1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种倒吊式切割机。
背景技术：
2.常见的桥式切割机的机头多采用与横梁滑动连接的方式倒吊在横梁上或侧滑在横梁一侧，倒吊式的切割机横梁受力均衡，切割机移动更加平稳，但是切割机机头与横梁磨损严重，很容易造成滑轨的损坏；或者采用导向轨与承重轨相结合的方式连接横梁与切割机头，这样会造成切割机的结构复杂臃肿。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种倒吊式切割机，切割机头与横梁连接简单，并且切割机头与横梁间不易磨损。
5.本实用新型提供了一种倒吊式切割机，其特征在于，包括立柱、横梁、移动架、电机架、滚动轮和切割头，所述立柱设立在工作台的两侧，所述横梁的两端固定在所述立柱上，所述横梁的底面设置有内凹的滑行槽，所述滑行槽与工作台的轴线相平行，所述移动架的上半部滚动连接有多组所述滚动轮，多组所述滚动轮呈角度设置并且与所述滑行槽滚动连接，所述移动架的下半部与所述电机架固定连接，所述电机架上固定有所述切割头。
6.进一步，所述滑行槽的内部开设有沿所述滑行槽轴线成对对称设置的第一轨道槽和第二轨道槽，所述第一轨道槽设置在所述滑行槽的顶面，所述第二轨道槽设置在滑行槽的侧面，所述第一轨道槽与所述第二轨道槽所成夹角为锐角。
7.进一步，所述滚动轮为轴承，所述移动架上固定有相应的固定轴，所述滚动轮安装在所述固定轴上。
8.进一步，还包括有移动把手，所述移动把手呈u形，所述横梁的外侧具有导向槽，所述移动把手的两臂与所述导向槽滑动配合，所述移动把手的两端与所述移动架固定连接。
9.进一步，所述第一轨道槽和第二轨道槽内嵌有耐磨条。
10.进一步，所述第一轨道槽与所述第二轨道槽所成夹角为30
°
～75
°
。
11.进一步，所述第一轨道槽与所述第二轨道槽所成夹角为45
°
。
12.进一步，所述滚动轮为四组，外侧的两组所述滚动轮与第二轨道槽滚动配合，内侧的两组所述滚动轮与所述第一轨道槽滚动配合。
13.进一步，所述横梁的材质为铝合金。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供的一种倒吊式切割机，包括立柱、横梁、移动架、电机架、滚动轮和切割头，立柱设立在工作台的两侧，横梁的两端固定在立柱上，横梁的底面设置有内凹的滑行槽，滑行槽与工作台的轴线相平行，移动架的上半部滚动连接有多组滚动轮，多组滚动轮呈角度设置并且与滑行槽滚动连接，移动架的下半部与电机架固定连接，电机架上固定有
切割头。移动架与横梁滚动连接，并且设置多组滚动轮，滚动连接代替滑动连接，可以有效减轻移动架和横梁间的磨损，同时，多组滚动轮呈角度设置而不是平行设置，在滑行槽内可以对移动架起到限位导向的作用，结构简单。
附图说明
16.图1是本实用新型一种倒吊式切割机的三维结构示意图(图中隐去一侧立柱)；
17.图2是本实用新型一种倒吊式切割机的正视图；
18.图3是本实用新型一种倒吊式切割机的横梁处的截面视图；
19.图中，1
‑
立柱；2
‑
横梁；21
‑
滑行槽；22
‑
第一轨道槽；23
‑
第二轨道槽；24
‑ꢀ
导向槽；3
‑
移动架；4
‑
电机架；5
‑
滚动轮；6
‑
切割头；7
‑
移动把手；8
‑
工作台。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.根据本实用新型的具体实施例，本实用新型提供了一种倒吊式切割机，由图1、图2和图3所示，包括立柱1、横梁2、移动架3、电机架4、滚动轮5 和切割头6，立柱1设立在工作台8的两侧，横梁2的两端固定在立柱1上，横梁2的底面设置有内凹的滑行槽21，滑行槽21与工作台8的轴线相平行，移动架3的上半部滚动连接有多组滚动轮5，多组滚动轮5呈角度设置并且与滑行槽21滚动连接，移动架3的下半部与电机架4固定连接，电机架4上固定有切割头6。移动架3与横梁2滚动连接，并且设置多组滚动轮5，可以有效减轻移动架3和横梁2间的磨损，同时，多组滚动轮5呈角度设置而不是平行设置，在滑行槽21内可以对移动架3起到限位导向的作用，提高滚动精度。
22.根据本实用新型的具体实施例，本实用新型提供了一种倒吊式切割机，由图1、图2和图3所示，滑行槽21的内部开设有沿滑行槽21轴线成对对称设置的第一轨道槽22和第二轨道槽23，第一轨道槽22设置在滑行槽21的顶面，第二轨道槽23设置在滑行槽21的侧面，第一轨道槽22与第二轨道槽23所成夹角为锐角。进一步，第一轨道槽22与第二轨道槽23所成夹角为30
°
～75
°
。进一步，第一轨道槽22与第二轨道槽23所成夹角为45
°
。可以将移动架3对横梁2的压力分到滑行槽21的其他侧面，进一步滑行槽21接触面的磨损。
23.根据本实用新型的具体实施例，本实用新型提供了一种倒吊式切割机，由图1、图2和图3所示，滚动轮5为轴承，移动架3上固定有相应的固定轴，滚动轮5安装在固定轴上。轴承方便易得并且滚动顺畅，同时轴承外圈的硬度和光滑性较好，第一轨道槽22和第二轨道槽23内嵌有耐磨条，增加滑行槽21 的耐磨性。
24.根据本实用新型的具体实施例，本实用新型提供了一种倒吊式切割机，由图1、图2和图3所示，还包括有移动把手7，移动把手7呈u形，横梁2的外侧具有导线槽24，移动把手7的两臂与导线槽24滑动配合，移动把手7的两端与移动架3固定连接。使用移动把手7移动切割机头，导线槽24可以有效减轻切割机头的晃动。
25.根据本实用新型的具体实施例，本实用新型提供了一种倒吊式切割机，由图1、图2和图3所示，滚动轮5为四组，外侧的两组滚动轮5与第二轨道槽23滚动配合，内侧的两组滚动轮5与第一轨道槽22滚动配合。以不同角度设置的滚动轮5代替导向装置，结构简单，同时
还可以减轻横梁的磨损。同时，横梁2的材质为铝合金，质量轻，结构强度高。
26.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种倒吊式切割机，其特征在于，包括立柱、横梁、移动架、电机架、滚动轮和切割头，所述立柱设立在工作台的两侧，所述横梁的两端固定在所述立柱上，所述横梁的底面设置有内凹的滑行槽，所述滑行槽与工作台的轴线相平行，所述移动架的上半部滚动连接有多组所述滚动轮，多组所述滚动轮呈角度设置并且与所述滑行槽滚动连接，所述移动架的下半部与所述电机架固定连接，所述电机架上固定有所述切割头。2.根据权利要求1所述的一种倒吊式切割机，其特征在于，所述滑行槽的内部开设有沿所述滑行槽轴线成对对称设置的第一轨道槽和第二轨道槽，所述第一轨道槽设置在所述滑行槽的顶面，所述第二轨道槽设置在滑行槽的侧面，所述第一轨道槽与所述第二轨道槽所成夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种倒吊式切割机，其特征在于，所述滚动轮为轴承，所述移动架上固定有相应的固定轴，所述滚动轮安装在所述固定轴上。4.根据权利要求1所述的一种倒吊式切割机，其特征在于，还包括有移动把手，所述移动把手呈u形，所述横梁的外侧具有导向槽，所述移动把手的两臂与所述导向槽滑动配合，所述移动把手的两端与所述移动架固定连接。5.根据权利要求2所述的一种倒吊式切割机，其特征在于，所述第一轨道槽和第二轨道槽内嵌有耐磨条。6.根据权利要求2所述的一种倒吊式切割机，其特征在于，所述第一轨道槽与所述第二轨道槽所成夹角为30
°
～75
°
。7.根据权利要求6所述的一种倒吊式切割机，其特征在于，所述第一轨道槽与所述第二轨道槽所成夹角为45
°
。8.根据权利要求2所述的一种倒吊式切割机，其特征在于，所述滚动轮为四组，外侧的两组所述滚动轮与第二轨道槽滚动配合，内侧的两组所述滚动轮与所述第一轨道槽滚动配合。9.根据权利要求1所述的一种倒吊式切割机，其特征在于，所述横梁的材质为铝合金。
技术总结
本实用新型提供的一种倒吊式切割机，包括立柱、横梁、移动架、电机架、滚动轮和切割头，立柱设立在工作台的两侧，横梁的两端固定在立柱上，横梁的底面设置有内凹的滑行槽，滑行槽与工作台的轴线相平行，移动架的上半部滚动连接有多组滚动轮，多组滚动轮呈角度设置并且与滑行槽滚动连接，移动架的下半部与电机架固定连接，电机架上固定有切割头。移动架与横梁滚动连接，并且设置多组滚动轮，可以有效减轻移动架和横梁间的磨损，同时，多组滚动轮呈角度设置而不是平行设置，在滑行槽内可以对移动架起到限位导向的作用，提高移动架的移动精度。提高移动架的移动精度。提高移动架的移动精度。
技术研发人员：徐德海
受保护的技术使用者：海通智能装备（江苏）有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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