模制用于连接器的主体或帽的模具和方法与流程

1.本发明涉及一种用于模制用于连接器的主体或帽的模具和方法。


背景技术：

2.本发明主要涉及的连接器类型是一种快速释放连接器，其具有主体，该主体包含夹头并且在主体中具有帽角，帽角为在主体内成倾斜表面的形式。当管道或缆线插入连接器时，夹头上有齿，这些齿与管道或缆线接合，使得管道或缆线移出连接器导致夹头沿着帽角移动，从而向内推压齿，在缆线或管道上产生向内的夹紧力，该夹紧力随着施加到管道或缆线上的力增加而增加，以防止其被移除。
3.这种连接器已经被广泛应用于连接塑料管等，例如在管路、电缆和光纤应用中。它们提供了一种快速可靠的方法，将两根缆线联结在一起或将缆线连接到另一个部件。主体的内部轮廓相对复杂，并且传统上，主体设有单独的帽，该帽通常包括帽角。帽通常用超声波焊接到主体上，或者帽通过螺纹附连。虽然这在商业上非常成功，但它确实有许多缺点，因为焊接过程需要复杂的设备，帽和主体的材料必须兼容，以确保它们适合焊接，并且部件必须足够厚和坚固，以允许焊接。已经有许多尝试来解决这个问题。
4.ep2860436公开了一种卡扣帽。由于制造方法的限制，形成卡扣配合的面是锥形表面，当受到高作用力时，该锥形表面提供了可能导致连接器拆卸的斜坡表面。
5.我们之前考虑过两件式模制工具的构思，其中两个零件可以相对于彼此轴向移动。这些零件中一个零件有一对刀片，它们从帽的远端进入，以便在径向平面内形成表面，而不是形成ep2860436的锥形表面。虽然这解决了卡扣配合的问题，但是所得的连接器在远端具有一对开口(由刀片形成)，这在使用中是不美观的，并且为灰尘进入连接器提供了通路。
6.我们为解决这个问题所做的另一个尝试是完全使用单独的帽，并提出了一件式主体。这一次，使用带有可塌缩芯的模制工具将帽角模制到主体壁中。模制过程发生在可塌缩芯处于扩展配置的情况下，该可塌缩芯具有径向延伸到模具腔中的多个突起。在模制步骤之后，芯销塌缩，使突起径向向内移动，使得塌缩的销可以从模具中抽出。
7.这是一个相对复杂的模制工具。此外，上面关于gb1802854.8描述的帽在内壁与外壁之间具有环形凹部。即使帽在其远端没有如上所描述的孔，环形凹部也是有益的，因为帽由主体的内表面和外表面两者支撑，从而使其牢固地保持在适当的位置。然而，具有这种环形凹部的帽不能通过如上所描述的塌缩芯法生产。可塌缩芯也不能用于小部件，因为存在尺寸限制，低于该限制，芯没有向内塌缩的空间。
8.因此，需要一种用于模制主体或帽的模具和方法，该模具和方法降低了如上所描述的塌缩芯方法的复杂性，并且还可以用于生产在内壁与外壁之间具有环形凹部的帽。


技术实现要素：

9.根据本发明，提供了一种根据权利要求1的用于模制主体或帽的模具。
10.利用这种模具，本发明只需要外套筒和内销能够相对于彼此旋转和轴向移动，而不是需要复杂机构的塌缩芯销。因此，从模制主体或帽以及相关联机构移除芯所需的运动得以大大简化。
11.此外，因为内销的运动是旋转运动，随后是轴向运动，所以该模具能够为上述gb1802854.8中描述的帽制造环形凹部。由于没有塌缩运动，模具可用于较小的部件。
12.该模具可适用于模制主体或帽。第一齿形物（castellation）和第二齿形物的确切配置以及因此形成的第一部分和第二部分的性质可以相应地变化。
13.例如，第一部分和第二部分可以形成在一个开口端。在这种情况下，第一部分可以是向内的突出部，第二部分是突出部之间的间隙，从而在主体或帽的开口端周围限定中间唇缘。在帽的情况下，该中间唇缘可以是将帽附连到下面主体的夹子。
14.这种制造技术允许中间唇缘被制造成具有背离径向平面中的开口端的面。这解决了ep2860436中提到的问题。
15.作为特别适用于模制主体的另一个示例，第一部分代表与主体或帽中的凹部轴向相邻的主体或帽的减小的内径，第二部分是第一部分之间的增大的内径部分，以提供抽出芯的路径。凹部优选地形成有帽角。这复制了上述可塌缩芯的技术，因为它允许帽角直接模制到主体的壁中。然而，如上文所叙述，这可以在没有使芯塌缩所需的复杂机构的情况下完成，并且还允许形成更小的主体。
16.外套筒和内销中的一个优选设置有凸轮凹槽，外套筒和内销中的另一个设置有凸轮从动件，以允许两者之间的轴向和旋转运动。这提供了以正确的顺序获得必要的轴向和旋转运动的简单和可靠的方式，并且还意味着致动器只需要在轴向方向上移动两个部件中的一个，允许凸轮布置在正确的时间自动提供旋转运动。这与上面提到的可塌缩芯所需的复杂机构形成对比。
17.本发明还扩展到根据权利要求6的用于模制连接器的主体或帽的方法。
18.该方法提供了以上关于权利要求1所提及的优点。
附图说明
19.现在将参照附图描述根据本发明的模具和方法生产的帽和连接器的示例，其中:图1a是用于形成模具芯的帽的第一示例的局部截面图，其中外套筒和内销处于第一配置(也示意性地示出了模具主体)；图1b是图1a的芯的部分剖开的透视图；图1c是类似于图1b的视图，示出了处于第二配置的外套筒和内销；图1d是类似于图1c的视图，示出了处于第三配置的外套筒和内销；图1e示出了图1d所示帽的细节，如图1e中的箭头所示；和图1f是类似于图1d的视图，示出了从帽中抽出的芯；图1g是对应于图1a的部分截面的截面图；图1i是类似于图1b的部分剖开视图的剖开透视图；图1j类似于图1g，但是示出了穿过第二齿形物10的平面中的截面；图1k是取自图1j的平面类似于图1i的视图。
20.图2a到2f，是类似于图1a至1f的视图，示出了模具和方法的第二示例；以及
图3a至3f是类似于图1a至1f的视图，示出了模具和方法的第三示例。
具体实施方式
21.图1的模具由模具主体1和轴向芯2组成，模具主体1具有常规构造并且将不在本说明书中描述，轴向芯2如在下文中更详细地描述。
22.轴向芯2包括外套筒3，外套筒3具有保持套筒3a和内销4，保持套筒3a和内销4经由内销4上的凸轮凹槽5和由保持套筒3a在外套筒3上截留的滚珠轴承形式的一个或多个凸轮从动件6联接在一起，使得它们如下文所陈述相对于彼此移动。
23.轴向芯2的远端设有多个特征，这些特征限定了如下所描述的模具腔的形状。
24.在其远端，内销4设置有可旋转的环形帽7，该环形帽7可旋转地安装在内销4的端部上，以便围绕内销4的轴线旋转。旋转轴承(未示出)可以设置在内销4与环形帽7之间，以便于这种旋转。在紧邻环形帽7的开口端的内销4上，有从内销4径向延伸的多个第一齿形物8，齿形物8具有位于径向平面内的端面9，如下面更详细描述。
25.外套筒3设有多个向远侧延伸的第二齿形物10，它们与第一齿形物8互补。从图1b和1f中可以清楚地看到，第一齿形物8在轴向上比第二齿形物10更短，从而在一对第二齿形物10、第一齿形物的轴向端面9和第二齿形物10之间的外套筒3的轴向端面之间的空间中形成腔11。齿形物10至少径向延伸远至第一齿形物8。该轴向端面设有倾斜面12，如下面更详细描述。
26.轴向芯2处于图1b所示的配置，在第一齿形物8与第二齿形物10如图所示相互交错的情况下，轴向芯2被插入到模具主体1中。这限定了模具腔13的形状，塑料以众所周知的方式注射到模具腔13中以形成帽14。
27.帽14形成有多个向内延伸的突出部17。如图1e最佳地示出，它们在径向平面中具有面向内的表面18，该表面由相应的第一齿形物8的相应端面9形成。突出部17的相对端是由外套筒3的倾斜端面12形成的倾斜面19。突出部17间歇地布置在帽17的开口端周围，并在主体上提供卡扣配合连接，使得面向内的表面18是接合在主体的相对应表面上的面。
28.将描述轴向芯2从帽14中提取的方式。
29.当模具工具打开以将模具主体1与轴向芯分开时，外套筒3相对于内销4从图1b所示的位置轴向移动到图1c所示的位置，如箭头20所描绘。此时，凸轮从动件6沿着凸轮凹槽5的轴向部分移动，使得外套筒3和内销4彼此轴向分离，从而分离第一齿形物8和第二齿形物10。
30.当齿形物8、10彼此脱离时，外套筒3的进一步运动导致凸轮从动件6进入凸轮凹槽5的倾斜部分，导致外套筒3与内销4之间的相对旋转，如箭头21所描绘，箭头21代表从图1c所示位置到图1d所示位置的旋转运动。
31.外套筒3被阻止旋转，使得相对运动的效果是使内销4旋转，使得内销4的远端在套环7内旋转。这种旋转运动使第一齿形物8进入径向位置，在该径向位置，它们现在与向内突出的凸缘17之间的间隙对准。因为内销4在帽7内旋转，所以与安装的部件接触的唯一旋转零件是具有相对较小面积的第一齿形物8。这些齿形物立即移动到由第二齿形物10创建的空间中。为了进一步便于这种旋转运动，第一齿形物8可以在旋转方向上具有微小的锥度，使得当它们旋转时，齿形物的外表面开始与安装的帽14分离。这将允许内销4的可靠旋转，
这将适应在模制过程中发生的帽14的收缩。沿箭头22和23方向的进一步轴向运动将内销4的远端拉出帽14。
32.模具的第二示例在图2a中示出。围绕该模具操作的原理与第一示例相同，并且相同的附图标记用于表示相同的部件。不同之处在于模具腔13’的形状以及第一齿形物8’和第二齿形物10’的特定配置。
33.如图所示，帽14具有带倾斜面16的内环形唇缘15，该倾斜面16由套环7的形状形成，并且当帽14附连到主体时形成帽角。
34.图3所示的第三示例示出了双端主体40的形成。这形成为单个模制部件，当帽角41直接模制到主体40的壁中时，不需要提供单独的帽。围绕轴向芯2的模具主体被设置为两个半圆形模具零件，这两个模具零件合在一起形成主体的外面。
35.尽管主体40是双端的，但是图3a至3f仅示出了左端的轴向芯2。相对端使用类似的轴向芯同时形成。所描述的技术可以应用于单端主体，或者它可以在一端应用于双端主体，不同的技术用于形成相对端。
36.第一齿形物8”比模具的在第一齿形物8”的轴向上方和下方的相邻部分更大程度地径向延伸，以便允许腔41变形。然而，第二齿形物10”也延伸到与第一齿形物8”相同的径向程度，以形成允许第一齿形物8”首先旋转然后如下所描述轴向抽出的路径。每个第一齿形物8”的外面42是倾斜的，以在凹部41内产生倾斜面43，如图3e所示。该倾斜面43代表帽角，在完成的连接器中，该帽角将作用在夹头的指状物上，以使其夹紧连接器内的管。
37.此时在轴向芯2与外套筒3之间的相对运动21导致第一齿形物8”旋转到它们现在处于由第二齿形物10”形成的区域中的位置，从而允许从主体40移除内销1。