一种阀门组装设备的制作方法

1.本技术涉及阀门制造的领域，尤其是涉及一种阀门组装设备。


背景技术：

2.现有焊接阀门一般都需要将相应部件组装在一起后，在顶压施加预紧力后才可以焊接，为确保焊接质量，这就需要专门的压紧装置。
3.现有公告号为cn202591861u的中国专利公开了一种阀门顶压旋转式组装机，包括机座、组装在机座上的阀门压紧机构和带有冷却水箱的焊机。工作时，将相应的部件组装成阀门后，将阀门放置在机座上，随后启动阀门压机机构对阀门进行压紧即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对组成后的阀门进行压紧的过程，阀门可能会出现偏移的问题，如此使得阀门被压紧的质量较差，不易保证阀门的密封性。


技术实现要素：

5.为了限制对阀门压紧的过程中阀门出现偏移的情况，提高阀门的密封性，本技术提供一种阀门组装设备。
6.本技术提供的一种阀门组装设备采用如下的技术方案：
7.一种阀门组装设备，包括用于放置阀门的支撑座，还包括两个对阀门进行夹紧定位的夹紧组件，两个夹紧组件上连接有驱动两个夹紧组件相向或相背离运动的定位机构。
8.通过采用上述技术方案，对阀门压紧之前，首先将阀门放置在支撑座上，随后启动定位机构控制两个夹紧组件相向运动，两个夹紧组件相向运动从而对阀门进行夹紧定位，如此减小了阀门被压紧的过程中出现偏移的情况，便于提高阀门的密封性。
9.优选的，所述定位机构包括与两个夹紧组件螺纹连接的双向丝杠，双向丝杠上连接有驱动双向丝杠转动的驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，当启动驱动电机时，驱动电机带动双向丝杠进行转动，双向丝杠转动即可带动两个夹紧组件朝相向的方向运动从而对阀门进行夹紧，结构简单且能够达到对阀门进行夹紧定位的效果，且较为节省人力。
11.优选的，所述支撑座为中空结构，双向丝杠的两端分别与支撑座的内侧壁转动连接，支撑座的上表面开设有长条孔，每个夹紧组件远离双向丝杠的一端均穿过长条孔。
12.通过采用上述技术方案，双向丝杠转动带动两个夹紧组件沿长条孔运动，长条孔为夹紧组件的运动提供一定的导向作用，且双向丝杠位于支撑座内部，不易影响阀门正常的被压紧。
13.优选的，所述夹紧组件包括与双向丝杠连接的连接杆，连接杆上螺纹连接有伸出长条孔的套管。
14.通过采用上述技术方案，拧动套管相对于连接杆运动，使得套管向靠近或者远离双向丝杠的方向运动，如此便于套管对不同高度阀门进行较好的夹紧。
15.优选的，所述支撑座的下方设置有机座，支撑座与机座的上表面转动连接，机座上
连接有限制支撑座转动的限制件。
16.通过采用上述技术方案，当需要将阀门放置在两个夹紧组件之间时，可先控制限制件使得支撑座可顺利转动，随后转动支撑座，直至支撑座转动至便于放置阀门的角度时，控制限制件将支撑座锁定，如此便于工人在两个夹紧组件之间放置体积较大的阀门。
17.优选的，所述机座的上表面开设有连接槽，连接槽内转动连接有转动盘，转动盘的上表面与支撑座的下表面固定。
18.通过采用上述技术方案，推动支撑座转动时，转动盘相对支撑座进行转动，转动盘为支撑座的转动提供一定支撑。
19.优选的，所述限制件为与机座螺纹连接且伸入连接槽内抵紧转动盘的螺纹杆。
20.通过采用上述技术方案，当需要转动支撑座时，只需要拧动螺纹杆，使螺纹杆脱离转动盘即可，操作简单便捷。
21.优选的，所述连接槽的开口较连接槽的内部窄。
22.通过采用上述技术方案，连接槽的开口较其内部窄能够减少转动盘脱离连接槽情况的发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.减小了阀门被压紧的过程中出现偏移的情况，便于提高阀门的密封性；
25.2.套管向靠近或者远离双向丝杠的方向运动，如此便于套管对不同高度阀门进行较好的夹紧定位。
附图说明
26.图1是本技术实施例体现组装设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例体现定位机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机座；11、支撑柱；12、支撑板；13、支撑座；131、长条孔；14、连接槽；2、液压缸；21、抵压板；3、定位机构；31、双向丝杠；32、夹紧组件；321、连接杆；322、套管；33、锥齿轮；34、驱动电机；4、转动盘；5、螺纹杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种阀门组装设备。参照图1，阀门组装设备包括机座1，机座1的上表面固定连接有两个支撑柱11，两个支撑柱11竖直方向设置，且两个支撑柱11远离机座1的一端固定连接有同一支撑板12，支撑板12的上连接有阀门压紧机构。机座1的上表面连接有放置阀门的支撑座13，支撑座13上连接有对阀门进行定位的定位机构3。
31.本实施例中阀门压紧机构为液压缸2，液压缸2固定连接在支撑板12的上表面，液压缸2的活塞缸穿过支撑板12竖直向下设置，且液压缸2的活塞杆靠近支撑座13的一端固定连接有抵压板21。
32.工作时，将阀门放置在支撑座13的上表面，随后启动定位机构3对阀门进行定位，再启动液压缸2，液压缸2的活塞杆带动抵压板21向靠近支撑座13的方向运动，抵压板21对阀门进行抵压，如此便完成了对阀门的压紧。在压紧阀门的过程中，定位机构3对阀门进行定位，减小在压紧阀门的过程中阀门发生偏移的情况，提高阀门压紧安装的密封性。
33.参照图1和图2，支撑座13位中空结构，定位机构3包括设置在支撑座13内部的双向丝杠31，双向丝杠31的两端分别与支撑座13的侧壁转动连接。支撑座13的上表面开设有长条孔131，双向丝杠31上螺纹连接有两个夹紧组件32，两个夹紧组件32分别位于双向丝杠31靠近两端的位置，每个夹紧组件32的上端分别穿过长条孔131伸出支撑座13内部。
34.双向丝杠31的中部固定连接有锥齿轮33，支撑座13内部的底壁安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴竖直向上设置，驱动电机34的输出轴上也固定连接有锥齿轮33，两个锥齿轮33相互啮合。
35.当需要控制两个夹紧组件32对阀门进行夹紧定位时，将阀门放置在两个夹紧组件32之间，并启动驱动电机34。驱动电机34的输出轴带动锥齿轮33转动，锥齿轮33转动从而带动双向丝杠31进行转动，双向丝杠31转动即可带动两个夹紧组件32沿长条孔131的长度方向相向运动，直至两个夹紧组件32将阀门夹紧。如此即完成了对阀门的定位，操作简单便捷，且定位机构3大部分位于支撑座13内部，不易影响液压缸2对阀门的正常压紧。
36.夹紧组件32包括与双向丝杠31螺纹连接的连接杆321，还包括套管322。连接杆321竖直向上设置，套管322的下表面开口，连接杆321远离双向丝杠31的一端伸入套管322内部，且连接杆321与套管322螺纹连接。
37.当对不同高度的阀门进行夹紧时，拧动套管322使得套管322相对于连接杆321向远离支撑座13的方向运动，如此当需要对不同高度的阀门进行夹紧时，拧动套管322上升至所需要的高度，便于对不同高度的阀门进行较好的夹紧定位。
38.套管322的外侧壁套接有一圈弹性垫（图中未画出），如此便于套管322对阀门更好的夹紧定位。
39.机座1的上表面开设有连接槽14，连接槽14的开口较连接槽14的内部窄。连接槽14的内部转动连接有转动盘4，支撑座13的靠近机座1的一端伸入连接槽14内与转动盘4固定连接，机座1上连接有限制转动盘4转动的限制件。
40.如此当需要将阀门放置在两个夹紧组件32之间时，可先控制限制件脱离转动盘4，随后转动支撑座13，支撑座13带动转动盘4绕转动盘4的轴心进行转动，当支撑座13转动至便于放置阀门的角度时，控制限制件将转动盘4锁定。如此便于工人在两个夹紧组件32之间放置体积较大的阀门。
41.限制件为螺纹杆5，螺纹杆5与支撑座13的螺纹连接并且螺纹杆5的下端伸入连接槽14内部抵紧转动盘4。当需要转动支撑座13时，只需拧动螺纹杆5脱离转动盘4即可，操作简单便捷。
42.本技术实施例一种阀门组装设备的实施原理为：工作时，首先拧动螺纹杆5使螺纹杆5脱离转动盘4，随后转动支撑座13直至支撑座13转动至合适的角度，再拧动螺纹杆5使螺纹杆5抵紧转动盘4。然后将阀门放置在两个夹紧组件32之间，随后启动驱动电机34驱动两个夹紧组件32相向运动，直至两个夹紧组件32夹紧阀门，再关闭驱动电机34。
43.最后启动液压缸2，使液压缸2的活塞杆带动抵压板21向靠近支撑座13的方向运动，直至抵压板21压紧阀门，随后可启动液压缸2带动低压板向远离支撑轴的方向运动，如此即完成了阀门的压紧。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。