔柱的底部中心处活动连接，所述活动杆三另一端设有活动杆四，所述活动杆四的另一端通过活动轴三与靠近所述右l型支撑座一端的t型空腔柱的底部中心处活动连接。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
18.1、在箱体内设置分离装置和支撑过滤部，促使将需要发酵的生物投入到箱体内部后，通过分离装置进行固液分离，有效的降低人为操作所产生的劳动力及提高工作效率，并且采用旋转式挤压的结构可有效提高分离的彻底性，避免液体的浪费。
19.2、其中，分离装置采用的是自行车轮胎行走过程中所产生的旋转式运动来实现的，当旋转轮在旋转过程中带动下方的压板旋转，而压板则压着发酵物在气缸与气杆的伸缩下实现升降，进而产生的缓冲力则可有效的增加压制效果，使得将固体物中的液体有效的压制出来，然后经过支撑滤板的初步过滤，倾斜滤板的二次过滤以及过滤板的三次过滤最终收集到液体收集箱内，而挤压成型的固体物则通过支撑过滤部的翻转将其倒入倾斜滤板上，最后进入发酵固体收集箱中。
20.3、支撑过滤部采用的则是等间距的翻转，促使将上部的发酵物同时翻转，且翻转后发酵物在垂直下落的过程中产生撞击力，而通过撞击力又可将发酵物内部含有的液体撞击出了，进而增加发酵物固液分离的彻底性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本发明实施例的总结构示意图；
23.图2是根据图1中a
‑
a的俯视图；
24.图3是根据图2中b的局部放大图；
25.图4是根据本发明实施例的压板端结构示意图；
26.图5是根据本发明实施例的支撑过滤部结构示意图；
27.图6是根据本发明实施例的支撑过滤部的立体图。
28.图中：
29.1、箱体；2、进料通道；3、液体收集箱；4、排水口；5、发酵固体收集箱；6、出料口；7、倾斜滤板；8、过滤板；9、出水口；10、旋转轮；11、齿轮一；12、支架；13、固定件；14、齿轮二；15、摇臂；16、活动杆六；17、活动杆五；18、旋转圆柱；19、固定圆柱；20、旋转轴；21、驱动杆；22、支杆；23、稳固框架；24、格栅板；25、套柱；26、气缸；27、气杆；28、压板；29、缓冲弹簧；30、左l型支撑座；31、右l型支撑座；32、螺纹杆；33、电机二；34、导向转杆；35、导向杆；36、限位凸条；37、电机一；38、涡杆；39、t型空腔柱；40、螺纹套；41、导向套；42、涡轮；43、外旋转轴；44、内旋转轴；45、支撑滤板；46、活动杆一；47、活动杆二；48、活动杆三；49、活动杆四。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
32.根据本发明的实施例，提供了模拟自行车轮胎旋转式的发酵工程用的固液分离装置，如图1至图6所示，其中，
33.实施例一
34.如图1
‑
4中所展示的：
35.本发明提供模拟自行车轮胎旋转式的发酵工程用的固液分离装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧上部设有进料通道2，所述箱体1侧边且位于所述进料通道2相同一侧的底部设有液体收集箱3，所述液体收集箱3的侧边底部通过排水口4贯通所述箱体1与所述箱体1内部相连接，所述箱体1另一侧底部设有发酵固体收集箱5，所述发酵固体收集箱5且靠近所述箱体1一侧的上部设有出料口6，所述出料口6将所述发酵固体收集箱5与所述箱体1之间贯通连接，所述箱体1内上部设有分离装置，所述分离装置的下方设有支撑过滤部，所述支撑过滤部的下方且位于所述出料口6侧端设有倾斜滤板7。
36.另外，所述倾斜滤板7的下方设有过滤板8，所述过滤板8位于所述排水口4上方，所述液体收集箱3且远离所述排水口4一侧的底部设有出水口9，所述出水口9上设有出水口端盖。
37.此外，所述分离装置包括旋转轮10，所述旋转轮10为中空结构，所述旋转轮10的中部设有齿轮轴一，所述齿轮轴一的两侧均套设有齿轮一11，所述齿轮轴一的表面中部均通过若干个支架12与所述旋转轮10的内壁连接，所述齿轮轴一的两端均设有固定件13，所述固定件13的另一端均设有齿轮轴二，两端所述齿轮轴二的对应侧端且靠近所述支架12侧边均设有与所示齿轮一11相啮合的齿轮二14，所述齿轮轴二且远离所述齿轮二14的一端均设有摇臂15，所述摇臂15另一端均设有活动杆六16，所述活动杆六16另一端均贯穿于所述箱体1且远离所述进料通道2的一侧并延伸至所述箱体1外侧，所述活动杆六16外端底部均设有活动杆五17，所述活动杆五17的底部均设有旋转圆柱18，两端旋转圆柱18之间设有固定圆柱19，所述固定圆柱19的侧边固定在所述箱体1一侧的相对应端部上，其中，两端旋转圆柱18之间设有旋转轴20，且所述旋转轴20贯穿于所述固定圆柱19的中部，所述旋转圆柱18且远离所述箱体1一侧的下部处均设有驱动杆21，所述固定圆柱19且靠近所述箱体1一侧两端均设有支杆22，所述支杆22均贯穿于所述箱体1延伸固定在所述固定件13的对应侧端，所述固定件13的顶部一端均设有u型结构的稳固框架23，所述稳固框架23另一端均贯穿于所述箱体1并与所述固定圆柱19另一侧两端固定连接。
38.同时，所述旋转轮10的底部设有格栅板24，所述格栅板24的中部设有套柱25，所述套柱25的顶部与所述齿轮轴一的底部固定连接，所述套柱25的底部设有气缸26，所述气缸26内设有与所述气缸26相配合的活塞，所述活塞的底部中心处设有气杆27，且所述气杆27贯穿于所述气缸26延伸至所述气缸26的下方并底部设有压板28，其中，所述气缸26与所述气杆27的表面之间套设有缓冲弹簧29。
39.实施例二
40.如图1、图5
‑
6中所展示的：
41.本发明提供模拟自行车轮胎旋转式的发酵工程用的固液分离装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧上部设有进料通道2，所述箱体1侧边且位于所述进料通道2相同一侧的底部设有液体收集箱3，所述液体收集箱3的侧边底部通过排水口4贯通所述箱体1与所述箱体1内部相连接，所述箱体1另一侧底部设有发酵固体收集箱5，所述发酵固体收集箱5且靠近所述箱体1一侧的上部设有出料口6，所述出料口6将所述发酵固体收集箱5与所述箱体1之间贯通连接，所述箱体1内上部设有分离装置，所述分离装置的下方设有支撑过滤部，所述支撑过滤部的下方且位于所述出料口6侧端设有倾斜滤板7。
42.此外，所述支撑过滤部包括左l型支撑座30，所述左l型支撑座30侧边固定在所述箱体1外侧中心处一端，所述箱体1外侧中心处另一端则设有右l型支撑座31，所述左l型支撑座30与所述右l型支撑座31的对应侧边中部的顶部之间横穿设有螺纹杆32，所述螺纹杆32的输入端连接有电机二33，所述电机二33安装在所述右l型支撑座31的外侧中心上部位置处，所述左l型支撑座30与所述右l型支撑座31的相对应侧边两端分别横穿设有导向转杆34和导向杆35，所述导向转杆34的表面两端均设有限位凸条36，所述导向转杆34的输出端连接有电机一37，且所述电机一37安装在所述右l型支撑座31的外侧上部一端处；所述导向转杆34的表面套设有若干个涡杆38，所述涡杆38外侧均设有t型空腔柱39，其中，所述螺纹杆32以及所述导向杆35均分别穿插于所述t型空腔柱39的中部和另一端，靠近所述右l型支撑座31一端的所述t型空腔柱39的中部设有套设在所述螺纹杆32表面并与所述螺纹杆32相螺纹配合的螺纹套40，靠近所述右l型支撑座31一端的所述t型空腔柱39的另一端内部设有套设在所述导向杆35并与所述导向杆35相配合的导向套41，所述涡杆38的上方均设有与所述涡杆38相配合的涡轮42，且所述涡轮42均位于所述t型空腔柱39内上部，所述涡轮42的中部均穿插设有外旋转轴43，所述外旋转轴43且对应所述箱体1一端均贯穿于所述t型空腔柱39延伸至所述箱体1侧边，所述外旋转轴43外端均设有内旋转轴44，所述内旋转轴44均贯穿于所述箱体1延伸至所述箱体1内壁并端部设有相互配合的支撑滤板45，所述支撑滤板45的相邻端部设有相适配的z字形结构，所述左l型支撑座30的l型板的顶部中心处设有活动杆一46，所述活动杆一46另一端设有活动杆二47，所述活动杆二47的中部通过活动轴一与第一个t型空腔柱39的底部中心处活动连接，所述活动杆二47另一端设有活动杆三48，所述活动杆三48的中部通过活动轴二与第二个t型空腔柱39的底部中心处活动连接，所述活动杆三48另一端设有活动杆四49，所述活动杆四49的另一端通过活动轴三与靠近所述右l型支撑座31一端的t型空腔柱39的底部中心处活动连接。
43.本实施例的详细使用方法与作用：
44.将发酵物投入进料通道2内，促使发酵物落入到支撑滤板45上，然后借助外界力驱动两个驱动杆21上下运动，使得两个驱动杆21带动旋转圆柱18在旋转轴20上活动，进而让旋转圆柱18带动顶部连接的活动杆五17左右晃动，使得活动杆五17拉着活动杆六16，让活动杆六16拉着摇臂15在固定件13的外侧边上旋转，当摇臂15旋转后则带动齿轮二14转动，进而齿轮二14带动侧边相啮合的齿轮一11旋转，而当齿轮一11在旋转时，则带动旋转轮10旋转，此时，驱动气缸26，让气杆27在气缸26内实现升降，使得压着底部的压板28上下运动，从而压板28对支撑滤板45上的发酵物旋转压制，将发酵物中含有的液体压出来，则经过支撑滤板45的初步过滤流到倾斜滤板7上实现二次过滤，然后又经过过滤板8再次过滤，最后
从排水口4排入到液体收集箱3中，待到发酵物内部的液体完全压制完成后，停止旋转，则同时将压板28往上升，按下外部安装的控制键，通过控制键来驱动电机一37以及电机二33运行，让电机一带动导向转杆34旋转，使得导向转杆34上的若干个涡杆38随着导向转杆34转动，从而带动上方相配合的涡轮42旋转，使得涡轮42带动外旋转轴43，让外旋转轴43带动内旋转轴44旋转，从而让内旋转轴44带动端部的支撑滤板45实现翻转，将上部的发酵物倒下来落入到倾斜滤板7上，然后电机二33带动螺纹杆32旋转，使得螺纹杆32带动表面相螺纹配合的螺纹套40移动，从而螺纹套40带动t型空腔柱39往左侧移动将若干个支撑滤板45折叠在一起，从而方便后续对整个箱体1内部进行清洗工作，其中，落入到倾斜滤板7上的发酵物随着倾斜的角度从出料口6排入到发酵固体收集箱5中，从而完成固液分离的工作。
45.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。