一种用于曲面贴带粘性无底膜的贴膜装置及方法与流程

1.本发明属于贴膜技术领域，特别涉及一种用于曲面贴带粘性无底膜的贴膜装置及方法。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件可以一次成型，并且尺寸精密、内在质量好，而且注塑件可以进行大批量的生产，因此在很多领域都有着广泛的应用，如汽车制造领域。对于某些注塑件的外观要求比较高，需要在注塑完成之后，在注塑件的表面贴上保护膜，防止出现注塑件表面刮花等缺陷。
3.目前的贴膜机都是对贴膜面为平面的注塑件进行贴膜，对于曲形表面贴膜比较困难。目前对曲形表面贴膜一般采用人工作业，工作效率低，质量不稳定。另外，贴膜所使用的贴带都带有底膜，需要提前根据注塑件的形状裁剪出贴膜条，揭掉底膜后再往注塑件上贴膜。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于曲面贴带粘性无底膜的贴膜装置及方法，能够直接对无底膜的粘性贴带进行模切，而后贴于曲面承贴物上，极大地提高了工作效率。
5.本发明采用的技术方案是：一种用于曲面贴带粘性无底膜的贴膜装置，包括轨道、定位胎具、放卷机构和收卷机构，所述定位胎具位于所述轨道上，并可沿所述轨道移动，所述轨道上方设有模切覆膜机构，所述模切覆膜机构旁设置有所述放卷机构和收卷机构，所述模切覆膜机构包括模切辊、底辊、覆膜辊、压辊和电机a，所述模切辊与所述底辊贴合，所述覆膜辊与所述压辊贴合，所述电机a驱动各个辊转动。
6.作为优选，所述覆膜辊表面为柔性材料，可贴合于承贴物的曲形表面上。
7.作为优选，所述模切覆膜机构还包括气缸a和气缸b，所述气缸a与所述模切辊连接，所述气缸b与所述压辊连接，所述电机a驱动所述底辊、覆膜辊转动。
8.作为优选，所述定位胎具包括电机b、升降台、左夹具和右夹具，所述电机b与所述升降台连接，所述升降台上设置有所述左夹具和右夹具。承贴物放置于左夹具和右夹具之间，左夹具和右夹具从两侧夹紧承贴物，定位胎具运动到模切覆膜机构下方时，电机b控制升降台升起，使承贴物与覆膜辊上的贴膜条贴合，无底膜贴覆到承贴物上。
9.作为优选，所述轨道的末端上方设置有抓取机构，所述抓取机构上设有吸盘。抓取机构通过吸盘吸取贴膜后的承贴物，运送到下一工序。
10.作为优选，所述轨道、定位胎具、放卷机构、收卷机构和模切覆膜机构均为两套，对称设置，所述抓取机构上设有两排吸盘，各位于一条所述轨道上方。两套部件同时工作，可以为对称的两个承贴物同时贴膜，特别适合于汽车高光外饰贴膜，贴膜后的成对承贴物由
抓取机构统一运送。
11.一种用于曲面贴带粘性无底膜的贴膜方法，包括以下步骤：
12.a.抽出无底膜粘贴带；
13.b.在粘贴带上切出承贴物曲面形状的贴膜条；
14.c.粘贴带与承贴物贴合，贴膜条贴覆在承贴物上，贴膜条与粘贴带分离。
15.作为优选，步骤c中，从背面对粘贴带施加压力，使粘贴带与承贴物贴合，贴膜条与承贴物从头至尾依次贴覆，贴覆过程与贴膜条、粘贴带的分离过程同步完成。
16.工作原理：贴带盘安装在放卷机构内，无底膜的粘性贴带从放卷机构抽出后，进入模切覆膜机构；粘性贴带经过模切辊、底辊之间，模切辊、底辊转动时，完成粘性贴带的模切工序，裁剪出与承贴物曲面形状相同的贴膜条；贴膜条随粘性贴带剩余部分，一起移动到覆膜辊处，在覆膜辊转动过程中，夹持有承贴物的定位胎具在轨道上同步移动，完成贴膜工序，将贴膜条贴覆在承贴物上，粘性贴带剩余部分经覆膜辊、压辊之间，最终收纳于收卷机构。
17.承贴物由注塑机取件机械手放置到定位胎具上，由左夹具和右夹具固定；定位胎具移动到贴膜位置后，电机b工作，承贴物顶升，定位胎具以平滑曲线(承贴物的覆膜方向的中心曲线)的路径向前移动，同时覆膜棍以同步的等线速度转动；定位胎具移动到下料位置(轨道末端)，抓取机构抓取承贴物，运送到下一设备；定位胎具回位。
18.本贴膜装置分为左右两个工位，左右工位分别独立完成左右镜像承贴物的贴膜工序，两个工位公用一个控制系统，同步完成贴膜工序。
19.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
20.1.本发明实现了无底膜粘贴带的曲面贴膜，取代了人工贴膜，提高了工作效率；
21.2.本发明实现了无底膜粘贴带的使用，替代了有底膜粘贴带，降低了成本；
22.3.无底膜粘贴带模切后直接覆膜，模切和覆膜间隔时间短，保证了贴膜质量；
23.4.本发明具有两个工位，同步加工，特别适用于成对的镜像承贴物。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的模切覆膜机构的结构示意图；
26.图3为本发明的定位胎具的结构示意图。
27.图中1-轨道，2-放卷机构，3-收卷机构，4-模切辊，5-底辊，6-覆膜辊，7-压辊，8-电机a，9-气缸a，10-气缸b，11-电机b，12-升降台，13-左夹具，14-右夹具，15-吸盘，16-承贴物。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
29.本发明的实施例公开了一种用于曲面贴带粘性无底膜的贴膜装置，如图所示，其包括轨道1、定位胎具、放卷机构2和收卷机构3，所述定位胎具位于所述轨道1上，并可沿所述轨道1移动，所述轨道1上方设有模切覆膜机构，所述模切覆膜机构旁设置有所述放卷机
构2和收卷机构3，所述模切覆膜机构包括模切辊4、底辊5、覆膜辊6、压辊7和电机a8，所述模切辊4与所述底辊5贴合，所述覆膜辊6与所述压辊7贴合，所述覆膜辊6表面为柔性材料，可贴合于承贴物16的曲形表面上，所述模切覆膜机构还包括气缸a9和气缸b10，所述气缸a9与所述模切辊4连接，所述气缸b10与所述压辊7连接，所述电机a8驱动所述底辊5、覆膜辊6转动。所述定位胎具包括电机b11、升降台12、左夹具13和右夹具14，所述电机b11与所述升降台12连接，所述升降台12上设置有所述左夹具13和右夹具14。所述轨道1的末端上方设置有抓取机构，所述抓取机构上设有吸盘15。
30.轨道1、定位胎具、放卷机构2、收卷机构3和模切覆膜机构均可设置为两套，对称设置，所述抓取机构上设有两排吸盘15，各位于一条所述轨道1上方。两套部件同时工作，可以为对称的两个承贴物16同时贴膜，特别适合于汽车高光外饰贴膜，贴膜后的成对的承贴物16由抓取机构统一运送。
31.一种用于曲面贴带粘性无底膜的贴膜方法，包括以下步骤：
32.a.抽出无底膜粘贴带；
33.b.在粘贴带上切出承贴物16曲面形状的贴膜条；
34.c.从背面对粘贴带施加压力，使粘贴带与承贴物16贴合，贴膜条与承贴物16从头至尾依次贴覆，贴覆过程与贴膜条、粘贴带的分离过程同步完成。
35.以上通过实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的示例性实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。本发明的保护范围由权利要求书限定。凡利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，在本发明的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖保护范围之内。