一种齿科三维打印机的制作方法

1.本技术涉及新型牙科设备的领域，尤其是涉及一种齿科三维打印机。


背景技术：

2.三维打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。三维打印机一般分为熔积成型打印机（fdmd）、激光烧结打印机（sls）以及数字化处理打印机（dlp）等。
3.授权公告号为cn204203621u的中国专利提出的一种3d打印机内投影仪调整装置，包括装置本体，装置本体包括背板，背板的表面上设置有螺杆固定架，螺杆固定架的一端设置有凸起板，凸起板上连接有调整螺杆，调整螺杆的一端凸出螺杆固定架，凸出螺杆固定架的调整螺杆上设置有旋钮，背板上连接有滑轨，滑轨上连接有滑道，滑道固定连接有投影仪固定架，投影仪固定架上连接有投影仪，背板侧的投影仪固定架上设置有穿过调整螺杆的锁紧框，锁紧框与背板通过螺栓连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要旋拧螺母才能将螺柱拆卸下或者安装好，将螺母和螺柱取下后才能将成型平台取下，进行成型模具的拆除。


技术实现要素：

5.为了提高拆卸和安装成型平台的效率，本技术提供一种齿科三维打印机。
6.一种齿科三维打印机，包括工作台，所述工作台表面开设有沿工作台底部延伸的照射腔，所述照射腔底面固定有光源装置，所述工作台设有放置于照射腔并且底部透光的托盘，所述托盘内部放置有成型平台，所述工作台顶面固定有驱动装置，所述驱动装置固定有连接成形平台的支架，所述成型平台包括固定于支架底部的连接板和固定于连接板底部的成型板，所述成型板朝向连接板的一侧固定有燕尾榫条，所述燕尾榫条较宽的一端靠近连接板，所述连接板开设有与燕尾榫条插接配合的凹槽。
7.通过采用上述技术方案，进行成型板和连接板的安装时，将成型板的燕尾榫条插入连接板的凹槽，将锁定组件固定于连接板，锁定组件能够阻止成型板脱离连接板；通过燕尾榫条和凹槽的配合，能够快速将成型板固定于连接板，并且拆卸成型板时，仅需接触锁定组件的锁定，即可将成型板从连接板抽出，从而将成型板和固定于成型板的牙齿模型取下。
8.可选的，所述连接板底面开设有贯穿连接板的第一安装孔，所述成型板顶面开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔嵌设有插销。
9.通过采用上述技术方案，插销插设于第一安装孔和第二安装孔，将成型板锁定于连接板，使成型板无法从连接板底部抽出；进行成型板的拆卸时，仅需将插销从第一连接孔和第二连接孔抽出，即可将成型板往远离驱动装置的方向从连接板底部抽出，从而方便将成型板移动到其他位置进行成型的牙齿模型的拆卸。
10.可选的，所述插销顶部固定有垂直于插销的连接块，所述连接块朝向连接板的一侧固定有若干弹簧，所述弹簧的另一端固定于连接板顶部表面。
11.通过采用上述技术方案，进行成型板的拆卸时，拉动连接块往远离连接板的方向移动，弹簧被拉长，插销脱离第二安装孔，即可将成型板从连接板底下抽出；通过连接块和弹簧的连接减少了插销不小心掉落到托盘的可能性，并且进行成型板的安装时，仅需拉动连接块，使插销脱离第二安装孔，将成型板的燕尾榫条嵌入连接板的凹槽，放开连接块，弹簧收缩带动插销插入第二连接孔，即完成了成型板的安装。
12.可选的，所述凹槽的槽底固定有贴合连接板靠近驱动装置一侧的卡块，所述燕尾榫条靠近驱动装置的一侧开设有与卡块相配合的卡槽。
13.通过采用上述技术方案，进行成型板的安装时，拉动连接块使插销拔出第一安装孔，将成型板的燕尾榫条嵌入连接板凹槽并且使卡块嵌入卡槽，成型板和连接板背离驱动装置的一侧重合，并且第一安装孔和第二安装孔的轴线对齐，放开连接块，插销插入第二安装孔完成组装，通过卡块和卡槽的配合，能够避免需要反复调节成型板和连接板的相对位置从而使第一安装孔和第二安装孔的轴线对齐。
14.可选的，所述凹槽背离驱动装置一侧的边缘设有倒圆角。
15.通过采用上述技术方案，凹槽边缘进行倒圆角处理，进行成型板时便于燕尾榫条从槽背离驱动装置的一侧嵌入。
16.可选的，所述工作台表面固定有位于支架两侧的支撑杆，所述支撑杆套设有导套，所述导套设有连接成型平台的连接杆。
17.通过采用上述技术方案，由于支架的长度较长，驱动装置带动成型平台上下移动时，成型平台可能会出现微小的晃动，从而使模型打印时精度下降，通过支撑杆和导套的配合，能够减少成型平台上下移动时出现晃动的可能性，从而提高成型平台上下移动的稳定性，进而提高牙齿模型的打印精度。
18.可选的，所述成型板背离驱动装置的一侧固定有第一把手。
19.通过采用上述技术方案，设置于成型板的把手在拆卸成型板时方便拖动成型板移动。
20.可选的，所述成型板表面开设有若干安装槽，所述安装槽侧壁铰接有第二把手，所述第二把手嵌设于安装槽。
21.通过采用上述技术方案，成型板在制作牙齿模型时需要接触放置于托盘的树脂材料，因此成型板比较湿滑，拆卸成型板和成型的牙齿模型时可能不小心会滑落掉在地上，而通过嵌设于安装槽的第二把手，使用者可以提住成型板，从而减少成型板不小心从手上滑落的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过燕尾榫条和凹槽的配合，能够快速将成型板固定于连接板，并且拆卸成型板时，仅需接触锁定组件的锁定，即可将成型板从连接板抽出，从而将成型板和固定于成型板的牙齿模型取下，从而方便将成型的牙齿模型从成型板铲下来；
24.2.通过卡块和卡槽的配合，能够避免需要反复调节成型板和连接板的相对位置从而使第一安装孔和第二安装孔的轴线对齐；
25.3.通过支撑杆和导套的配合，能够减少成型平台上下移动时出现晃动的可能性，从而提高成型平台上下移动的稳定性，进而提高牙齿模型的打印精度。
附图说明
26.图1是一种齿科三维打印机的结构示意图。
27.图2是一种齿科三维打印机的局部剖视图。
28.图3是成型平台的爆炸示意图。
29.图4是图3中成型板a
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a向的剖视图
30.附图标记说明：1、工作台；11、照射腔；2、驱动装置；21、支架；3、托盘；31、固定板；32、锁定件；4、光源装置；5、成型平台；51、连接板；511、凹槽；512、第一安装孔；513、弹簧；514、卡块；52、成型板；521、燕尾榫条；522、第二安装孔；523、安装槽；524、卡槽；53、第一把手；54、第二把手；55、插销；56、连接块；6、液晶板；7、支撑杆；71、导套；72、连接杆；8、机罩。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种齿科三维打印机。
33.参照图1和图2，一种齿科三维打印机包括工作台1，成型平台5表面开设有沿工作台1底部延伸的照射腔11，照射腔11的底部固定有光源装置4，照射腔11的周侧壁固定有位于光源装置4顶部的液晶板6，照射腔11的顶部放置有托盘3，成型平台5表面固定有位于托盘3两侧的固定板31，两个固定板31往相对的一侧折弯，固定板31穿设有抵住托盘3顶面的锁定件32，锁定件为螺栓，托盘3内盛放有用于制作牙齿模型的树脂材料，托盘3的底部采用透光的亚克力板制成，工作台1顶面边缘固定有垂直于工作台1表面的驱动装置2，驱动装置2为直线丝杆模组，驱动装置2固定有一根支架21，支架21朝向工作台1的一侧固定有用于成型的牙齿模型附着的成型平台5。进行牙齿模型的制作时，驱动装置2带动成型平台5向下移动使成型平台5浸入树脂材料，调整光源照射在树脂材料使其固化在成型平台5表面，驱动装置2带动成型平台5逐渐往上移动，树脂材料在已经固化一部分的牙齿模型的底部继续成型，直至完成牙齿模型的打印。
34.工作台1表面边缘固定有将驱动装置2、托盘3和成型平台5罩住的机罩8，工作台1表面固定有位于托盘3两侧的支撑杆7，两根支撑杆7分别套设有一个导套71，两个导套71相对的一侧分别固定有一根连接成型平台5顶部的连接杆72。
35.参照图3，成型平台5包括通过螺栓固定于支架21底部的连接板51和滑移连接于连接板51底部的成型板52，成型板52朝向连接板51的一侧固定有两根燕尾榫条521，燕尾榫条521往靠近驱动装置2的方向延伸，燕尾榫条521较宽的一侧远离成型板52的顶面，连接板51底面开设有供燕尾榫条521嵌设的凹槽511，凹槽511背离驱动装置2的一侧的边缘进行倒圆角处理，从而便于燕尾榫条521从背离驱动装置2的一侧嵌入凹槽511，连接板51位于两道凹槽511之间的底面开设有贯穿连接板51的第一安装孔512，成型板52位于燕尾榫条521之间的顶面开设有第二安装孔522。当成型板52的燕尾榫条521嵌接于连接板51的凹槽511并且成型板52和连接板51靠近驱动装置2的一侧重合时，第一安装孔512和第二安装孔522的轴线重合。
36.连接板51顶部设有穿过第一安装孔512并且嵌入第二安装孔522的插销55，两个插销55顶部固定有连接块56，连接块56底部设有多个位于两个插销55之间的的弹簧513，弹簧513的一端固定于连接块56的底部，弹簧513的另一端固定于连接板51顶面，成型板52背离
驱动装置2的一侧固定有第一把手53，成型板52的顶面开设有两道安装槽523，安装槽523嵌设有第二把手54，第二把手54铰接于安装槽523侧壁。
37.参照图3和图4，燕尾榫条521朝向驱动装置2的一侧开设有卡槽524，凹槽511的槽底固定有贴合连接板51靠近驱动装置2一侧的卡块514。进行成型板52的安装时，将成型板52的燕尾榫条521嵌入连接板51的凹槽511并且使卡块514嵌入卡槽524，成型板52和连接板51背离驱动装置2的一侧重合，通过卡块514和卡槽524的配合，能够避免需要反复调节成型板52和连接板51的相对位置从而使第一安装孔512和第二安装孔522的轴线对齐。
38.本技术实施例一种齿科三维打印机的实施原理为：
39.安装成型板52时，拉动连接块56使插销55的底部不穿过第一安装孔512，弹簧513被拉长，将成型板52的燕尾榫条521嵌入连接板51凹槽511并且使卡块514嵌入卡槽524，成型板52和连接板51背离驱动装置2的一侧重合，此时第一安装孔512和第二安装孔522的轴线重合，放开连接块56，弹簧513收缩使插销55插入第二安装孔522，完成成型板52的安装。
40.拆卸成型板52时，拉动连接块56使插销55脱离第二安装孔522，弹簧513被拉长，拉动第一把手53将成型板52从成型板52底部拖出一部分，翻开并抓住第二把手54，继续拉动第一把手53将成型板52与连接板51分离，然后放开连接块56，抓只另一第二把手54将成型板52取下。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。