口罩生产线中的耳带成型机构的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种口罩生产线，特别是一种口罩生产线中的耳带成型机构。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。
3.现有的平板口罩机一般包括布料放卷机构、折叠机构、鼻梁条切断运输机构、熔接剪切机构和耳带熔接机构这五部份。
4.现有的口罩机存在以下问题：1、耳朵现有额外生产线加工成型和与口罩本体熔接，整个机构不仅较为杂冗长，而且也极大的影响了生产效率；2、由于整体机构复杂冗长，机器调试花费了极大的人力，后期的保养及维护也是极为麻烦，占用了极大的生产空间。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单且占用空间小的口罩生产线中的耳带成型机构。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：口罩生产线中的耳带成型机构，口罩生产线包括布料放卷机构和机架，其特征在于，本耳带成型机构包括水平设置在机架上的滚切辊，滚切辊上周向分布有一对用于成型耳带的刀刃，刀刃长度沿滚切辊周向延伸，滚切辊下方并列设有压辊，压辊与滚切辊之间形成用于夹持输送弹力无纺布的通道一，滚切辊和压辊均与机架转动连接，且机架上设有用于驱动滚切辊和压辊绕自身轴线同时转动的驱动机构。
7.在滚切辊和压辊配合下，以利用弹力无纺布替代现有的弹性条来成型耳带，这样既可有效简化耳带成型机构，使机构小型化，来降低占用空间；又可使布料放卷机构直接为成型机构提供弹力无纺布，使弹力无纺布耳带成型过程与口罩长边熔接过程同步进行，同时，耳带和口罩短边熔接又可同时进行，这样便可有效省略耳带后续成型以及熔接步骤，可有效提高了生产量和效率，实现高速大批量生产。
8.在上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，上述的滚切辊一侧设有一对输入圆辊二，两输入圆辊二上下并列设置，两输入圆辊二之间形成用于夹持输送弹力无纺布的通道二，且通道二和通道一并列设置，两输入圆辊二均与机架转动连接，且两输入圆辊二由上述的驱动机构驱动转动。设置上下并列设置的两输入圆辊二，使弹力无纺布更平稳进入到通道一内，以提高耳带切割的精度和稳定性。
9.在上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，压辊和处于下方的输入圆辊二之间设有导辊，且导辊与输入圆辊二并列设置，导辊与机架转动连接，且导辊由上述的驱动机构驱动转动。
10.在上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，上述的驱动机构包括固定在机架上的
电机，电机通过联轴器与压辊连接，且压辊、滚切辊、导辊以及两输入圆辊二通过齿轮依次啮合连接。采用上述设计，具有结构简单、组装方便的优点。
11.作为另一种方案，上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，上述的驱动机构包括固定在机架上的三个电机，两输入圆辊二通过齿轮副一连接，滚切辊和压辊通过齿轮副二连接，三个电机分别驱动压辊、导辊和其中一个输入圆辊二转动。
12.在上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，上述的电机为伺服电机。伺服电机可根据布料变化产生相适应的扭力及电流变化，以更为稳定地实现耳带切割。
13.在上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，机架上滑动连接有两轴承座，轴承座能上下滑动，滚切辊两端分别与两轴承座转动连接，轴承座的上侧和下侧均竖直设有弹簧，两弹簧邻近的两端均抵压在轴承座上，且两弹簧远离的两端均抵压在机架上。轴承座通过两弹簧进行支撑，使滚切辊可实现升降浮动，以缓冲弹力无纺布在高速运行时产生的拉伸变形和震动，以进一步提高耳带切割的稳定性和精度，来提高产品加工质量。
14.在上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，所述的轴承座呈方形，机架上设有沿滚切辊轴向贯穿的滑槽，且滑槽上侧开口，滑槽形状和尺寸均与滚切辊匹配，机架包括水平设置的挡板，挡板、滑槽和轴承座三者数量相同且位置一一对应，轴承座滑动设置在对应的滑槽内，且两弹簧远离的两端分别抵压在滑槽底壁和挡板上。
15.在上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，所述的挡板上具有沿竖直方向贯穿设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节杆，轴承座的上侧设有与调节杆正对的盲孔，调节杆上端伸出螺纹孔，调节杆下端延伸至盲孔内并抵压在盲孔底壁上，处于上侧的弹簧套设在调节杆外。转动调节杆可调节弹簧的压缩量，以更好的匹配不同的布料，来进一步提高加工质量。
16.在上述的口罩生产线中的耳带成型机构中，调节杆上端固连有手轮，以便于旋转调节杆。
17.与现有技术相比，本口罩生产线中的耳带成型机构具有以下优点：
18.1、在滚切辊和压辊配合下，以利用弹力无纺布替代现有的弹性条来成型耳带，这样既可有效简化耳带成型机构，使机构小型化，来降低占用空间；又可使布料放卷机构直接为成型机构提供弹力无纺布，使弹力无纺布耳带成型过程与口罩长边熔接过程同步进行，同时，耳带和口罩短边熔接又可同时进行，这样便可有效省略耳带后续成型以及熔接步骤，可有效提高了生产量和效率，实现高速大批量生产。
19.2、轴承座通过两弹簧进行支撑，使滚切辊可实现升降浮动，以缓冲弹力无纺布在高速运行时产生的拉伸变形和震动，以进一步提高耳带切割的稳定性和精度，来提高产品加工质量。
附图说明
20.图1是口罩生产线的结构示意图。
21.图2是耳带成型机构的位置结构示意图。
22.图3是滚切辊的安装结构示意图。
23.图4是图3中a处的放大结构示意图。
24.图5是滚切辊的结构示意图。
25.图6是滚切辊在另一方向上的结构示意图。
26.图中，1、布料放卷机构；2、口罩长边熔接机构；2a、长边熔接辊；3、口罩短边熔接机构；3a、输入圆辊一；4、滚切辊；4a、刀刃；5、压辊；6、机架；6a、挡板；7、输入圆辊二；8、导辊；9、电机；10、联轴器；11、轴承座；11a、盲孔；12、弹簧；13、调节杆；14、手轮。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1所示，口罩生产线总体由布料放卷机构1、口罩加工主体、数控系统和成品运输线这四大部分组成。其中，布料放卷机构1和成品运输线均为现有技术，在此不做详细介绍，且在本实施例中，布料放卷机构1可放置四卷布料，其中一卷布料为弹性无纺布，另外三卷布料分别为用于生产口罩的三种基础布料。
29.口罩加工主体包括机架6以及均设于机架6上的布料顺序展平码放机构、整形机构、折叠机构、鼻梁条切断运输机构和滚动熔接封边机构，其中，布料顺序展平码放机构、整形机构、折叠机构、鼻梁条切断运输机构均是现有技术，在此不做详细介绍。滚动熔接封边机构包括从前往后依次设置的口罩长边熔接机构2、耳带成型机构、口罩短边熔接机构3和口罩切断机构，其中，口罩长边熔接机构2、口罩短边熔接机构3和口罩切断机构均是现有技术，在此不做详细介绍。
30.具体来说，如图2、图5和图6所示，口罩长边熔接机构2包括长边熔接辊2a；口罩短边熔接机构3包括一对输入圆辊一3a，且两输入圆辊一3a上下并列设置；耳带成型机构包括滚切辊4，且滚切辊4轴线与输入圆辊一3a轴线平行，滚切辊4上周向分布有一对用于成型耳带的刀刃4a，刀刃4a长度沿滚切辊4周向延伸，滚切辊4下方并列设有压辊5，压辊5与滚切辊4之间形成用于夹持输送弹力无纺布的通道一，压辊5位置高于处于上方的输入圆辊一3a以使从通道一处排出的弹力无纺布倾斜输入到两输入圆辊一3a之间，滚切辊4和压辊5均与机架6转动连接，且机架6上设有用于驱动滚切辊4和压辊5绕自身轴线同时转动的驱动机构。使用过程如下：布料放卷机构1往通道一内送入弹力无纺布，滚动辊通过刀刃4a在弹力无纺布上一次性切割出两个对称设置的耳带，接着耳带随弹力无纺布一起输入口罩短边熔接机构3，使耳带和短边熔接同时进行，从而有效省略耳带后续成型、熔接步骤，可有效提高了生产量和效率，实现高速大批量生产。
31.进一步说明，滚切辊4前侧设有一对输入圆辊二7，两输入圆辊二7上下并列设置，两输入圆辊二7之间形成用于夹持输送弹力无纺布的通道二，且通道二和通道一并列设置，两输入圆辊二7均与机架6转动连接。压辊5和处于下方的输入圆辊二7之间设有导辊8，且导辊8与输入圆辊二7并列设置，导辊8与机架6转动连接，且导辊8以及两输入圆辊二7均由驱动机构驱动转动。通过设置导辊8以及上下并列设置的两输入圆辊二7，使弹力无纺布更平稳进入到通道一内，以提高耳带切割的精度和稳定性。
32.在本实施例中，驱动机构包括固定在机架6上的电机9，电机9通过联轴器10与压辊5连接，且压辊5、滚切辊4、导辊8以及两输入圆辊二7通过齿轮依次啮合连接。自然，采用“驱动机构包括固定在机架6上的三个电机9，两输入圆辊二7通过齿轮副一连接，滚切辊4和压辊5通过齿轮副二连接，三个电机9分别驱动压辊5、导辊8和其中一个输入圆辊二7转动”这
一方式也是可以的。优选电机9类型为伺服电机。伺服电机可根据布料变化产生相适应的扭力及电流变化，以更为稳定地实现耳带切割。
33.其中，滚切辊4与机架6的连接方式具体如下：
34.如图3和图4所示，机架6上滑动连接有两轴承座11，且轴承座11能上下滑动。滚切辊4两端分别与两轴承座11转动连接，轴承座11的上侧和下侧均竖直设有弹簧12，两弹簧12相邻近的两端均抵压在轴承座11上，且两弹簧12相远离的两端均抵压在机架6上。轴承座11通过两弹簧12进行支撑，使滚切辊4可实现升降浮动，以缓冲弹力无纺布在高速运行时产生的拉伸变形和震动，以进一步提高耳带切割的稳定性和精度，来提高产品加工质量。
35.在本实施例中，轴承座11的滑动方式具体如下：
36.轴承座11呈方形，机架6上设有沿滚切辊4轴向贯穿的滑槽，且滑槽上侧开口，滑槽形状和尺寸均与滚切辊4匹配，机架6包括水平设置的挡板6a，挡板6a、滑槽和轴承座11三者数量相同且位置一一对应，轴承座11滑动设置在对应的滑槽内，且两弹簧12相远离的两端分别抵压在滑槽底壁和挡板6a上。进一步说明，挡板6a上具有沿竖直方向贯穿设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节杆13，轴承座11的上侧设有与调节杆13正对的盲孔11a，调节杆13上端伸出螺纹孔并固连手轮14，调节杆13下端延伸至盲孔11a内并抵压在盲孔11a底壁上，处于上侧的弹簧12套设在调节杆13外。转动调节杆13可调节弹簧12的压缩量，以更好的匹配不同的布料，来进一步提高加工质量。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。